培訓(xùn)目的 一、 解決實(shí)際問題。許多企業(yè)的老總和管理人員常被如下問題不同程度地長期困擾： ·客戶和供應(yīng)關(guān)系不穩(wěn)定，甚至?xí)r有惡化； ·客戶要求越來越嚴(yán)格，經(jīng)常要求小批量多批次交貨，需求經(jīng)常變化，生產(chǎn)系統(tǒng)疲于應(yīng)付； ·供、產(chǎn)、銷協(xié)調(diào)性差，一些部門各自為政，相互脫節(jié)； ·信息繁雜，溝通不暢，效率低下； ·對市場需求反映遲緩，生產(chǎn)前置期長，交貨期難控制； ·現(xiàn)場混亂，庫存量居高不下，運(yùn)作成本高； ·即使有評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和激勵機(jī)制，也缺少積極的效果等等 二、澄清實(shí)踐誤區(qū)。業(yè)界流行很多似是而非或似非而是的觀念，由此導(dǎo)致觀念混亂、溝通不暢，甚 至給實(shí)際工作造成不良后果： ·經(jīng)濟(jì)訂貨、生產(chǎn)、運(yùn)輸批量能算出來嗎？公式能用嗎？安全庫存等于緊急采購時(shí)間乘以單位時(shí)間用量嗎？ ·庫存越低越好嗎?VMI物料比率越高越好嗎？DELL真是物流標(biāo)竿嗎？如何學(xué)習(xí)DELL？ ·豐田實(shí)現(xiàn)了零庫存嗎？所有的制造廠的終極目標(biāo)都是JIT嗎？ ·ERP要量身定做嗎？等等 三、學(xué)習(xí)系統(tǒng)知識?；趽Q角思維和系統(tǒng)思考，結(jié)合八年深入世界卓越企業(yè)豐田、DELL、佳能的實(shí)踐和六年培訓(xùn)輔導(dǎo)眾多企業(yè)的案例，通過親身制作的各種運(yùn)營模型，使學(xué)員簡潔、快速、準(zhǔn)確切入生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理內(nèi)核，提升生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的業(yè)務(wù)水平和執(zhí)行力，進(jìn)而降低成本、提高效率、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，使物流不斷提速，贏取競爭優(yōu)勢。 參加對象: 企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理相關(guān)的各級管理人員。
精彩授教: 王占文 老師
·管理學(xué)碩士，現(xiàn)任某公司副總經(jīng)理，中興通訊學(xué)院兼職顧問,華安企管網(wǎng)/深圳市華耐企劃管理咨詢有限公司高級講師,咨詢顧問;
·曾服務(wù)于包括佳能、麥克維爾、天音通信等知名企業(yè)，擔(dān)任過亞太區(qū)采購經(jīng)理、資材部部長、運(yùn)營副總、大區(qū)總監(jiān)。親歷五年時(shí)間將年庫存周轉(zhuǎn)15次提升到接近100次。有一年時(shí)間主持ORACLE ERP實(shí)施項(xiàng)目，整兩年時(shí)間參與IBM和供應(yīng)鏈管理全球領(lǐng)先的美國I2公司的咨詢項(xiàng)目，并深入研究了豐田汽車、戴爾電腦等業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)。
·多年來服務(wù)于日、美、港資等大型知名企業(yè)，對卓越企業(yè)先進(jìn)管理本土化有深刻體驗(yàn)，形成了一套先進(jìn)務(wù)實(shí)的管理體系，培訓(xùn)和咨詢風(fēng)格務(wù)實(shí)，深受廣大客戶歡迎，有多家公司已經(jīng)導(dǎo)入王老師課程的多次輪訓(xùn)，例如中國電信逾30次，中國網(wǎng)通6次，中國鐵通5次，鐵四院3次，富士康2次等
·客戶包括豐田汽車、西門子、中興通訊、長虹電器、中國電信、中國移動、中國聯(lián)通、中國網(wǎng)通、中國鐵通、中興新通訊、深圳康銓機(jī)電、富士康、河北捷虹顏料、航天二院、杭州華章電器、深圳眾望電子、浙江三花、佛山豐富汽配、鐵道四院、南孚電池、騰訊科技等數(shù)百家企業(yè).
課程內(nèi)容: 一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
1、從控制走向管理
2、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理與3S
3、生產(chǎn)管理的換角思維與系統(tǒng)實(shí)踐
4、參悟生產(chǎn)管理五大要素玄機(jī)

二、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)實(shí)踐
1、供應(yīng)鏈物流實(shí)踐游戲
2、制造型四大企業(yè)類型與管理結(jié)構(gòu)解析
3、生產(chǎn)管理職能與角色定位分享
4、互動總結(jié)生產(chǎn)管理的內(nèi)容與10大關(guān)鍵流程
5、ERP情景動態(tài)模擬

三、生產(chǎn)管理的源頭管理
1、需求管理的目標(biāo)與常見問題分析
2、達(dá)成一致預(yù)測與需求計(jì)劃的步驟
3、現(xiàn)場通過原始數(shù)據(jù)操作預(yù)測維度與預(yù)測方法
4、需求動態(tài)曲線分析與滾動庫存計(jì)劃案例
5、如何召開有效的S&OP會議
6、提升需求管理的系統(tǒng)方法

四、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
1、如何規(guī)避物料編碼的常見陷阱
2、BOM的常見類型與實(shí)踐應(yīng)用
3、通過ERP情景深入探討常用計(jì)劃參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)

五、如何制定生產(chǎn)計(jì)劃
1、銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的滾動銜接
2、大、中、小日程計(jì)劃的制定方式與目的
3、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理演練
4、日程計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容與實(shí)踐
5、如何制定JIT生產(chǎn)計(jì)劃
6、如何實(shí)現(xiàn)拉動與推動生產(chǎn)計(jì)劃的有機(jī)結(jié)合
7、生產(chǎn)計(jì)劃控制工具體系
8、生產(chǎn)管理報(bào)告網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行體系

六、物料計(jì)劃與執(zhí)行
1、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
2、物料管理的三不精神和7R原則
3、供應(yīng)商外協(xié)廠與客戶角色定位與策略
4、物料計(jì)劃的五種方法與適用環(huán)境
5、物料需求計(jì)劃的先進(jìn)執(zhí)行模型分享
6、供應(yīng)協(xié)同的10大關(guān)鍵技術(shù)
7、供貨延誤挽回對策全景案例
8、生產(chǎn)用料的損耗管理
9、如何打造極速物流的引擎

七、如何實(shí)現(xiàn)滿足客戶需求與持續(xù)降低庫存的平衡
1、庫存的六大危害與降低庫存四大收益
2、庫存的來源、原因分析及對策
3、澄清降低庫存的六大誤區(qū)
4、如何持續(xù)降低庫存與先進(jìn)庫存管理手法應(yīng)用
5、工程變更案例解析

八、生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新
1、深圳某配件企業(yè)實(shí)操咨詢報(bào)告分享
2、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理理想藍(lán)圖描繪
3、系統(tǒng)提升的方針目標(biāo)實(shí)踐體系
4、走出生產(chǎn)績效管理的誤區(qū)
5、理性回歸的一中八化三平衡。

費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn): 2000元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi)、獎品）

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