吳正偉老師   

生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

獲國家軟件專著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）

曾任：東莞三星電機公司丨經(jīng)營革新事務(wù)局局長

曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理

曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運營負(fù)責(zé)人CEO

曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負(fù)責(zé)人

生產(chǎn)管理項目的高能“操刀者”：曾成功主導(dǎo)參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100個項目落地

多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)者：曾為南山集團(tuán)、中航集團(tuán)、億和集團(tuán)、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進(jìn)行課程培訓(xùn)，累計200+場

擅長領(lǐng)域：

TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場高層管理者研修，結(jié)合國內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識創(chuàng)建一套適合國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強化企業(yè)生存能力及市場競爭力；

——任職東莞三星電機公司期間——

經(jīng)營革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；

成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。

變革人才隊伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實際問題；

成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場管理》、《現(xiàn)場7大浪費》、《TWI現(xiàn)場監(jiān)督者》等），開展100+場的培訓(xùn)，

全方面提升團(tuán)隊的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。

——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間——

生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開深層次探究事物本質(zhì)局面，通過供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對節(jié)點和線的能力均衡性改善和調(diào)配；

成果：實現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%

——任職深圳市PCB電路公司期間——

供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發(fā)，并通過供應(yīng)鏈運營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應(yīng)程度；

成果：實現(xiàn)整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質(zhì)要求，對有限資金進(jìn)行良性運作。

——任職廣東信息科技公司期間——

數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；

成果：實現(xiàn)無人智能柔性自動化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對應(yīng)市場需求

部分授課案例：

部分項目案例：

主講課程：

《IE七大手法》

《精益生產(chǎn)管理》

《高級精益6S管理》

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

《TQM全面質(zhì)量管理之過程品質(zhì)管控》

《降本增效——企業(yè)價值倍增》

《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》

《TWI班組長管理》

《工業(yè)4.0智能制造之?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型》

授課風(fēng)格： 

理論結(jié)合實踐：講授理論知識，傳授實踐經(jīng)驗，學(xué)員在學(xué)習(xí)中融會貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結(jié)合：既有全局全方位的知識，聚焦到各知識點，避免知識孤島

實操與理論結(jié)合：學(xué)員通過課堂的練習(xí)，講師的講解，加深對知識的理解

授課現(xiàn)場輔導(dǎo)：可以按學(xué)員現(xiàn)場疑問開展針對性的咨詢輔導(dǎo)及問題解決幫助

部分服務(wù)過的客戶： 

福耀玻璃、比亞迪、美的集團(tuán)、格力空調(diào)、華潤三九、浙江瑪雅、佳士科技、三星電機、馬應(yīng)龍集團(tuán)、青島惠陸、中京電子、佛殺法恩莎、南山鋁業(yè)、日本京瓷、格力電工、邁克管道、武漢烽火通訊、夢天門業(yè)、金豐機械、震?？萍?、純釣、柏信體育用品、彩煌集團(tuán)、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛銘、大進(jìn)、愛思爾、華潤三九、中國航天、聚飛光電、五株電子科技、中鈞科技、南南鋁業(yè)、重慶山城燃?xì)獾?/p>

部分客戶評價：

吳老師的課程應(yīng)用了大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導(dǎo)瓶頸設(shè)備效率改善、讓我們的整體生產(chǎn)效率提高30%，之前我們經(jīng)常加班很晚，現(xiàn)在一般不加班就能完成生產(chǎn)任務(wù)；吳正偉老師課程幫我理清了改善方向，找到了系統(tǒng)性解決現(xiàn)場問題的方法。

——武漢馬應(yīng)龍藥業(yè)有限公司田主任

吳正偉老師親自輔導(dǎo)PD1車間整體物流改善，解決制約，讓產(chǎn)品快遞流動，降低在制品和減少運輸工具車40多臺，減少人力20%，解決我們長期以來周期長交貨困難的局面

——惠州比亞迪有限公司劉組長

吳正偉老師給我們培訓(xùn)了精益生產(chǎn)、設(shè)備TPM等精美課程，親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場進(jìn)行實習(xí)工作改善，在一周很短的時間內(nèi)能看到學(xué)員翻天覆地的變化，真是了不起，讓我們的管理者學(xué)習(xí)到了一種新的精益現(xiàn)場管理境界，培訓(xùn)模式煥然一新，為我們走向精益之路打下堅實的基礎(chǔ)。

——深圳彩煌集團(tuán)有限公司馬經(jīng)理

吳老師的授課很專業(yè)，他的現(xiàn)場輔導(dǎo)對我們的生產(chǎn)管理工作，尤其是庫存管理這個板塊，在專業(yè)上提供了一種全新的角度，讓我們可以優(yōu)化自身的庫存管理制度，對我們的企業(yè)有很大幫助。

——杰拓通訊公司 邢經(jīng)理