生產計劃與交貨期

  培訓講師：趙根枝

講師背景：
趙根枝老師簡介講師資歷深圳市生產師資團隊成員臺灣生產力中心顧問師曾擔任萬德電子有限公司執(zhí)行副總裕茂工業(yè)有限公司副總經理恒豐集團管理發(fā)展部經理實踐/學術背景畢業(yè)于臺灣成功大學，工業(yè)管理系（1975年畢業(yè)）碩士學位25年制造業(yè)及咨詢公司實戰(zhàn)經驗 詳細>>

趙根枝
    課程咨詢電話：

生產計劃與交貨期詳細內容

生產計劃與交貨期
 

一、生產管理概述

1.管理循環(huán)

2.何謂生產管理

3.生產管理的架構

4.排訂生產計劃所需的基本要素

5.問題討論

二、生產計劃的任務與劃分方式

1.生產計劃的任務

2.生產計劃的劃分方式

     A.長期計劃

     B.中期計劃

     C.短期計劃

三、以長期計劃規(guī)劃公司未來一年或一年以上的生產規(guī)模

四、以中期計劃確定一年內的人力或物料需求及月生產計劃

1.中期生產計劃的意義

2.中期生產計劃的內容

3.以主生產計劃(MPS)作為物料采購及準備工裝治具的依據

 A.主生產計劃的型態(tài)

 B.對各加工工序進行粗略產能規(guī)劃（RCCP）使主生產計劃得以實施

 C.依據主生產排程制作物料需求計劃

 D.使業(yè)務訂單延遲出貨的張數小化

 E.在接受業(yè)務訂單前進行訂單評審，確保交期

 F.主生產計劃的功能

 G.實作練習

五、以短期計劃確定部門的周或日程生產計劃

1.短期生產計劃的范圍

2.短期計劃的功能

3.運用負荷分析手法預先解決產能不足、產能過剩的問題

 A.負荷分析的意義

 B.標準工時的決定

 C.負荷計劃的做法

 D.產能的維持

4.建立基準日程，作為排定計劃的依據

 A.基準日程的概念

 B.直列式與生魚片式的基準日程

5.日程計劃排定的方式

 A.前推法

 B.后推法

6.以滾式排程做為物料、工裝治具追蹤的依據并確保計劃的準確性

7.7.實作練習

六、計劃的排定

   1.計劃排定的四大類型

   2.計劃排定的原則

   3.排定生產計劃的步驟

   4.生產排程編訂的集中程度

     A.集中排程

     B.分散排程

     C.半集中排程

   5.排定計劃的有效工具：甘特圖

   6.排定生產計劃應注意的問題

七、如何依計劃進行工作分派

   1.工作分派的意義

   2.工作分派應注意的事項

   3.以低成本進行分派

   4.工作分派的具體方法

   5.問題研討

八、因應多種少量的生產計劃方式

   1.多種少量生產方式特性剖析

   2.以二分法做為管理的重點

   3.多種少量的管理對策

九、確保交期的方法：做好進度管制工作

   1.進度管制的意義

   2.生產不能依計劃進行的原因

  3.利用現場觀察法掌握有關生產上的問題

   4.運用日報表進行進度控制

   5.利用生產管理板隨時掌控進度

   6.用料追蹤

   7.案例研討

十、確保交期的輔助方法之一：產銷協(xié)調

   1.生產部門對業(yè)務部門的期待

   2.業(yè)務部門對生產部門的期待

   3.產銷協(xié)調程序

   4.產銷協(xié)調應注意事項

   5.產銷協(xié)調時機

十一、生產計劃與管制的作業(yè)程序及使用表格

十二、確保交期的輔助方法之二：績效分析

1.產出工時、投入工時與實作工時的相互關系

2.績效分析的計算方式

3.利用日報表進行無效工時統(tǒng)計

4.明確規(guī)范無效工時的責任歸屬

5.確認影響整體效率的原因

6.無效工時的分析及改善

7.實作練習

十三、運用存量管制手法確保適當庫存

1.存量管制的意義

2.原物料產生庫存的原因

3.以ABC分析法進行重點物料的管理

4.依據采購前置期及訂單狀況決定依量訂購或計劃采購

十四、運用催料系統(tǒng)避免缺料

1.以周計劃做為催料的依據

2.妥善應用催料與緊急催料系統(tǒng)，確保物料到位

3.采購的任務

十五、確保料帳的符合

1.國際標準對料帳符合程度的要求

2.在收料與發(fā)料的過程中避免發(fā)生誤差

十六、對呆廢料進行預防與管理，提高庫存周轉率

   1.為何會發(fā)生呆廢料

   2.各部門都負有減低呆廢料的責任

   3.呆廢料的預防與處理

十七、精益生產系統(tǒng)

1.精益生產的源起

2.精益生產的理念

3.精益思想的5個原則

4.認識浪費(MUDA)

5.精益生產的基本架構

6.以流線化生產澈底消滅在制品庫存

7.進行小批量生產，縮減在制品存量

8.使生產安定化，確保生產順暢

9.消除設備故障，以利流線化的運作

10.導入快速轉換技巧，提供小批量生產的有利條件

      A.快速換模的緣起

      B.換模時間結構分析

      C.快速換模的步驟

      D.運用并行作業(yè)手法，縮短換模的作業(yè)時間

   11.建立目視管理機制，使生產異常立即被發(fā)現

   12.平準化使生產穩(wěn)定、無波

      A.平準化生產的意義

      B.不同的生產計劃方式

   13.以后拉式的看板方式達到JIT的目標，減少在制品存量

      A.JIT的理念

      B.看板的種類

      C.看板數量的計算

      D.看板的使用方式

      E.看板的規(guī)則


 

趙根枝老師的其它課程

1.一個成功創(chuàng)意者應具備的條件A.面對挑戰(zhàn)B.不敗的心2.答案不應只有一個A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.發(fā)揮墊腳石的功能D.養(yǎng)成尋找第二個答案的習慣3.創(chuàng)意肯定A.問題與問題的發(fā)現B.創(chuàng)造力的意義C.運用期望配額開發(fā)腦力D.自我省思：我的問題E.小組討論F.自我診斷～我用那一個腦思考？4.不要害怕犯錯A.打破保守的思考模式B.從錯誤中吸取經驗C.置之

 講師：趙根枝詳情

一、企業(yè)經營的目標1.客戶的需求～Q,C,D2.企業(yè)的指標～P,Q,C,D,S,M3.企業(yè)經營上的問題發(fā)生源A.問題的來源B.問題產生的程序C.問題發(fā)現的方法二、成本與利潤1.售價與成本的關系2.提高銷售量與降低成本的比較3.利潤的木桶理論4.浪費的種類三、成本結構1.物料成本2.什么是人工成本3.制造費用包含那些項目？4.銷管費用有那些內容？5.降低成本的

 講師：趙根枝詳情

精益生產   01.01

一、精益生產的源起1.世界經濟不景氣的啟發(fā)2.豐田汽車的掘起二、精益生產的理念1.成本與利潤2.利潤的木桶理論3.精益生產的要點4.精益思想的5個原則三、認識浪費1.七大浪費2.真效率與假效率3.稼動率與可動率四、價值流(VSM)1.價值流的意義2.價值流的功能3.價值流的繪制五、精益生產的基本架構1.小組活動是改善的基石2.建立流線化或小批量生產以減少在制

 講師：趙根枝詳情

一、生產管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產管理3.生產管理的架構4.排訂生產計劃所需的基本要素5.問題討論二、生產計劃的任務與劃分方式1.生產計劃的任務2.生產計劃的劃分方式A.長期計劃B.中期計劃C.短期計劃三、運用負荷分析手法預先解決產能不足、產能過剩的問題1.負荷分析的意義2.工時的決定3.負荷計劃的做法4.產能的維持四、建立基準日程，作為排定計劃的依據

 講師：趙根枝詳情

一、問題的意義二、問題的產生1.問題產生的過程2.問題的種類3.問題的來源三、問題發(fā)現的方法1.問題的發(fā)現A.缺點列舉法B.希望點列舉法C.品質機能展開法D.查檢表法2.問題意識A.需求強度B.問題意識的要素3.發(fā)現問題的工具A.管制基準B.例行檢查C.生產報表D.定期稽核4.發(fā)現問題的誤區(qū)四、問題解決的步驟1.主題選定A.臨時性的問題B.計劃性的問題2.把

 講師：趙根枝詳情

1.IE簡介A.IE的內涵B.IE的源起C.IE的精神2.從基本的動作進行改善A.找出操作者的無效動作B.改變工作場所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能C.改善設備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)D.案例演練與分享3.運用雙手程序分析找出浪費的動作A.認識雙手分析必備的5個符號B.如何繪制正確的雙手分析圖C.判讀雙手分析圖的方法D.實作練習4.從生產流程進行工序的改善

 講師：趙根枝詳情

1.生產成本管理的需求背景與關鍵一制造工廠的謀利策略方向一現時代下的生產成本管理的必然需求2.深入探討生產成本的結構到降低成本策略方向一直接物料成本一隱藏與浪費的物料成本一直接人工成本一浪費的人工成本一制造費用的區(qū)分與來源3.正確設定標準成本及其運用一BOM與直接物料成本一料品成本單價的認定與管控一BOR與直接人工成本一人工成本基準的設定與管控要領一制造費用

 講師：趙根枝詳情

一.精益生產的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費所在2.深入分析庫存原因與抑減之道3.深入分析現場績效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產方式的理念方向6.精益生產的幾個風貌二.實現精益生產的機制與技巧1.精益生產的根本設計與思路--大幅壓縮庫存--絕對的工作改善與「價值流」2.剛好及時JIT的實現技巧---平準化生產--批量分割生產與平

 講師：趙根枝詳情

1.生產現場提升績效的方向---提升現場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關聯---生產績效的來源與提升現場績效/減少浪費的大方向---運用IE技巧提升生產績效的策略(工藝面與管理面)2.運用IE手法進行現場改善的手法---現場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構想---影響現場績效的主要問題與肇因---運用工作抽樣法解決現場績效問題的步驟與技

 講師：趙根枝詳情

單元：IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問題與需求2.新的經營環(huán)境分析3.運用IE可以達成的目標效益第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時2.科學管理的創(chuàng)始與提倡3.吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善4.預定動作時間標準的開發(fā)與運用5.系統(tǒng)化管理的深入運用第三單元：認識IE的范圍1.工作設計與生產工程2.工程改善與現場問題分析解

 講師：趙根枝詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有