日精益生產管理實戰(zhàn)大型公開課

【課程背景】：

政府十一屆三次會議提出，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？
市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。 設備問題頻發(fā)，致使產品質量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？
現(xiàn)在粗放的管理模式已經不適用企業(yè)市場的發(fā)展要求，必須導入精益生產管理模式，該如何導入？我們一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百種管理工具我們在用哪一種？
新聞上經常出現(xiàn)各種安全事故報道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？
不斷增長的人力資源成本，勞工荒，面對居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？

 
【培訓收益】：
◆掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來降低成本，提高經營業(yè)績，打造企業(yè)的國際競爭力；
◆學習精益價值流圖析(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；
◆學習精益生產常用工具：VSM、VMS、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產效率30%
◆掌握建立拉動式（PULL）生產系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產實施降低庫存50%，大幅度縮短制造周期；
◆學習如何通過單元化生產（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應激性；
◆精益生產的價值體現(xiàn)：精益生產為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力；
◆精益生產項目管理技巧：精益生產項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產項目實施過程中的日常管理；精益生產項目負責人必備的基本能力。

 
【課程內容】：
第一篇、精益思想篇
一、 精益生產方式的由來
1、什么是精益生產
2、精益生產的發(fā)展、目標
3、精益生產企業(yè)的收益
二、精益生產體系及實施步驟
1、什么是精益生產體系
2、精益生產實施步驟
3、主要精益工具簡介
三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析
1、價值流圖的意義
2、解析價值流圖
3、價值流圖繪制步驟
四、高效率生產保證：消除七種浪費
1、傳統(tǒng)管理指標的誤區(qū)
2、精益生產績效指標
3、九種浪費
五、生產周期分析
1、單元生產案例
2、交貨期與生產周期
3、利特爾法則
4、一個流
5、影響生產周期的關鍵因素
第二篇、精益工具篇
一、現(xiàn)場管理工具
1、5S深化——高效率實現(xiàn)的DNA
2、TPM推行實務
二、準時化生產（JIT）
1、什么是JIT生產
2、JIT生產是如何運作的
3、準時化生產的類型
4、在什么情況下實施JIT
三、單元生產原理
1、計算節(jié)拍，確定產能
2、制定標準在制品
3、生產線編程
4、生產線布局
四、單元生產的運作方法和要點
1、單元生產的局限性
2、單元生產線平衡改善
3、機加工單元的同步化生產
五、現(xiàn)場改善實施
1、現(xiàn)場改善實務
2、改造設備：制作單元作業(yè)臺
3、單元生產的目視管理
4、清除物流、信息流障礙
5、親自動手，實施布局
六、 拉動看板（搬運）
1、什么是看板？
2、為什么要實施拉動看板
3、拉動看板的實施流程
4、實施看板的關鍵因素
七、快速換模SMED
1、什么是快速換模
2、快速轉拉原理
3、實施快速換模的步驟
4、快度換模的意義
八、防錯法
1、什么是防錯法
2、防錯法的實施要領
3、建立防錯體系
九、持續(xù)改善-IE
1、持續(xù)改善的內涵
2、協(xié)助員工擁抱變革
3、MOD法與動作經濟原則
十、精益生產推行方法
1、目標明確
2、營造氛圍
3、選好樣板

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