生產(chǎn)問題的分析與解決方法
音像名稱:生產(chǎn)問題的分析與解決方法
主講老師:黃文駿
出版公司:北京大學(xué)出版社
市場價格:225元
本站特價:225元
包含盤數(shù):7VCD
贈送積分:225 積分
產(chǎn)品介紹
黃文駿,工業(yè)工程專家,臺灣莊周企業(yè)管理顧問公司顧問師。曾任國際標(biāo)準(zhǔn)驗證公司驗證經(jīng)理,英國IRCA注冊主任審核員,曾驗證輔導(dǎo)200多個廠家,擅長于企業(yè)流程改善、公司制度與會計制度的建立、現(xiàn)場精益生產(chǎn)之工作改善。
課程意義: 生產(chǎn)過程中的管理問題千頭萬緒,企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源,就無法快速提高生產(chǎn)效率。在這種情況下,全面分析生產(chǎn)過程中的問題,找到相應(yīng)的解決方法,就成為生產(chǎn)主管的當(dāng)務(wù)之急。
☆ 本課程系統(tǒng)講述了5S實(shí)務(wù)等發(fā)現(xiàn)問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法,為管理者提供了工序流程改善解決方案,指導(dǎo)企業(yè)建立8D跨功能小組,將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點(diǎn)工作中,逐步改善現(xiàn)場流程,從而促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。
黃文駿《生產(chǎn)問題分析與解決》課程對象:
★ 企業(yè)中高層管理者
★ 生產(chǎn)總監(jiān)、主管
★ 質(zhì)量部主管
黃文駿《生產(chǎn)問題分析與解決》課程目標(biāo):
1.了解企業(yè)運(yùn)作中產(chǎn)生的不順暢與沖突的根本原因
2.了解生產(chǎn)中產(chǎn)生問題的形式
3.學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的問題的發(fā)現(xiàn)、分析、控制與解決方法
4.了解適當(dāng)?shù)牟煌a(chǎn)類型的作業(yè)分析
5.依據(jù)精益生產(chǎn)與工作教導(dǎo)的方式來提高生產(chǎn)效率
第一講 企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題
1. 引言
2.生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
3.探尋生產(chǎn)問題的源頭
4.案例分析:管理袋鼠
第二講 全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵---明確流程關(guān)系
1. 公司組織運(yùn)作
2. 流程改善與組織重組
3. 案例分析:報表的必要性
第三講 解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)---流程改造
1.流程改造切入點(diǎn)
2.流程改造的步驟
第四講 發(fā)現(xiàn)問題的工具---5S實(shí)務(wù)
1.處理異常的第一部,發(fā)現(xiàn)問題
2.5S的意義
3.5S成功案例
第五講 記錄與歸納問題的法寶---3U改善備忘錄
1. 3U改善備忘錄
2. 觀察3U的技巧
3. 3U與MEMO范例
第六講 分析問題的方法之一---QC七手法
1.QC手法運(yùn)用的目的
2.QC七大手法
3. QC手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)
第七講 生產(chǎn)問題的方法之二---PDCA手法與8D團(tuán)隊(上)
1.PDCA手法---計劃實(shí)施查核對策
2.8D團(tuán)隊改善之定義與描述問題
3. 通用汽車案例
第八講 分析問題方法之三---PDCA手法與8D團(tuán)隊(下)
1.D3臨時措施防止災(zāi)難進(jìn)一步擴(kuò)大
2.D4-D5介定根本原因,落實(shí)長遠(yuǎn)糾正原則
3.D6-D8尋找與確認(rèn)有效的對策,擴(kuò)大改善戰(zhàn)果
4.跨功能案例
第九講 改善工序的方法
1. 產(chǎn)品流程工藝分析
2. 工序流程改善:ECRS工序流程改善原則
3. 工序流程分析的自主檢查
4. 新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前準(zhǔn)備
第十講 解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)問題
1. 生產(chǎn)線中現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi)
2. 解決生產(chǎn)線八大浪費(fèi)的法寶---Line balancing平衡生產(chǎn)線
3. Line balancing平衡生產(chǎn)線范圍
第十一講 解決作業(yè)效率與安全問題
1. 動作分析法
2. 不同加工類型生產(chǎn)線作業(yè)配置原則
第十二講 解決工作教導(dǎo)問題
1. 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因---人為失誤
2. 分析人為失誤的必然性
3. 新人上崗的培訓(xùn)技巧---工作教導(dǎo)法
4. 工作教導(dǎo)范例
第十三講 從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題
1.分析問題的本質(zhì)
2.現(xiàn)行工具的再思考——報表流程改善
3.關(guān)于數(shù)據(jù)的思考
4.案例分析:如何選擇副總經(jīng)理
第十四講 解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題
1.品質(zhì)問題的基本觀念
2.產(chǎn)品開發(fā)流程與生產(chǎn)問題的分析與解決
課程意義: 生產(chǎn)過程中的管理問題千頭萬緒,企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源,就無法快速提高生產(chǎn)效率。在這種情況下,全面分析生產(chǎn)過程中的問題,找到相應(yīng)的解決方法,就成為生產(chǎn)主管的當(dāng)務(wù)之急。
☆ 本課程系統(tǒng)講述了5S實(shí)務(wù)等發(fā)現(xiàn)問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法,為管理者提供了工序流程改善解決方案,指導(dǎo)企業(yè)建立8D跨功能小組,將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點(diǎn)工作中,逐步改善現(xiàn)場流程,從而促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。
黃文駿《生產(chǎn)問題分析與解決》課程對象:
★ 企業(yè)中高層管理者
★ 生產(chǎn)總監(jiān)、主管
★ 質(zhì)量部主管
黃文駿《生產(chǎn)問題分析與解決》課程目標(biāo):
1.了解企業(yè)運(yùn)作中產(chǎn)生的不順暢與沖突的根本原因
2.了解生產(chǎn)中產(chǎn)生問題的形式
3.學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的問題的發(fā)現(xiàn)、分析、控制與解決方法
4.了解適當(dāng)?shù)牟煌a(chǎn)類型的作業(yè)分析
5.依據(jù)精益生產(chǎn)與工作教導(dǎo)的方式來提高生產(chǎn)效率
第一講 企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題
1. 引言
2.生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
3.探尋生產(chǎn)問題的源頭
4.案例分析:管理袋鼠
第二講 全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵---明確流程關(guān)系
1. 公司組織運(yùn)作
2. 流程改善與組織重組
3. 案例分析:報表的必要性
第三講 解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)---流程改造
1.流程改造切入點(diǎn)
2.流程改造的步驟
第四講 發(fā)現(xiàn)問題的工具---5S實(shí)務(wù)
1.處理異常的第一部,發(fā)現(xiàn)問題
2.5S的意義
3.5S成功案例
第五講 記錄與歸納問題的法寶---3U改善備忘錄
1. 3U改善備忘錄
2. 觀察3U的技巧
3. 3U與MEMO范例
第六講 分析問題的方法之一---QC七手法
1.QC手法運(yùn)用的目的
2.QC七大手法
3. QC手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)
第七講 生產(chǎn)問題的方法之二---PDCA手法與8D團(tuán)隊(上)
1.PDCA手法---計劃實(shí)施查核對策
2.8D團(tuán)隊改善之定義與描述問題
3. 通用汽車案例
第八講 分析問題方法之三---PDCA手法與8D團(tuán)隊(下)
1.D3臨時措施防止災(zāi)難進(jìn)一步擴(kuò)大
2.D4-D5介定根本原因,落實(shí)長遠(yuǎn)糾正原則
3.D6-D8尋找與確認(rèn)有效的對策,擴(kuò)大改善戰(zhàn)果
4.跨功能案例
第九講 改善工序的方法
1. 產(chǎn)品流程工藝分析
2. 工序流程改善:ECRS工序流程改善原則
3. 工序流程分析的自主檢查
4. 新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前準(zhǔn)備
第十講 解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)問題
1. 生產(chǎn)線中現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi)
2. 解決生產(chǎn)線八大浪費(fèi)的法寶---Line balancing平衡生產(chǎn)線
3. Line balancing平衡生產(chǎn)線范圍
第十一講 解決作業(yè)效率與安全問題
1. 動作分析法
2. 不同加工類型生產(chǎn)線作業(yè)配置原則
第十二講 解決工作教導(dǎo)問題
1. 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因---人為失誤
2. 分析人為失誤的必然性
3. 新人上崗的培訓(xùn)技巧---工作教導(dǎo)法
4. 工作教導(dǎo)范例
第十三講 從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題
1.分析問題的本質(zhì)
2.現(xiàn)行工具的再思考——報表流程改善
3.關(guān)于數(shù)據(jù)的思考
4.案例分析:如何選擇副總經(jīng)理
第十四講 解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題
1.品質(zhì)問題的基本觀念
2.產(chǎn)品開發(fā)流程與生產(chǎn)問題的分析與解決
生產(chǎn)物流發(fā)布人:中國管理資源網(wǎng)
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