培訓(xùn)費(fèi)用 2600元
課程對(duì)象 總經(jīng)理、副總，生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)備、質(zhì)量、人力總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理等

課程人數(shù) 60-80人，額滿報(bào)名截止
【課程背景】
企業(yè)的管理職能80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，改善現(xiàn)場(chǎng)的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的突破口；
企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，抓好現(xiàn)場(chǎng)人員的管理，才能體現(xiàn)管理水平的整體提升；
產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是保證質(zhì)量的核心；
企業(yè)成本80%取決于現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)是績(jī)效之源、管理之綱、競(jìng)爭(zhēng)之本。
優(yōu)秀的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，擁有一批卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)與損失，保證交貨期，避免事故的發(fā)生……
中國(guó)的現(xiàn)場(chǎng)管理必須實(shí)現(xiàn)“以人為中心”，再加上美國(guó)的管理科學(xué)和日本的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)才能夠成功。以往，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式但不能落地的根本原因是只注重對(duì)技術(shù)性層面進(jìn)行深入研究，而脫離了中國(guó)“人本化”的管理思想，為此，我們結(jié)合中國(guó)式的團(tuán)隊(duì)管理模式、結(jié)合日本式的現(xiàn)場(chǎng)改善方法、結(jié)合歐美式的目標(biāo)激勵(lì)技巧，傾力打造一個(gè)世界一流的“標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)”，實(shí)現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的跨越。
“現(xiàn)場(chǎng)是干部的影子”、“現(xiàn)場(chǎng)是最好的展位”、“眼睛盯在市場(chǎng)，功夫下在現(xiàn)場(chǎng)”?！稄膬?yōu)秀到卓越—標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)》運(yùn)用一系列實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理工具，打造出讓企業(yè)員工引以為驕傲和自豪的靚麗現(xiàn)場(chǎng)，成為同行和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手敬慕的企業(yè)；同時(shí)，通過(guò)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)建，為客戶參觀調(diào)研、領(lǐng)導(dǎo)視察訪問(wèn)、行業(yè)交流匯報(bào)提供良好的企業(yè)形象展示；通過(guò)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)建，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的變革和升級(jí)，保障企業(yè)效益的持續(xù)提升。

6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，90%以上的企業(yè)都在推行6S；然而，推行6S成功的企業(yè)不超過(guò)10%！
本課程將重點(diǎn)剖析廣大企業(yè)所關(guān)注的6S實(shí)施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無(wú)法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和異常、6S如何促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點(diǎn)與冰點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)大量的咨詢案例、圖片、視頻，給學(xué)員清晰的解決方案，從而使您立即融會(huì)貫通學(xué)以致用！
【培訓(xùn)講師】
姜上泉
知名實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理專家，上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、山東大學(xué)等總裁班特聘講師。
具有日資、臺(tái)資和大型民企10余年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉并實(shí)踐了數(shù)家企業(yè)的精益運(yùn)營(yíng)管理。
先后為松下電器、廣州本田、佳能、ABB、可口可樂(lè)、卡夫食品、普利司通等世界500強(qiáng)在華公司，美的、伊利、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵工、中煙工業(yè)、青島啤酒、北汽福田、新華制藥、小松山推、山東鋼鐵、福田雷沃重工、力諾、山東電力、太陽(yáng)紙業(yè)、史丹利化肥等中國(guó)知名企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)。迄今直接聆聽(tīng)姜老師授課的學(xué)員超過(guò)10萬(wàn)人，滿意度95%以上。
【課程大綱】
第一部分.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的定義和特征
1． 中國(guó)企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距
2． 中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的四大誤區(qū)
3． 標(biāo)桿管理的起源與標(biāo)桿管理的定義
4． 企業(yè)為什么要在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施標(biāo)桿管理
5． 全面實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿管理的意義
6． 打造標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)必備的“六種意識(shí)”
7． 標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)必須具備的8項(xiàng)條件
案例:卓越企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照片與視頻展示
8. 標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建的“四個(gè)核心步驟”
9. 立桿、對(duì)標(biāo)、超標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)的關(guān)鍵點(diǎn)
10.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的四種管理思維
11.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的兩種管理習(xí)慣
第二部分.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建的步驟
1．跨部門團(tuán)隊(duì)協(xié)作改善
①.職能部門對(duì)創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)負(fù)的責(zé)任
②.跨部門團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
案例:某集團(tuán)團(tuán)隊(duì)改善的沖突和措施
③.跨部門管理四個(gè)考核指標(biāo)的有效運(yùn)用
問(wèn)題:跨部門的管理和流程如何銜接
④.跨部門團(tuán)隊(duì)快速改善現(xiàn)場(chǎng)10步法
注:跨部門團(tuán)隊(duì)改善是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的核心
2．從粗放式到精細(xì)化管理
①.標(biāo)淮化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的促進(jìn)作用
②.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)必須健全的五大作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
③.最好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須具備的優(yōu)質(zhì)特征
案例:卓越企業(yè)五大作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書展示
④.標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化對(duì)崗位創(chuàng)標(biāo)的作用
⑤.崗位創(chuàng)標(biāo)必須具備的關(guān)鍵要素和條件
問(wèn)題:為什么標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書會(huì)流于形式
注:精細(xì)化管理是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)
3．培養(yǎng)有改善能力的員工
①.企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人才培育體系構(gòu)建的經(jīng)典理念
②.培育現(xiàn)場(chǎng)人才對(duì)標(biāo)桿管理的價(jià)值和貢獻(xiàn)
問(wèn)題:為何多數(shù)企業(yè)人才培育周期過(guò)長(zhǎng)
③.現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)培訓(xùn)方式常見(jiàn)的六大誤區(qū)
案例:某企業(yè)“救急式”培訓(xùn)的惡果
④.人才培育六大工具提升標(biāo)桿管理實(shí)施力
案例:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人才培育制度剖析
注:培育改善人才是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的要領(lǐng)
4．激勵(lì)起員工改善的意愿
①.員工改善動(dòng)力不高的六大原因
②.激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)員工常見(jiàn)的“三大誤區(qū)”
案例:某企業(yè)激勵(lì)制度弊端剖析
③.高效激勵(lì)員工參與改善的六大方法
問(wèn)題:全員自主改善能否做到自動(dòng)自發(fā)
④.現(xiàn)場(chǎng)“六小”活動(dòng)的持續(xù)推動(dòng)
⑤.四大戰(zhàn)術(shù)實(shí)現(xiàn)全員持續(xù)改善與創(chuàng)新
⑥.全員改善“十法”邁向標(biāo)桿管理之路
⑦.全員改善“12345”法則保障持續(xù)改善
案例:富士施樂(lè)全員改善文化的養(yǎng)成
注:高效激勵(lì)員工是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的保障
5．打造可視化標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)
①.卓越現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的五個(gè)特征
②.工作現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的三個(gè)等級(jí)
③.工作現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的四大要求
問(wèn)題:可視化管理的目的與意義
④.現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的六種表現(xiàn)方式
案例:卓越現(xiàn)場(chǎng)可視化照片與視頻展示
⑤.打造標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)可視化實(shí)施的8大工具
案例:可視化8大工具照片與視頻展示
⑥.透過(guò)可視化為創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)奠定基礎(chǔ)
注:打造可視化現(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)建標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的載體
6．挑戰(zhàn)零缺陷與零浪費(fèi)
①.現(xiàn)場(chǎng)管理零缺陷的文化變革策略
②.在一線現(xiàn)場(chǎng)成立零缺陷管理團(tuán)隊(duì)
③.在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建ECR消除錯(cuò)誤成因系統(tǒng)
問(wèn)題:建立ECR系統(tǒng)需注意的幾個(gè)問(wèn)題
④.對(duì)PONC的統(tǒng)計(jì)、分析、反饋、改善
⑤.運(yùn)用JIT、IE工具消滅現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與損失
⑥.有效開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善的“四項(xiàng)研究”
案例:某韓資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)剖析
注:挑戰(zhàn)零缺陷是標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建的目標(biāo)
第三部分.現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)標(biāo)文化建設(shè)與健全
①.現(xiàn)場(chǎng)文化建設(shè)對(duì)標(biāo)桿管理的價(jià)值
②.現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)的步驟與方法
案例:班歌、晨會(huì)展示與PK賽
案例:團(tuán)隊(duì)風(fēng)采展示與PK賽
③.現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)新文化建設(shè)的步驟與方法
案例:現(xiàn)場(chǎng)革新名星墻的設(shè)計(jì)與宣導(dǎo)
案例:現(xiàn)場(chǎng)改善成功故事、案例集的編制
④.現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)文化建設(shè)的步驟與方法
案例:樹(shù)標(biāo)桿榜樣教育工程的開(kāi)展
案例:現(xiàn)場(chǎng)讀書會(huì)的開(kāi)展與評(píng)比
⑤.培養(yǎng)能實(shí)踐改善制度與文化的領(lǐng)導(dǎo)者
⑥.文化先行產(chǎn)業(yè)壓后創(chuàng)建好標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)
第四部分.標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)建與實(shí)施
①.標(biāo)桿管理的類型與標(biāo)桿管理的步驟
②.外部對(duì)標(biāo)使企業(yè)尋找短板與瓶頸
案例:海爾與惠普現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)標(biāo)活動(dòng)
③.內(nèi)部對(duì)標(biāo)使目標(biāo)得到持續(xù)提升
案例:魯能現(xiàn)場(chǎng)對(duì)標(biāo)活動(dòng)的開(kāi)展
問(wèn)題:標(biāo)桿模仿與標(biāo)桿復(fù)制的關(guān)鍵
④.標(biāo)桿管理模式在整個(gè)企業(yè)的推廣
⑤.標(biāo)桿管理的行業(yè)突破與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
⑥.標(biāo)桿管理提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力

傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入
 工廠常見(jiàn)的不合理
 卓越工廠現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成
 傳統(tǒng)型6S的概念和意義
 6S實(shí)施的四個(gè)等級(jí)
 6S對(duì)企業(yè)的作用和效益
 認(rèn)識(shí)6S常見(jiàn)的誤區(qū)
 6S推行的最高目標(biāo)
精益型6S的導(dǎo)入與實(shí)施
 6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
 案例分享：6S實(shí)施的“三現(xiàn)主義”
 精益型6S的概念和意義
 豐田式生產(chǎn)的理念和方法
 案例分析：豐田“水龍頭”哲學(xué)
 6S消除六大損失與七大浪費(fèi)
 JIT“三步曲”對(duì)實(shí)施6S的影響
 案例分析：流動(dòng)與拉動(dòng)生產(chǎn)促進(jìn)6S實(shí)施
整理推行的實(shí)施重點(diǎn)
 整理推行的要領(lǐng)和步驟
 整理實(shí)施的JIT精益原則
 案例分析：整理中有效降低在制品庫(kù)存
 案例分析：整理中有效降低庫(kù)存呆滯品
 整理實(shí)施的紅牌作戰(zhàn)
 觀看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
 整理實(shí)施的定點(diǎn)攝影
 學(xué)員自檢：定點(diǎn)攝影產(chǎn)生功效的四個(gè)方法
整頓推行的實(shí)施重點(diǎn)
 整頓推行的要領(lǐng)和步驟
 整頓實(shí)施的定置管理
 案例分析：向現(xiàn)場(chǎng)平面改善要空間
 問(wèn)題研討：場(chǎng)地空間不夠如何做整頓
 整頓實(shí)施的流程合理化技巧
 觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化
 問(wèn)題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點(diǎn)
整頓實(shí)施的目視管理
 現(xiàn)場(chǎng)目視管理實(shí)施的要領(lǐng)
 目視管理生產(chǎn)效率管制技巧
 目視管理品質(zhì)異常管制技巧
 目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧
 目視看板的制作要領(lǐng)和步驟
 現(xiàn)場(chǎng)顏色管理的設(shè)計(jì)與制作
 問(wèn)題剖析：豐田目視管理應(yīng)用“三要素”
 問(wèn)題研討：如何讓看板管理不流于形式
清掃推行的實(shí)施重點(diǎn)
 清掃推行的要領(lǐng)和步驟
 清掃中排除設(shè)備六大損失
 問(wèn)題研討：為何員工把清掃當(dāng)做大掃除
 案例分析：清掃中有效識(shí)別排除污染源
 案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF
 設(shè)備清掃中目視化的八項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)
清潔推行的實(shí)施重點(diǎn)
 清潔推行的要領(lǐng)和步驟
 清潔中解決問(wèn)題的程序和方法
 案例分享：通過(guò)清潔降低產(chǎn)品不良率
 6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制的建立和完善
 案例分享：6S稽核查檢表設(shè)計(jì)范例
 案例分享：6S稽查員的勝任素質(zhì)模型
 清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法
素養(yǎng)推行的實(shí)施重點(diǎn)
 素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)
 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟
 員工素養(yǎng)培育的四個(gè)步驟
 素養(yǎng)實(shí)施的全員自主改善
 觀看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表
 案例分析：豐田激活員工改善的方法
 觀看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練
安全推行的實(shí)施重點(diǎn)
 安全推行的要領(lǐng)和步驟
 安全實(shí)施的危險(xiǎn)預(yù)知KYT
 情境模擬：現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
 安全事故等級(jí)金字塔
 安全事故發(fā)生的原因
 觀看錄像：災(zāi)害事故的真因
 安全管理的“4M”因素
 案例分析：工傷事故統(tǒng)計(jì)解析
.潛在安全危害因素調(diào)查分析
 案例分析：3個(gè)安全隱患整改解析
6S管理活動(dòng)的推行步驟
 6S管理活動(dòng)的六個(gè)推行步驟
 案例分享:6S誓師大會(huì)全景演示
 案例分析:6S推行計(jì)劃表范例
 觀看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用
 6S實(shí)施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)
 推行6S活動(dòng)必備的幾種態(tài)度
 案例研討:張總為何能使6S持久運(yùn)行
6S與其它管理工具的關(guān)系
 6S保障JIT的有效運(yùn)行
 6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力
 6S保障TPM的順利實(shí)施與提升
6S管理活動(dòng)的推行方法
 案例分析：某集團(tuán)6S績(jī)效考核制度范例
 6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化
 6S長(zhǎng)期維持的六個(gè)執(zhí)行要點(diǎn)
 案例分析：某集團(tuán)6S質(zhì)詢會(huì)議
 6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化
 案例分析：海爾集團(tuán)革新明星榜
 優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
 案例分享：某國(guó)營(yíng)企業(yè)6S全景演示
 

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