◆廣州商惠企業(yè)管理顧問有限公司高級咨詢顧問 ◆精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師 ◆華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士 ◆豐田系統(tǒng)企業(yè)TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人 ◆日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會推進(jìn)者
教育背景:
宋傳承 ◆廣州商惠企業(yè)管理顧問有限公司高級咨詢顧問 ◆精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師 ◆華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士 ◆豐田系統(tǒng)企業(yè)TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人 ◆日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會推進(jìn)者從業(yè)經(jīng)歷: 一、 現(xiàn)為精益生產(chǎn)高級咨詢顧問及培訓(xùn)師：負(fù)責(zé)企業(yè)精益生產(chǎn)、TPS推行及成本低減咨詢服務(wù)及培訓(xùn) 。項(xiàng)目業(yè)績： 1、為多家企業(yè)進(jìn)行一對一輔導(dǎo)：主要指導(dǎo)項(xiàng)目有：“一個流”Layout、整流化、在制品低減、5s、品質(zhì)提升、換型時間短縮；平均每家企業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)效率提升30%，換型時間下降35%，生產(chǎn)周期縮短60%，品質(zhì)提升25%； 2、指導(dǎo)廣東某企業(yè)構(gòu)建了精益成本核算體系：通過成本核算完善企業(yè)的BOM體系，并督促現(xiàn)場自主改善，2010年上半年為企業(yè)節(jié)約了350萬元；并導(dǎo)入基層績效考核的項(xiàng)目輔導(dǎo)，在人員不變的前提下效率提升了20%。 3、指導(dǎo)廣東某企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)工時體制、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系：對5s與目視化、LAYOUT布局等項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)，幫助企業(yè)建立了扎實(shí)了的管理基礎(chǔ)。 二、 曾任職廣汽集團(tuán)乘用車工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)新工廠工廠規(guī)劃，現(xiàn)有工廠物流規(guī)劃與布局，精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入。項(xiàng)目業(yè)績： 1、新工廠規(guī)劃：研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計(jì)，物流規(guī)劃主要負(fù)責(zé)人； 2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計(jì)：結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%。 3、SPS物流方式建立導(dǎo)入：建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。 4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系：建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。 5、MES物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)先進(jìn)的信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，通過系統(tǒng)拉動實(shí)現(xiàn)高效JIT，實(shí)現(xiàn)在庫*。

豐田精益原理與推行技巧》、《卓越品質(zhì)管理－零缺陷》、《一個流生產(chǎn)方式與沙盤演練》、《巨額利潤的源泉－豐田成本之道》、《現(xiàn)場5S與目視化應(yīng)用管理技能》、《卓越班組長管理技能提升》、《高效工廠管理實(shí)務(wù)》、《精益價(jià)值流圖析與利潤創(chuàng)造》、《卓越現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》

1、 具備豐富的TPS及精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)：有豐富的“整流化”LAYOUT布置、優(yōu)良生產(chǎn)線構(gòu)建經(jīng)驗(yàn)；具有JIT生產(chǎn)，周期時間短縮（L/T時間）的實(shí)踐操作能力，其中對平準(zhǔn)化后補(bǔ)充生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、看板拉式工具運(yùn)用等具有豐富的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)。擅長從人的效率（工數(shù)管理）及企業(yè)“價(jià)值流圖”這個核心的價(jià)值鏈工具來考慮并進(jìn)行改善。 2、 具有豐富的現(xiàn)場診斷及改善實(shí)施能力：服務(wù)于世界五百強(qiáng)-日本電裝公司，系統(tǒng)學(xué)習(xí)過TPS體制構(gòu)建及運(yùn)營管理；參加了豐田TPS第一期自主研修會，接受豐田公司日本籍老師系統(tǒng)的TPS知識訓(xùn)練。診斷過不同行業(yè)、不同性質(zhì)的企業(yè)25家，積累了豐富的現(xiàn)場診斷評估經(jīng)驗(yàn)； 3、 具有豐富的系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)能力：具有6年多的企業(yè)內(nèi)訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn)，3年多的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。? 企業(yè)TPS課程專職講師：開發(fā)了“成本與交期”千紙鶴課程、構(gòu)建了“計(jì)劃→一個流”的販賣工廠、TPS浪費(fèi)改善工廠、高效率TPS模擬工廠等類型的TPS晉升等級教育體系。? IE研修講師：曾主導(dǎo)過DENSO 4年的IE研修活動，研修內(nèi)容涵括：IE理論知識學(xué)習(xí)、現(xiàn)場7大浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)、時間的觀測、物流情報(bào)規(guī)劃，在庫低減、機(jī)型快換切換、精益改善手法運(yùn)用等多方面的內(nèi)容。? 供應(yīng)商TPS推進(jìn)及現(xiàn)場改善專職講師，赴供應(yīng)商處傳授TPS基礎(chǔ)知識及改善技能，并主導(dǎo)現(xiàn)場改善。? QC活動內(nèi)訓(xùn)講師：接受過日本DENSO海外技研室QC專職訓(xùn)練，DENSO QC培訓(xùn)專職講師。? 企業(yè)包裝設(shè)計(jì)專職講師：培訓(xùn)包裝設(shè)計(jì)原理、測試方式，包裝與物流運(yùn)輸、作業(yè)效率、品質(zhì)及環(huán)境影響相互關(guān)系；及如何提升周轉(zhuǎn)箱收容率、如何進(jìn)行周轉(zhuǎn)箱的管理等。老師講課風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。不僅案例豐富，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧！