主題：5S活動(dòng)含義、推行要領(lǐng)、導(dǎo)入與實(shí)施　　現(xiàn)場(chǎng)圖片的觀、感、悟！　　管理的3大基石：5S活動(dòng)、改善活動(dòng)、TEAMWORK（團(tuán)隊(duì)工作）　　5S是企業(yè)管理最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目：企業(yè)成長(zhǎng)之樹(shù)、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)縱向金字塔　　第一講、5S活動(dòng)推行要領(lǐng)（理解要點(diǎn)、實(shí)例說(shuō)明）　　1、5S的概念5S推行要領(lǐng)　　2、整理（SEIRI）：要與不要、堅(jiān)決留棄　　3、整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷　　4、清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境　　5、清潔（SEIKETSU）：長(zhǎng)抓不懈、堅(jiān)持到底　　6、素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺(jué)遵守、養(yǎng)成習(xí)慣　　7、活動(dòng)的作用　　8、5S運(yùn)作環(huán)　　9、5S活動(dòng)的發(fā)展　　第二

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　　第一講、走向零缺陷的質(zhì)量基礎(chǔ)　　質(zhì)量管理的傳統(tǒng)與現(xiàn)代思想　　企業(yè)面臨的困惑　　精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)　　制造質(zhì)量與設(shè)計(jì)質(zhì)量　　第二講、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)　　1、質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)　　2、過(guò)程控制的方法　　3、顧客為導(dǎo)向的過(guò)程方法　　4、管理過(guò)程的方法　　第三講、零缺陷質(zhì)量管理　　1、零缺陷前提：5S　　2、制造質(zhì)量的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)　　3、全員參與和提案改善　　4、提案改善的實(shí)施步驟　　第四講、開(kāi)展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類(lèi)崗位文件　　1、施工表　　2、工作方法　　3、不合格品處理　　4、安全操作規(guī)程　　5、標(biāo)準(zhǔn)化操作單　　6、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

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　　課程大綱：　　第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)和浪費(fèi)　　1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑　　2、制造企業(yè)的七大浪費(fèi)　　3、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)　　4、精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利　　第二講、精益物流管理　　1、精益物流與供應(yīng)管理　　2、實(shí)現(xiàn)精益物流JIT　　3、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流設(shè)計(jì)　　第三講、精益生產(chǎn)之均衡性管理　　1、模擬游戲：產(chǎn)能與平衡管理—發(fā)現(xiàn)利潤(rùn)空間　　2、精益均衡性原因分析　　3、人機(jī)工效學(xué)—?jiǎng)幼鞣治觥　?、等待的不均衡—浪費(fèi)的影子殺手　　第四講、精益生產(chǎn)之設(shè)備管理　　1、設(shè)備生產(chǎn)能力的控制因素　　2、生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備要素管理　　3、價(jià)值流與設(shè)備效率　　4、設(shè)備效率分析手段和方法　　5、設(shè)備能力管理

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課程大綱：第一講、精益生產(chǎn)方式介紹：1、 精益的起源2、 精益意味著時(shí)間和速度3、 豐田汽車(chē)(TPS)與精益生產(chǎn)4、 精益生產(chǎn)方式的核心思想第二講、精益生產(chǎn)與價(jià)值流剖析：1、 價(jià)值流與價(jià)值流圖2、 制造企業(yè)的7大浪費(fèi)3、 識(shí)別客戶(hù)增值與非增值（CVA amp; NVA）4、 第八大浪費(fèi)解析5、 利用價(jià)值流圖過(guò)程分析介紹第三講、現(xiàn)狀價(jià)值流圖狀態(tài)價(jià)值分析：1、 確定產(chǎn)品系列2、 價(jià)值流級(jí)別確定及標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)3、 價(jià)值流過(guò)程塊設(shè)計(jì)4、 畫(huà)設(shè)計(jì)流、物流、信息流5、 數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算6、 現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用) 第四講、數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先

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課程大綱：第一講、車(chē)間管理人員的角色定位1、車(chē)間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知2、車(chē)間管理工作的重心與要點(diǎn)3、詳細(xì)說(shuō)明工廠管理人員績(jī)效指標(biāo)和崗位職責(zé) 第二講、如何有效的推進(jìn)工廠管理工作1、企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化KPI管理 2、衡量生產(chǎn)績(jī)效的常用指標(biāo)3、戰(zhàn)略目標(biāo)與衡量指標(biāo)配合4、員工績(jī)效考核與衡量指標(biāo)配合5、案例分析 第三講、如何有效的挖掘工廠問(wèn)題1、通過(guò)衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化發(fā)現(xiàn)異常3、5S的核心與實(shí)質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)異常4、精益目視管理5、工廠目視化管理6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具7、案例研討 第四講、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制2、內(nèi)部用戶(hù)三不原則3、質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)化作

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課程大綱：第一講、精益生產(chǎn)的基本思想1、精益思想介紹2、精益生產(chǎn)方式的由來(lái)3、精益生產(chǎn)的核心武器：現(xiàn)場(chǎng)改善第二講、精益生產(chǎn)的核心思想剖析：1、增值與非增值活動(dòng)介紹2、精益生產(chǎn)過(guò)程分析方法3、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)介紹1、第三講、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)2、現(xiàn)場(chǎng)管理追求零浪費(fèi)3、現(xiàn)場(chǎng)管理約束資源與非約束資源4、現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)從哪里著手5、案例：日、美企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)運(yùn)用與發(fā)展第四講、現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)：時(shí)間管理1、時(shí)間分析基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作2、時(shí)間研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡3、時(shí)間研究目的與方法4、秒表，記錄表，流程分解原則5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂7、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正8、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義第五講、現(xiàn)場(chǎng)

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