現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送
7月18-19日 深圳
【費　　用】：2200元/人/兩天（含授課費、資料費、午餐費、證書）
【資格認證】：中級600元/人;高級800元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加
證考試的學(xué)員無須交納)
備注:凡參加認證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<人力資源管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，(國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢)
【參加對象】：企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理/廠長，生產(chǎn)、PMC、采購、資材/倉庫主管/經(jīng)理，物流工程師/ERP支持工程師，財務(wù)人員和對此有需要和感興趣的人士。

【課程背景】
物料的計劃、跟催、管理與庫存控制是制造企業(yè)管理的重中之重。在當今微利時代，如果我們企業(yè)的生產(chǎn)物料沒有做到合理的計劃、損耗沒有得到良好的控制，或者庫存出現(xiàn)大量的呆料、滯料，抑或物料周轉(zhuǎn)率低下，試想我們的企業(yè)還會有利潤嗎？
同時，我們要用現(xiàn)代物流的服務(wù)理念確定倉儲部門的職責(zé)、掌握倉儲業(yè)務(wù)的規(guī)范操作程序、掌握先進的物料配送方法；掌握倉庫合理的規(guī)劃方法，使有限的倉庫發(fā)揮更大的效用；同時掌握物料品質(zhì)的維護方法；掌握跨部門協(xié)作和溝通技巧，以提高服務(wù)水平與快速反應(yīng)之能力。
【課程大綱】
第一部分：如何發(fā)揮物控部門在供應(yīng)、 生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用.
1、多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制提出的新要求。
2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的物料控制給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、庫存和銷售帶來的種種問題。
3、如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的物控組織與運作機制。
4、物控部門如何與銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫等相關(guān)部門緊密配合協(xié)作。
成功案例：某港資上市企業(yè)----物控部門的組織架構(gòu)與運作模式

第二部分：物料計劃、跟進與控制管理
1、物料計劃流程運作八步驟
2、如何計劃常備性物料與專用性物料
3、如何防止物料計劃的“牛鞭效應(yīng)”
案例：廣州某家電企業(yè)有效控制采購零配件
4、采用MRP、ERP計劃物料時哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準確的
5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例：佛山市某港資電器公司應(yīng)用MRP系統(tǒng)為什么會失敗
6、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
7、物料短缺八大原因及預(yù)防對策
8、物料進度跟催十大技巧工程
案例：某上市企業(yè)是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準時到位
9、生產(chǎn)物料損耗率由誰定，什么情況下才算合理
10、深圳某電子企業(yè)物料"p耗控制流程/明約表
11、如何避免生產(chǎn)收尾時才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象

第三部分：庫存控制
1、庫存到底是怎么形成的？
2、大部份企業(yè)是“既不能沒有庫存，又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降低”？
3、庫存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）
4、安全存量VS最高存量VS最低存量
5、存量管制四,?核心—箱體運作模式
案例：廣州某民企因物料與成品庫存不當,一年虧損過千萬
6、降低庫存的有效途徑---結(jié)合企業(yè)實際分組研討
案例：某外資企業(yè)半年降低庫存2000萬美元
7、為什么我們一方面擁有大量的庫存，另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線？
8、怎么知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？
9、美國泰科公司物料ABC分析法的運用
10、如何提高庫存周轉(zhuǎn)效率？國內(nèi)、國外企業(yè)對比分析
11、知名企業(yè)物料周轉(zhuǎn)率與庫存思維模式
12、庫存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預(yù)訪對策
案例：某外資企業(yè)通過跨部門的協(xié)作有效控制和處理呆料

第四部分 現(xiàn)代倉儲與物流
1、根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求對倉儲管理的職責(zé)進行重新定位
2、如何發(fā)揮倉儲部門在物料控制、配送服務(wù)、庫位規(guī)劃與信息溝通等方面的作用。
3、企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系
A、現(xiàn)代企業(yè)物流的概念
B、如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉儲業(yè)務(wù)管理中
C、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
D、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
4、倉儲與跨部門協(xié)作
A、多種少量、交期短、變化大的環(huán)境下本位主義的種種后果
B、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
C、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

第五部分 物料入庫控制
一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預(yù)報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、系統(tǒng)操作問題
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
二、物料接運與交接
1、物料接運與交接規(guī)范操作
2、貨運交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例
3、物料接運與交接常見問題與防范
三、物料驗收入庫控制
1、物料驗收的依據(jù)與單證
2、物料驗收要求和規(guī)范操作方法
3、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
4、物料驗收結(jié)果的處理與索賠程序
案例：某港資企業(yè)的經(jīng)驗與教訓(xùn)案例分析
四、倉儲貨卡標識的設(shè)置方法
1、貨物標識與目視管理
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
3、計算機系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

第六部分 貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù)
一、倉庫規(guī)劃
1、倉庫空間合理規(guī)劃與內(nèi)部區(qū)域劃分
2、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
3、如何合理配置貨架、叉車
4、貨位編號與貨位調(diào)整的規(guī)范操作
5、如何實施倉儲條形碼管理
二、貨物分類儲存
1、貨物分類儲存存在的問題
2、貨物分類儲存三種方法
三、如何提高倉庫儲存能力
1、合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉庫儲存定額確定
2、如何利用產(chǎn)品BOM的特點合理規(guī)劃庫位。。
3、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率。
案例：諾基亞公司在生產(chǎn)旺季時是如何對庫存實施控制的
四、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
3、帳外料的預(yù)防與處理
4、呆料處理的方法
五、貨物養(yǎng)護技術(shù)
1、引起物料質(zhì)量變化的原因
2、溫濕度原理與控制
3、防潮、防霉與防銹的有效措施
案例：某加拿大企業(yè)庫存物料養(yǎng)護教訓(xùn)與成功案例分析

第七部分 出庫業(yè)務(wù)控制
一、出庫的基本要求
二、出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
三、退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理
2、退料處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
案例：某港資上市公司成功經(jīng)驗介紹

第八部分 企業(yè)物料配送
一、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)
二、領(lǐng)料、送料與配送的利弊分析
三、物料配送的運作程序
1、計劃配送運作
2、看板配送運作
3、電子標簽看板配送運作
4、拓展游戲：看板拉動游戲
案例：國內(nèi)某大型電子上市家電公司“按燈”配送系統(tǒng)案例
四、物料配送方案的制定
1、配送工具的合理配置
2、配送作業(yè)的技巧
五、配送模式創(chuàng)新
1、供應(yīng)商寄售庫存（VMI）管理方法
2、供應(yīng)商JIT直送工位管理方法
3、貨配送（Milk-Run）管理方法
4、Cross-Dock配送管理方法

第九部分 倉儲管理業(yè)績評估
一、倉儲業(yè)務(wù)績效評價指標體系
二、庫存管理績效衡量指標
1、平均庫存值
2、可供應(yīng)天數(shù)
3、庫存周轉(zhuǎn)率
4、呆帳率
5、帳、物差異率

第十部分、物控/流、倉儲部門人員管理
一、根據(jù)企業(yè)實際運作模式?jīng)Q定組織架構(gòu)、用人機制。
二、物流、倉儲管理人員的角色定位、能力與素質(zhì)要求
1、物控/流、倉儲管理人員的地位和職責(zé)
2、物控/流、倉儲管理人員的十大能力要求
3、物控/流、倉儲管理人員的七大觀念轉(zhuǎn)變
4、物控/流、倉庫主管如何根據(jù)實際情況靈活調(diào)配工作與人員安排
5、物控/流、倉庫主管如何更好的培訓(xùn)和激勵下屬。
講】【師】【簡】【介】
陳景華老師：
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達到七萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

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