焉本澤 老師
- 所在地區(qū): 山東 青島
- 主打行業(yè): 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域:現(xiàn)場管理 標(biāo)桿管理 精細(xì)化管理 轉(zhuǎn)型升級
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī):
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焉本澤老師簡介
焉本澤老師
1)精益六西格瑪黑帶(美國BMGI頒發(fā))
2) 高級精益培訓(xùn)師/咨詢師
3) 賽迪靈犀精益咨詢顧問
4)青島華制智能互聯(lián)科技有限公司特聘專家
5) 半島實戰(zhàn)咨詢聯(lián)盟共同發(fā)起人
6)數(shù)家跨國公司近二十年 的工業(yè)工程(IE),精益及六西格瑪規(guī)劃改善及咨詢經(jīng)歷。
7)企業(yè)精細(xì)化規(guī)范管理體系及精益化轉(zhuǎn)變總體規(guī)劃及實施推進(jìn)。
8)熟練運用并輔導(dǎo)各種精益及IE工具進(jìn)行改善 (Pull,VSM,Kanban, TPM ,IE八大改善工具等等)
9)精益工廠布局(總體布局,線體優(yōu)化,工作站設(shè)計,物料搬運系統(tǒng))
職業(yè)經(jīng)歷
1.阿爾卡特朗訊-IE經(jīng)理
2.歌爾集團(tuán)總部-IE經(jīng)理
3.青島奔泰機(jī)電-精益經(jīng)理
4.海爾集團(tuán)事業(yè)部-工程部長
工作經(jīng)驗與業(yè)績
1.從1999年開始在企業(yè)運用工業(yè)工程(IE)理念與工具對生產(chǎn)流程進(jìn)
行設(shè)計與優(yōu)化工作。先后從事過標(biāo)準(zhǔn)工時的制定與管理;產(chǎn)能管理;
生產(chǎn)要素(人員,設(shè)備,場地)的效率量測,優(yōu)化以及資源的共享;生
產(chǎn)線的平衡分析;人機(jī)分析及工藝分析;企業(yè)物流分析優(yōu)化;工廠布
局分析與優(yōu)化等;基于訂單預(yù)測的生產(chǎn)要素(人員,設(shè)備,場地等)
需求計劃制定,ERP系統(tǒng)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)設(shè)置(工藝路線,制造周期等等),
固定資產(chǎn)的投資管理等。
2.從2002年開始運用精益的理念及工具包對流程進(jìn)行系統(tǒng)分析及改進(jìn)。
制定公司的整體精益化轉(zhuǎn)變規(guī)劃,培訓(xùn)人才,運用各種工具(VSM,
TPM,Cell design等等),進(jìn)行流程的分析及改進(jìn);領(lǐng)導(dǎo)公司的6S及
目視化工作,領(lǐng)導(dǎo)或咨詢客戶的精益項目。
項目:
建立系統(tǒng)的生產(chǎn)要素效率評價體系,并復(fù)制到全球各個工廠
(包含人員,設(shè)備,場地等)。
3.2 領(lǐng)導(dǎo)集團(tuán)事業(yè)部的精益化,無人化項目,推進(jìn)了企業(yè)的轉(zhuǎn)型。
3.3 推動成立公司的內(nèi)生性的改善組織-精益學(xué)堂
3.4 主要產(chǎn)品的生產(chǎn)周期降低了60%。
3.5 建起了生產(chǎn)制造使用的電子看板系統(tǒng)(A.工單條碼系統(tǒng),B.錄入系統(tǒng),
C.顯示系統(tǒng))(可視化顯示工單在各工作站的狀態(tài),工單的生產(chǎn)周期,
影響生產(chǎn)的各種因素及程度大小,缺料信息顯示)
3.5 幫助客戶制定工廠的整體布局規(guī)劃,達(dá)到了客戶的期望。
2) 高級精益培訓(xùn)師/咨詢師
3) 賽迪靈犀精益咨詢顧問
4)青島華制智能互聯(lián)科技有限公司特聘專家
5) 半島實戰(zhàn)咨詢聯(lián)盟共同發(fā)起人
6)數(shù)家跨國公司近二十年 的工業(yè)工程(IE),精益及六西格瑪規(guī)劃改善及咨詢經(jīng)歷。
7)企業(yè)精細(xì)化規(guī)范管理體系及精益化轉(zhuǎn)變總體規(guī)劃及實施推進(jìn)。
8)熟練運用并輔導(dǎo)各種精益及IE工具進(jìn)行改善 (Pull,VSM,Kanban, TPM ,IE八大改善工具等等)
9)精益工廠布局(總體布局,線體優(yōu)化,工作站設(shè)計,物料搬運系統(tǒng))
職業(yè)經(jīng)歷
1.阿爾卡特朗訊-IE經(jīng)理
2.歌爾集團(tuán)總部-IE經(jīng)理
3.青島奔泰機(jī)電-精益經(jīng)理
4.海爾集團(tuán)事業(yè)部-工程部長
工作經(jīng)驗與業(yè)績
1.從1999年開始在企業(yè)運用工業(yè)工程(IE)理念與工具對生產(chǎn)流程進(jìn)
行設(shè)計與優(yōu)化工作。先后從事過標(biāo)準(zhǔn)工時的制定與管理;產(chǎn)能管理;
生產(chǎn)要素(人員,設(shè)備,場地)的效率量測,優(yōu)化以及資源的共享;生
產(chǎn)線的平衡分析;人機(jī)分析及工藝分析;企業(yè)物流分析優(yōu)化;工廠布
局分析與優(yōu)化等;基于訂單預(yù)測的生產(chǎn)要素(人員,設(shè)備,場地等)
需求計劃制定,ERP系統(tǒng)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)設(shè)置(工藝路線,制造周期等等),
固定資產(chǎn)的投資管理等。
2.從2002年開始運用精益的理念及工具包對流程進(jìn)行系統(tǒng)分析及改進(jìn)。
制定公司的整體精益化轉(zhuǎn)變規(guī)劃,培訓(xùn)人才,運用各種工具(VSM,
TPM,Cell design等等),進(jìn)行流程的分析及改進(jìn);領(lǐng)導(dǎo)公司的6S及
目視化工作,領(lǐng)導(dǎo)或咨詢客戶的精益項目。
項目:
建立系統(tǒng)的生產(chǎn)要素效率評價體系,并復(fù)制到全球各個工廠
(包含人員,設(shè)備,場地等)。
3.2 領(lǐng)導(dǎo)集團(tuán)事業(yè)部的精益化,無人化項目,推進(jìn)了企業(yè)的轉(zhuǎn)型。
3.3 推動成立公司的內(nèi)生性的改善組織-精益學(xué)堂
3.4 主要產(chǎn)品的生產(chǎn)周期降低了60%。
3.5 建起了生產(chǎn)制造使用的電子看板系統(tǒng)(A.工單條碼系統(tǒng),B.錄入系統(tǒng),
C.顯示系統(tǒng))(可視化顯示工單在各工作站的狀態(tài),工單的生產(chǎn)周期,
影響生產(chǎn)的各種因素及程度大小,缺料信息顯示)
3.5 幫助客戶制定工廠的整體布局規(guī)劃,達(dá)到了客戶的期望。
培訓(xùn)課程
1.精益系列:
《精益化管理助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級》;
《現(xiàn)場管理實務(wù)》;
《消除生產(chǎn)制造過程中的浪費》;
《班組長綜合技能提升》
2. IE 系列
《IE-企業(yè)績效改善的利器》
《工廠布局規(guī)劃與優(yōu)化》;
3. 效率系列
《提高生產(chǎn)效率的路徑與方法》
《提高生產(chǎn)要素的利用率》
4. 精細(xì)化管理
《標(biāo)桿管理》;《目標(biāo)與指標(biāo)設(shè)計》;《績效考核與評價》
《精益化管理助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級》;
《現(xiàn)場管理實務(wù)》;
《消除生產(chǎn)制造過程中的浪費》;
《班組長綜合技能提升》
2. IE 系列
《IE-企業(yè)績效改善的利器》
《工廠布局規(guī)劃與優(yōu)化》;
3. 效率系列
《提高生產(chǎn)效率的路徑與方法》
《提高生產(chǎn)要素的利用率》
4. 精細(xì)化管理
《標(biāo)桿管理》;《目標(biāo)與指標(biāo)設(shè)計》;《績效考核與評價》
曾培訓(xùn)過的客戶
中國移動陜西分公司;阿爾卡特朗訊科技通訊設(shè)備有限公司;海爾集團(tuán);海信集團(tuán);萬達(dá)控股集團(tuán)公司;青島青纜科技公司;樂森卓爾木藝(青島)公司;畢勤機(jī)電青島有限公司;臥龍電器;青島正望控股有限公司;青島正大建材有限公司;濰坊勝利石化機(jī)械有限公司,濰坊瑞力精工電子有限公司等等……