供貨商管理與采購成本降低技巧

單元、采購與供貨商管理的理念 1.#160;#160;#160;#160;#160;企業(yè)采購與其它職能之間的關系 2.#160;#160;#160;#160;#160;采購成本對經營業(yè)績的影響 3.#160;#160;#160;#160;#160;企業(yè)采購的關鍵癥結所在 第二單元、采購目標與策略的制定，全面降低采購成本 1.#160;#160;#160;#160;買（賣）方市場地位的判定與評估 2.#160;#160;#160;#160;考慮供貨商切換成本的采購策略 3.#160;#160;#160;#160;采購集中化與采購流程管理 4.#160;#160;#160;#160;采購組織的績效

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生產計劃與物料控制

單元、企業(yè)有效的產銷鏈接 1.#160;#160;#160;#160;明確的產銷組織與部門間的溝通協(xié)調 2.#160;#160;#160;#160;銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協(xié)調 第二單元、生產計劃的實質 1.#160;#160;#160;#160;生產計劃的內涵 2.#160;#160;#160;#160;生產計劃的實質作用 第三單元、生產計劃與計劃標準 第四單元、生產能力與負荷計劃 1.#160;#160;#160;#160;負荷與產能的調整 2.#160;#160;#160;#160;負荷計劃的擬定 第五單元、個別訂貨生產型生產計劃 第六單元、計劃生產型生產計劃 1.#160;#16

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IE工業(yè)工程與生產效率改善

單元、意識篇： 1.#160;#160;#160;#160;#160;#160; #160;生產方式的演變 2.#160;#160;#160;#160;#160;#160; #160;現(xiàn)代工業(yè)工程系統(tǒng)結構 3.#160;#160;#160;#160;#160;#160; #160;工業(yè)工程意識和手法 4.#160;#160;#160;#160;#160;#160; #160;精益生產#160; 5.#160;#160;#160;#160;#160;#160; #160;八大浪費及消除技巧 6.#160;#160;#160;#160;#160;#160; #160;動作經濟原則 第二單元、方法/

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新QC七大手法

單元、新QC七大手法介紹1、#160;#160; 親和圖（KJ法）；#160; #160;#160;#160; 將資料或信息分類歸納，從雜亂無章中理順關系；#160; #160;#160;#160; 對于一件大家想認清的事實作情況分析，打破現(xiàn)狀。#160;#160;#160;#160;#160; 討論未來問題，或未曾經驗過的問題，還不知道下一步的情況時，集思廣益，貫徹方針。 2、#160;#160; 關連圖；#160;#160; 因素間有復雜的關系存在，想要知道會產生什么樣的結果；#160;#160; 以 “原因——結果”不斷展開分析，類似QC手法中的魚骨圖；#160;#160; 適用于問題有

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零缺陷品質管理

單元、走向全球化的質量基礎、第二單元、現(xiàn)場質量管理的要點第三單元、零缺陷質量管理1.#160;#160;#160;#160;#160;#160; 零缺陷前提：5S 2.#160;#160;#160;#160;#160;#160; 克服ISO中的執(zhí)行偏差第四單元、開展零缺陷內部改善的十大工具1.#160;#160;#160;#160;#160;#160; 量產性評價2.#160;#160;#160;#160;#160;#160; 再生材料管理與長期在庫品管理第五單元、生產過程零缺陷的三個重要控制點1.#160;#160;#160;#160;#160;#160; 消滅浪費和缺陷的起點為產品設計2.

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供應商評估與管理

單元、佳采購管理體系與實踐 1.采購管理的四大發(fā)展趨勢 2.采購關鍵業(yè)務流程與價值增值 3.科爾尼先進的采購供應框架4.世界級采購管理標準5.采購價值增值的四個層面 6.采購工作的5R 第二單元、采購項目類別與供應商評價體系框架 1.供應商評價目的 2.采購項目四種定位模型 3.采購項目類別管理矩陣 4.企業(yè)與供應商之間的關系類型 5.供應商認證評價績效方程式 第三單元、建立科學的供應商認證評估體系#160; 1.供應商積極性評價_供應商感知模型 2.供應商能力評估_加權方案 3.供應商等級的綜合評估4.供應商評估的策略與方法#160; ...

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