吳正偉 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 東莞
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 TPM設(shè)備管理 TQM全面質(zhì)量管理 6S管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 班組管理 生產(chǎn)效率提升 PMC與物料控制 數(shù)字化轉(zhuǎn)型
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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吳正偉老師的內(nèi)訓(xùn)課程
精益生產(chǎn)管理課程背景：我們通過對(duì)近千名來自不同企業(yè)和管理崗位的受訓(xùn)人員進(jìn)行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)管理者們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79. 2；不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對(duì)性導(dǎo)入精益技術(shù)的占到了63；推行精益生產(chǎn)技術(shù)，成效達(dá)不到預(yù)期效果的達(dá)到了83；參加了精益技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實(shí)中去的管理者占到了64；企業(yè)導(dǎo)入精益到一定階段，很難再有大的突破占到了32等等。這些調(diào)查數(shù)據(jù)表明，當(dāng)前中國大量企業(yè)在導(dǎo)入精益技術(shù)的時(shí)段、層次、路徑及專業(yè)人員培養(yǎng)等方面存在著很大的有待改善的空間。精益生產(chǎn)管理課程可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、質(zhì)量
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現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升課程背景：當(dāng)前企業(yè)運(yùn)營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場(chǎng)競(jìng)爭的加劇，企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問題、成本上升等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。為了解決這些問題，企業(yè)需要重新審視和改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)運(yùn)營的重要組成部分，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和企業(yè)競(jìng)爭力。因此，通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升的知識(shí)和技能，可以幫助企業(yè)識(shí)別并解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭力。此外，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和智能制造的發(fā)展，現(xiàn)場(chǎng)管理也
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IE七大手法課程背景據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)有許多民營企業(yè)因?yàn)闆]有實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅造成生產(chǎn)作業(yè)秩序混亂，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，生產(chǎn)浪費(fèi)嚴(yán)重，企業(yè)一線新員工不斷流失；而且還導(dǎo)致管理信息閉塞，生產(chǎn)、設(shè)備、營銷等部門常常因生產(chǎn)信息不暢造成矛盾糾紛；而且還有的企業(yè)，當(dāng)掌握某一設(shè)備、生產(chǎn)、檢測(cè)專業(yè)技術(shù)的人員，在他經(jīng)常違反公司的管理紀(jì)律時(shí)，企業(yè)不敢對(duì)他進(jìn)行紀(jì)律處分，因?yàn)槠髽I(yè)如果離開此人，就會(huì)造成某項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)的空檔。老板為了留住某個(gè)掌握某項(xiàng)專業(yè)技能的人，不得不委曲求全，答應(yīng)這些人的某些無理要求。因此，把企業(yè)的生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)作業(yè)和設(shè)備維修、物流搬運(yùn)裝卸的生產(chǎn)作業(yè)方法，編寫成作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和
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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程背景：在現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營當(dāng)中，主要關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)運(yùn)營中的重要性。生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，它負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作。這個(gè)部門的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時(shí)與公司各個(gè)部門進(jìn)行交錯(cuò)性的互動(dòng)，影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門運(yùn)作。PMC的運(yùn)作好壞直接關(guān)系到企業(yè)的盈利成敗。此外，還可能包括一些企業(yè)在日常運(yùn)營中遇到的典型問題，例如生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，導(dǎo)致營銷人員無法給客戶交代，甚至可能引發(fā)違約賠償?shù)葐栴}。這些問題都源于PMC的工作，因此，PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解并掌握物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料控制
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高級(jí)精益6S管理課程背景：6S課程是一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這五個(gè)部分。這種方法通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、提高效率、減少浪費(fèi)和確保安全，來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。然而，盡管6S活動(dòng)在中國已經(jīng)搞了二十多年，但很多時(shí)候它都被搞成了形式主義。這主要是因?yàn)槲覀儧]有系統(tǒng)地掌握6S的推行要領(lǐng)和方法。6S管理方法需要結(jié)合中國的企業(yè)國情，對(duì)6S進(jìn)行本土化的改造和推行。吳正偉老師早期作為駐韓國三星公司革新成員及駐日研修員，結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際情況，成功地在國內(nèi)為幾十家企業(yè)推行6S，取得了顯著的效果，受到了業(yè)內(nèi)的廣泛好
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降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增（VSM）課程背景：隨著市場(chǎng)變化，訂單式生產(chǎn)（MTO）、多批少量在越來越多企業(yè)中的應(yīng)用，許多企業(yè)面臨訂單交貨期短、訂單變更頻繁、緊急訂單多等問題。此外，工廠整體管理流程復(fù)雜，盡管企業(yè)已經(jīng)對(duì)從訂單接收到發(fā)貨的流程進(jìn)行了一些改進(jìn)，但效果往往不佳。VSM價(jià)值流分析是系統(tǒng)性挖掘浪費(fèi)的最有效工具之一。對(duì)于許多企業(yè)來說，盡管他們?cè)谏a(chǎn)和管理過程中付出了大量努力，但由于生產(chǎn)過程中存在的不流暢和大量不增值的行為和過程，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，制造成本高昂。缺乏一個(gè)整體信息流和實(shí)物流（價(jià)值流）改進(jìn)是導(dǎo)致這些問題的重要原因。因此，VSM隨之而來，VSM這個(gè)課程對(duì)企業(yè)中高級(jí)精益改善人才來說，是必備