1. 現(xiàn)代倉儲物流管理1.1 物流倉儲與制造業(yè)1.1.1 現(xiàn)代物流在制造業(yè)的新定位1.1.2 新的挑戰(zhàn)：倉儲的職能變化1.1.3 靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變1.1.4 兩個關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務管理1.1.5 倉儲部門與其他部門（計劃、采購、生產(chǎn)、財務）的業(yè)務關(guān)系1.2 倉儲與配送1.2.1 倉儲管理與物料配送案例分享：汽車裝配線的物料配送原則1.2.2 不同生產(chǎn)模式合理選擇物料配送方式2. 良好的現(xiàn)場管理2 2.1 倉儲現(xiàn)場管理要素2.1.1 倉儲的類型與不同管理特點案例討論：理想的倉儲管理2.1.2 目視化標準和基本工具2.1.3 倉儲現(xiàn)場要素評估檢查表2.2 倉儲現(xiàn)場基本規(guī)劃2.2.1 如何

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課程大綱1 破冰1.1 問候、建立共同語言1.2 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹1.3 學員相互認識并分享以下信息：對5S的理解和認識課程學習疑問2 5S管理概論2.1 現(xiàn)場的目標姿態(tài)2.2 5S的起源與發(fā)展2.3 5S的定義與認識誤區(qū)小游戲：認識5S及其目的與作用2.4 5S的目的與意義2.4.1 4M1E與5S2.4.2 現(xiàn)場管理的標準化2.4.3 現(xiàn)場可視力——兩個PDCA3 5S定義與實施工具3.1 1S整理3.1.1 整理的定義3.1.2 判定棄置物品的重要3.1.3 整理的實施工具3.1.4 紅單運動3.1.5 棄置物難以清理該如何破解？案例分享3.2 2S整頓3.2.1 整頓的定義3.2.2

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該課程為大宇旗下公司定制，課程非常成功，通過案例充分調(diào)動學員的參與熱情。課程大綱1 關(guān)于豐田生產(chǎn)方式1.1 徹底杜絕浪費1.2 人、機、物的效益最大化1.3 沖突的各部門目標1.4 客戶需求響應是根本目標1.5 工廠真正的效率是什么？2 認識七大浪費2.1 消除浪費的巨大意義2.2 什么是浪費？2.3 認識工作的附加價值2.4 改善不是增加負擔，而是消除浪費2.5 七大浪費的識別2.6 影像學習：烤面包的浪費3 七大浪費詳解3.1 庫存的浪費3.1.1 庫存對ROI的影響3.1.2 庫存掩蓋問題的發(fā)現(xiàn)3.1.3 案例分享：庫存改善3.2 搬運的浪費3.2.1 搬運不產(chǎn)生價值3.2.2 案例分享

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課程大綱1破冰2精細化管理的必要性2.1制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)制造業(yè)的突破之路現(xiàn)場在供應鏈中的定位理想的現(xiàn)場是怎樣的？案例分享：粗放的現(xiàn)場2.2精細化管理概述從規(guī)范化到精細化的必要性精細化管理的重要邏輯PDCASDCA“三現(xiàn)”主義數(shù)據(jù)量化案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理2.3現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建現(xiàn)場管理之屋4M、PQCDSM七大浪費全面拉動系統(tǒng)圖小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點3制造現(xiàn)場精細化管理推進方法3.15S管理正確認識5S5S的目的和意義走出5S認識的誤區(qū)5S各階段方法要點5S管理如何量化？3.2目視化管理什么是目視管理？目視管理的不同層次小組練習：目視管理方法的運用各層次目視管理工具認知目

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