一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計劃所需的基本要素5.問題討論二、生產(chǎn)計劃的任務與劃分方式1.生產(chǎn)計劃的任務2.生產(chǎn)計劃的劃分方式A.長期計劃B.中期計劃C.短期計劃三、以長期計劃規(guī)劃公司未來一年或一年以上的生產(chǎn)規(guī)模四、以中期計劃確定一年內(nèi)的人力或物料需求及月生產(chǎn)計劃1.中期生產(chǎn)計劃的意義2.中期生產(chǎn)計劃的內(nèi)容3.以主生產(chǎn)計劃(MPS)作為物料采購及準備工裝治具的依據(jù)A.主生產(chǎn)計劃的型態(tài)B.對各加工工序進行粗略產(chǎn)能規(guī)劃（RCCP）使主生產(chǎn)計劃得以實施C.依據(jù)主生產(chǎn)排程制作物料需求計劃D.使業(yè)務訂單延遲出貨的張數(shù)小化E.在接受業(yè)務訂單前進行訂單評審，確保

 趙根枝查看詳情

1.生產(chǎn)成本管理的需求背景與關鍵一制造工廠的謀利策略方向一現(xiàn)時代下的生產(chǎn)成本管理的必然需求2.深入探討生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu)到降低成本策略方向一 直接物料成本一隱藏與浪費的物料成本一 直接人工成本一 浪費的人工成本一 制造費用的區(qū)分與來源3.正確設定標準成本及其運用一BOM與直接物料成本一 料品成本單價的認定與管控一BOR與直接人工成本一 人工成本基準的設定與管控要領一 制造費用基準的設定要領4.如何及時正確獲取實際生產(chǎn)成本一領料發(fā)料系統(tǒng)的設計要領一庫存料品帳與物料實際單價的管控一 制程工時記錄系統(tǒng)的設計要領一復查與合理的直接人工展算一復查與合理的制造費用展算準一 分批/分步成本展算的要點一 如何從E

 趙根枝查看詳情

一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費所在2.深入分析庫存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個風貌二.實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設計與思路大幅壓縮庫存絕對的工作改善與「價值流」2.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧平準化生產(chǎn)批量分割生產(chǎn)與平準化生產(chǎn)的區(qū)分快速及時響應市場的平準化生產(chǎn)體制混流式生產(chǎn)線(柔性生產(chǎn))的運用方法平準化生產(chǎn)的必備條件體質(zhì)3.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧一個流生產(chǎn)一 個流生產(chǎn)體制的運用技巧一 個流生產(chǎn)必備條件分析「絕對的IE」與一個流生產(chǎn)的關連4.剛好及時的實現(xiàn)技巧看板管理看板

 趙根枝查看詳情

1.生產(chǎn)現(xiàn)場提升績效的方向提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關聯(lián)生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費的大方向運用IE技巧提升生產(chǎn)績效的策略(工藝面與管理面)2.運用IE手法進行現(xiàn)場改善的手法現(xiàn)場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構(gòu)想影響現(xiàn)場績效的主要問題與肇因運用工作抽樣法解決現(xiàn)場績效問題的步驟與技巧損失工時與假性作業(yè)的分析與解決策略（小組討論演練）3.運用傳統(tǒng)IE手法提升現(xiàn)場績效的實務作法運用程序分析手法使制程期間縮短運用搬運分析手法抑減不必要的浪費運用人機程序分析技巧提升作業(yè)站效率運用動作分析技巧直接提升作業(yè)效率動作經(jīng)濟原則的啟發(fā)與應用（小組討論演練）4.運用新IE

 趙根枝查看詳情

單元：IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問題與需求2.新的經(jīng)營環(huán)境分析3.運用IE可以達成的目標效益第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時2.科學管理的創(chuàng)始與提倡3.吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善4.預定動作時間標準的開發(fā)與運用5.系統(tǒng)化管理的深入運用第三單元：認識IE的范圍1.工作設計與生產(chǎn)工程2.工程改善與現(xiàn)場問題分析解決3.標準工時測定與關聯(lián)應用4.人因工程5.生產(chǎn)系統(tǒng)設計改善6.其它關聯(lián)范圍第四單元：如何建立IE團隊1. IE部門的組織與職責規(guī)范2. IE人員的能力需求與來源3.高階主管如何看待與運用IE4.如何使IE有效融入整體組織得到應有效益第二部

 趙根枝查看詳情

1.IE簡介A.IE的內(nèi)涵B.IE的源起C.IE的精神泰勒與吉爾布雷斯的改善思想2.從基本的動作進行改善A.找出操作者的無效動作案例介紹及視頻分享B.改變工作場所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能案例分享C.改善設備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)案例分享畫家哈伊曼的鉛筆與橡皮擦改善過程D.改善步驟案例演練3.運用雙手程序分析找出浪費的動作A.認識雙手分析必備的5個符號B.如何繪制正確的雙手分析圖案例分享C.判讀雙手分析圖的方法練習：雙手分析圖的繪制與分析（視頻案例）4.從生產(chǎn)流程進行工序的改善A.活用程序分析的五個符號B.繪制操作程序圖應注意的事項C.操作程序圖及流程程序圖的繪制方法及其功能練習：程序

 趙根枝查看詳情