唐健 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 廣州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 班組長技能
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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唐健老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程大綱：部分：TQM體系與質(zhì)量意識1. 降落傘的真實故事2. 有歷史事件看品質(zhì)寓言3. 現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀4. 1的品質(zhì)水準代表什么？5. 從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要6. 如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠？7. 每天進步一點點，終進步一大步8. 什么是TQM體系？9. 樹立正確的品質(zhì)理念10. 次就把事情做對11. 質(zhì)量管理的四項基本原則12. 零缺陷能實現(xiàn)嗎？13. 案例：質(zhì)量問題圖片與錄象展示14. 企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試第二部分：結(jié)構(gòu)化問題解決1. 問題概論2. 問題定義及類型3. 問題意識與ASK模型4. 問題解決的一張漁網(wǎng)和二個漏斗5. PDCA與SDCA6. 問題陳述7. 5W2H描述問題技巧8.
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培訓(xùn)大綱第1章 總經(jīng)理的搖籃--班組長的角色認知班組長的地位與使命班組長的重要作用班組長的管理水平現(xiàn)狀班組長的角色認知班組長的成就動機第2章 不做你不該做的事----班組長的職責班組長的職責班組長的技能要求班組長的管理權(quán)限管理心得第3章 管理的要項——你會做計劃嗎如何做好計劃第4章 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)介紹什么是浪費, 怎樣識別和消除浪費現(xiàn)場管理五項金科玉律持續(xù)改善與解決問題方法論第5章 班組的現(xiàn)場管理——5S執(zhí)行技巧5S管理概念5S執(zhí)行技巧成功5S組織的關(guān)鍵第六章 班組作業(yè)標準化——提高生產(chǎn)率、減少差錯發(fā)生什么是標準和標準化現(xiàn)場作業(yè)標準化的應(yīng)用時機作業(yè)標準的內(nèi)容要求班組長在作業(yè)標準化工
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天上午、精益生產(chǎn)概述一、 精益思想的演變l 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT與自動化)l 精益生產(chǎn)l 精益思想與五大原則二、 精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)與本質(zhì)l 利特爾定律帶來的企業(yè)生產(chǎn)方式的革新l 流動，浪費與效率真相l(xiāng) 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)三、 精益生產(chǎn)工具體系如何解決企業(yè)常見生產(chǎn)問題l 企業(yè)問題層次分析l 精益工具體系天下午、精益工具1--價值流圖VSM一、 精益生產(chǎn)實施l 精益實施誤區(qū)l 正確的實施策略與路徑l 管理體系是保障二、 精益生產(chǎn)實施原點l 價值流圖介紹l 節(jié)拍，循環(huán)周期及平衡l 現(xiàn)狀價值流繪制l 構(gòu)建未來價值流圖的精益原則l 價值流圖VSM實戰(zhàn)第二天上午、追求流動的典范--單元化生產(chǎn)及看板拉
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培訓(xùn)大綱培訓(xùn)模塊內(nèi)容時間精益思想 精益生產(chǎn)方式歷史1天精益概念與工具體系浪費與效率7大浪費精益實施策略精益五大原則精益工具培訓(xùn)持續(xù)改善(Kaizen)1天問題解決模式價值流圖VSM，節(jié)拍T/T與工程分析現(xiàn)場管理5S及目視化1天精益布局改善單元生產(chǎn)全員生產(chǎn)保全TPM,設(shè)備綜合效率OEE，快速換型SMED1天看板超市與拉動標準工作與作業(yè)標準防呆...
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課程大綱部分 TPM介紹1、 豐田為什么成功？2、 看得見的工廠管理3、 TPM歷史、概念及發(fā)展4、 從扁鵲行醫(yī)談TPM思想5、 TPM二大基石、三大管理思想及四大目標6、 TPM之八大支柱介紹7、 TPM推行步驟第二部分 設(shè)備故障介紹1、 故障概念及原因分析2、 設(shè)備劣化及零故障3、 設(shè)備六大損失4、 設(shè)備六大損失識別練習(xí)第三部分 設(shè)備綜合效率OEE1、 怎樣衡量設(shè)備的效率？2、 什么是OEE？3、 OEE與設(shè)備六大損失4、 OEE與TEEP5、 生產(chǎn)線如何計算OEE6、 多品種生產(chǎn)線如何計算OEE第四部分 設(shè)備低故障分析法1、 PM分析法概念2、 PM分析的適用時機3、 PM分析法流程4、
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課程大綱：部分 設(shè)備綜合效率OEE1. 怎樣衡量設(shè)備的效率？2. 什么是OEE？3. OEE與設(shè)備六大損失4. OEE與TEEP5. 生產(chǎn)線如何計算OEE6. 多品種生產(chǎn)線如何計算OEE第二部分 設(shè)備性能降低的分析與改善1. 設(shè)備速度降低的原因分析2. 提升速度的改善，追求行業(yè)高水準活動3. 設(shè)備瞬間停止的原因分析4. 設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動第三部分 加工不良的分析與改善（150分）1. 設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系2. 假設(shè)驗證法3. 減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）第四部分 設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用（90分）1. 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法