課程大綱：部分：TQM體系與質量意識1. 降落傘的真實故事2. 有歷史事件看品質寓言3. 現(xiàn)場質量問題面面觀4. 1的品質水準代表什么？5. 從數字看品質管理的重要6. 如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠？7. 每天進步一點點，終進步一大步8. 什么是TQM體系？9. 樹立正確的品質理念10. 次就把事情做對11. 質量管理的四項基本原則12. 零缺陷能實現(xiàn)嗎？13. 案例：質量問題圖片與錄象展示14. 企業(yè)質量管理狀況自我測試第二部分：結構化問題解決1. 問題概論2. 問題定義及類型3. 問題意識與ASK模型4. 問題解決的一張漁網和二個漏斗5. PDCA與SDCA6. 問題陳述7. 5W2H描述問題技巧8.

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培訓大綱第1章 總經理的搖籃班組長的角色認知班組長的地位與使命班組長的重要作用班組長的管理水平現(xiàn)狀班組長的角色認知班組長的成就動機第2章 不做你不該做的事班組長的職責班組長的職責班組長的技能要求班組長的管理權限管理心得第3章 管理的要項——你會做計劃嗎如何做好計劃第4章 精益生產與現(xiàn)場管理精益生產介紹什么是浪費, 怎樣識別和消除浪費現(xiàn)場管理五項金科玉律持續(xù)改善與解決問題方法論第5章 班組的現(xiàn)場管理——5S執(zhí)行技巧5S管理概念5S執(zhí)行技巧成功5S組織的關鍵第六章 班組作業(yè)標準化——提高生產率、減少差錯發(fā)生什么是標準和標準化現(xiàn)場作業(yè)標準化的應用時機作業(yè)標準的內容要求班組長在作業(yè)標準化工作中擔任角色

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天上午、精益生產概述一、 精益思想的演變l 豐田生產系統(tǒng)(JIT與自動化)l 精益生產l 精益思想與五大原則二、 精益生產的理論基礎與本質l 利特爾定律帶來的企業(yè)生產方式的革新l 流動，浪費與效率真相l(xiāng) 工業(yè)工程IE與精益生產三、 精益生產工具體系如何解決企業(yè)常見生產問題l 企業(yè)問題層次分析l 精益工具體系天下午、精益工具1價值流圖VSM一、 精益生產實施l 精益實施誤區(qū)l 正確的實施策略與路徑l 管理體系是保障二、 精益生產實施原點l 價值流圖介紹l 節(jié)拍，循環(huán)周期及平衡l 現(xiàn)狀價值流繪制l 構建未來價值流圖的精益原則l 價值流圖VSM實戰(zhàn)第二天上午、追求流動的典范單元化生產及看板拉動一、單

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培訓大綱培訓模塊內容時間精益思想 精益生產方式歷史1天精益概念與工具體系浪費與效率7大浪費精益實施策略精益五大原則精益工具培訓持續(xù)改善(Kaizen)1天問題解決模式價值流圖VSM，節(jié)拍T/T與工程分析現(xiàn)場管理5S及目視化1天精益布局改善單元生產全員生產保全TPM,設備綜合效率OEE，快速換型SMED1天看板超市與拉動標準工作與作業(yè)標準防呆...

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課程大綱部分 TPM介紹1、 豐田為什么成功？2、 看得見的工廠管理3、 TPM歷史、概念及發(fā)展4、 從扁鵲行醫(yī)談TPM思想5、 TPM二大基石、三大管理思想及四大目標6、 TPM之八大支柱介紹7、 TPM推行步驟第二部分 設備故障介紹1、 故障概念及原因分析2、 設備劣化及零故障3、 設備六大損失4、 設備六大損失識別練習第三部分 設備綜合效率OEE1、 怎樣衡量設備的效率？2、 什么是OEE？3、 OEE與設備六大損失4、 OEE與TEEP5、 生產線如何計算OEE6、 多品種生產線如何計算OEE第四部分 設備低故障分析法1、 PM分析法概念2、 PM分析的適用時機3、 PM分析法流程4、

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課程大綱：部分 設備綜合效率OEE1. 怎樣衡量設備的效率？2. 什么是OEE？3. OEE與設備六大損失4. OEE與TEEP5. 生產線如何計算OEE6. 多品種生產線如何計算OEE第二部分 設備性能降低的分析與改善1. 設備速度降低的原因分析2. 提升速度的改善，追求行業(yè)高水準活動3. 設備瞬間停止的原因分析4. 設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動第三部分 加工不良的分析與改善（150分）1. 設備與質量的密切關系2. 假設驗證法3. 減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）第四部分 設備綜合效率OEE的現(xiàn)場應用（90分）1. 現(xiàn)場0EE的數據收集和統(tǒng)計（普通方法

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