培訓費用 2600元
課程對象 總經(jīng)理、副總，生產(chǎn)總監(jiān)、質量總監(jiān)、采購總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、人力總監(jiān)、財務總監(jiān)等

課程人數(shù) 60人
【課程背景】
中國制造業(yè)受原材料價格上漲、勞動力成本上升和人民幣升值等因素的影響，利潤率不斷下滑；2012年世界經(jīng)濟復蘇之路將曲折復雜，企業(yè)訂單相對減少，銷售額下降。
利潤=收入-成本。在激烈的市場競爭中，在微利時代，企業(yè)如何突破利潤的瓶頸？持續(xù)不斷的、全員全面的成本控制是企業(yè)唯一的選擇。
企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低；經(jīng)營成本，是一場淘汰賽。如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營？那就是砍掉成本，獲取利潤。
每家企業(yè)都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質量成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競爭策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務管理、利潤中心模式有機融合在一起，為企業(yè)中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。
【培訓講師】
姜上泉
知名實戰(zhàn)生產(chǎn)運營管理專家，上海交通大學、華中科技大學、山東大學等總裁班特聘講師。
具有日資、臺資和大型民企10余年工作經(jīng)驗，熟悉并實踐了數(shù)家企業(yè)的精益運營管理。
先后為松下電器、廣州本田、佳能、ABB、可口可樂、卡夫食品、普利司通等世界500強在華公司，美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)、青島啤酒、北汽福田、新華制藥、小松山推、山東鋼鐵、福田雷沃重工、力諾、山東電力、太陽紙業(yè)、史丹利化肥等中國知名企業(yè)進行培訓。迄今直接聆聽姜老師授課的學員超過10萬人，滿意度95%以上。
【內容架構】

1、成本戰(zhàn)略對盈利能力的影響
2、營造全員成本改善文化
3、材料成本的分析與控制
4、效率成本的分析與控制
5、質量成本的分析與控制
6、人工成本的分析與控制
7、成本控制考核體系的建立
8、成本控制活動的有效推行

【培訓收益】
1. 熟悉企業(yè)成本構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標
2. 掌握成本領先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升
3. 掌握精益TOC與價值流分析的方法，實現(xiàn)將現(xiàn)場浪費與損失大幅度削減的方法
4. 掌握“采購分開、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本
5. 掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本
6. 掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時浪費和人力資源損耗
7. 運用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預算制度實現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮
8. 掌握外部市場內部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實施與操作程序
9. 掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力
【課程大綱】
第1節(jié) 成本戰(zhàn)略對盈利能力的影響 第2節(jié) 營造全員成本改善文化
1．微利時代企業(yè)競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代 
3．微利時代對制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5．提高企業(yè)盈利的三個關鍵能力
6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對盈利的影響
7．成本領先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢
   【案例】格蘭仕成本領先戰(zhàn)略的啟示
   【案例】寶潔成本領先戰(zhàn)略的成功之道
8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
   【問題】產(chǎn)品五大黃金法則的運用策略
9．成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響
【案例】某企業(yè)資產(chǎn)負債表闡釋與剖析
【案例】某企業(yè)利潤表剖析與改善策略 1. 產(chǎn)品制造成本的基本構成要素
   【案例】本田汽車整體成本的構成
   【案例】本田汽車成本的關鍵控制點
   【案例】豐田汽車CCC21成本競爭架構
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識
   【案例】臺塑成本改善的“三寶+四省”
4. 提高全員成本意識的五個關鍵方法
   【案例】鴻海集團赤字接單,黑字出貨
【案例】日本神鋼電機的杜絕浪費運動
5. 激勵全員參與成本改善的六大要領
   【方法】四大戰(zhàn)術實現(xiàn)全員成本改善
   【方法】三大保障讓員工成為贏利單位
6.“六個一工程”塑造全員成本改善文化
第3節(jié) 質量成本的分析與控制 第4節(jié) 人工成本的分析與控制
1． 質量成本的構成和關鍵績效指標
2． 質量預防成本與質量總成本的關系
   【案例】寶鋼集團質量預防成本剖析
3. 質量成本的目標指標與結構指標
   【案例】單位人工小時質量故障成本改善
4. 降低質量損失成本的“四項及時”
5．構建ECR系統(tǒng)降低內外質量損失成本
【問題】建立ECR系統(tǒng)需注意的關鍵問題
6．PONC質量成本的統(tǒng)計、分析與改善
7．質量成本的可控成本與結果成本
8．利用預算控制與削減質量損失成本
【案例】某集團質量成本報告剖析
【案例】某集團質量成本預算剖析 1．人工成本的構成和關鍵績效指標
【案例】某集團人力成本率的核算
【案例】某集團無效人工成本的核算
2. 人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低員工離職率減少無效人工成本
   【問題】試用期離職員工無效成本改善
【案例】某企業(yè)員工離職成本報告剖析
4．【案例】上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
【分析】員工增值時間比分析看人力浪費
5．【案例】深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
   【問題】無效加班工時的分析與改善策略
   【分析】人均工時產(chǎn)值考核制度的實施
6. 降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用
【課程大綱】
第5節(jié) 材料成本的分析與控制 第6節(jié) 效率成本的分析與控制
3． 質量成本的構成和關鍵績效指標
4． 質量預防成本與質量總成本的關系
   【案例】寶鋼集團質量預防成本剖析
3. 質量成本的目標指標與結構指標
   【案例】單位人工小時質量故障成本改善
4. 降低質量損失成本的“四項及時”
5．構建ECR系統(tǒng)降低內外質量損失成本
【問題】建立ECR系統(tǒng)需注意的關鍵問題
6．PONC質量成本的統(tǒng)計、分析與改善
7．質量成本的可控成本與結果成本
8．利用預算控制與削減質量損失成本
【案例】某集團質量成本報告剖析
【案例】某集團質量成本預算剖析 1．人工成本的構成和關鍵績效指標
【案例】某集團人力成本率的核算
【案例】某集團無效人工成本的核算
2. 人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低員工離職率減少無效人工成本
   【問題】試用期離職員工無效成本改善
【案例】某企業(yè)員工離職成本報告剖析
4．【案例】上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
【分析】員工增值時間比分析看人力浪費
5．【案例】深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
   【問題】無效加班工時的分析與改善策略
   【分析】人均工時產(chǎn)值考核制度的實施
6. 降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用
第7節(jié) 成本控制考核體系的建立 第8節(jié) 成本控制活動的有效推行
1．建立以成本為導向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2．成本中心制實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4．建立成本中心需要解決的關鍵問題
5．建立以成本為核心的績效考核制度
   【案例】某臺資企業(yè)成本中心制度實施
   【研討】成本中心制度常見問題剖析
6．案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實施
   【問題】化解績效工資實施的六大難題
   【分析】用利益迫使員工“降本增效”
【分析】團隊獎金與個人獎金的有效結合
7．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和關鍵應用步驟
8. 成本考核數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
   【問題】如何收集基層真實的成本數(shù)據(jù)
   【問題】如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力 1．健全預算、標準、實際成本分析制度
2．敏銳發(fā)現(xiàn)財務報表后的成本管理問題
   【案例】某企業(yè)成本管理會計科目設計
   【案例】某企業(yè)車間成本核算制度
3．有效利用財務手段幫助企業(yè)降本增效
4．降低企業(yè)成本項目推行的六個步驟
   【案例】某國企成本改善活動的推行流程
5．突破降低成本活動常見的四大阻力
6. 活用“四大轉化”控制企業(yè)成本的策略
   【案例】固定成本轉化為變動成本
   【案例】間接成本轉化為直接成本
7. 營造全員降低成本的企業(yè)境教文化
   【案例】成本壓縮的6項可視化管理
8.企業(yè)降低成本的局部推進與焦點突破
9.全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改進

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