精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

舉辦時間： 青島：2011年7月16-17日
舉辦地點： 青島

會議信息：
【課程背景】
◆ 規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；
◆ 制造現(xiàn)場定位不清，方向不明確，導(dǎo)致管理問題接踵而至；
◆ 面對少批量多品種、多批次的嚴(yán)格交付要求等問題，手足無措；
◆ 員工素質(zhì)良莠不齊，各要素功能發(fā)揮無法達到現(xiàn)場要求，百般無奈；
◆ 現(xiàn)場管理人員沒有制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找不到督導(dǎo)工作的根本點，不能有效實施；
◆ 想改變目前的局面，做過改善但效果不好，以致愈發(fā)千頭萬緒，無從下手；
◆無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情；
在企業(yè)經(jīng)營中，企業(yè)管理者常有以上的困惑，這些問題的癥結(jié)在哪里？如何真正使現(xiàn)場成為利潤產(chǎn)生的源泉？如果建構(gòu)最優(yōu)化的現(xiàn)場運作模式，如何向現(xiàn)場精益化管理轉(zhuǎn)型？本課程即由此展開！

【培訓(xùn)大綱】


第一章 現(xiàn)場定位
1. 哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2. 現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋
案例：一汽現(xiàn)場管理體系
3. 現(xiàn)場管理模式與機理（日常、目標(biāo)管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE專家
4. 構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點
第二章 現(xiàn)場管理三大基礎(chǔ)工具
1. 現(xiàn)場管理三大工具之一 :標(biāo)準(zhǔn)化
1) 標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；
2) 五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3) 細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣
2. 現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1) 目視化是降低管理的難度
2) 目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3) 目視管理的效果及其常見項目
3. 現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1) 看板是如何提升管理的精度
2) 看板有哪些，如何確定？
3) 圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀(jì)實
4. 如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界

第三章 精益現(xiàn)場管理的核心
1. 活用目視道具，實施實績管理
2. 現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為
3. 所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善
4. 五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具
5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
6. 表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
7. 品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
8. 品質(zhì)管理的5要素
9. 品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用
10. 零不良的原則及其方法
11. 防呆裝置的原理及其應(yīng)用
12. 精益需要設(shè)備隨開隨動
13. TPM如何提高設(shè)備的可動率
14. 有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1. 促進現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃
2. 如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3. 如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）
案例：4728515改善總成應(yīng)用分析例
4. 站在戰(zhàn)略高度上 ，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團
總結(jié)：精益的意識比工具更重要 ，現(xiàn)場管理的成功關(guān)鍵

【講師介紹】
李鐵華
◆ 清華大學(xué)特聘教授
◆ 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
◆ 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
◆ 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
◆ 曾在日本接受3年日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，深得豐田生產(chǎn)方式精髓
◆ 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗
◆ 培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：上海航天集團及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團、上海航天機電、兵器集團、陜汽集團、南車集團、伊品集團及下屬生物工程、滬東中華造船、東風(fēng)汽車、廣州東芝、富士康精密等上百家企業(yè)

【會務(wù)報名】
1.報名時間：即日起接受報名
2.費用：3200元/人
① 團隊套票一：36000元（15個參會名額）
② 團隊套票二：25600元（10個參會名額）
③ 團隊套票三：13600元（5個參會名額）
④ 團隊套票四：8640 元 （3個參會名額）
⑤ 個人票：3200元（1個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

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