培訓(xùn)時間：

工廠成本控制與價值分析特訓(xùn)班

  培訓(xùn)講師：王輝

  時間地點：
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  培訓(xùn)費用：3200元

  贈送積分：3200

    服務(wù)電話：010-82593357

工廠成本控制與價值分析特訓(xùn)班詳細(xì)內(nèi)容

原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮??！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時候，我們卻常常面臨：
搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，可就……我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制，如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……
本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！
成本控制決不僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題！本課程課程案例豐富，見解獨到，對管理者提升基層團(tuán)隊管理能力，對企業(yè)加強(qiáng)基層團(tuán)隊建設(shè)具有重要參考價值。
【課程特色】
     知名機(jī)構(gòu)： 以卓越生產(chǎn)運營經(jīng)理研修班為依托，整合專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)——卓致咨詢的課程體系，立足本土提供國際化的實戰(zhàn)課程。
    師資陣容： 由清華等著名高校特聘教授、企業(yè)實戰(zhàn)生產(chǎn)高管執(zhí)教。
    教學(xué)模式： 案例教學(xué)、情景模擬、分組指導(dǎo)、師生互動。
    課程內(nèi)容： 為現(xiàn)場主管量身制作，可操作性強(qiáng)，即學(xué)即用。
    交流平臺： 學(xué)員交流，智慧碰撞；加強(qiáng)合作，資源共享。

核心課程精要
第一部分：制造業(yè)成本概述
1.制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會
2.制造業(yè)的發(fā)展及競爭力分析
3.制造業(yè)盈利模式分析
4.財務(wù)分析技巧：損益表（P&L）及現(xiàn)金流
5.從損益表成本結(jié)構(gòu)看制造業(yè)成本
6. 人機(jī)物成本綜合概述
7.直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
8.直接勞動力的成本組成及成本分析
9.間接勞動力成本分析
10.間接勞動力費用及控制方法
11.間接勞動力效率分析
12.工廠管理人員結(jié)構(gòu)配置圖
13.案例分析:精簡機(jī)構(gòu)創(chuàng)造利潤0.5% 第二部份：如何降低物料成本
1.小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
2.如何在虧損的情況下盈利？
3.如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
4.物料成本組成分析
5.物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
6.衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）
7.庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
8.物料儲存成本：全供應(yīng)連庫存降低方法
9．如何降低物料使用成本
10.如何降低采購成本
11.供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）
12.如何在JIT推行中實現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
13.JIT流程實際操作介紹
14.案例分享:通過降低物料成本提高利潤2.5%
第三部分：直接勞動力成本控制
1.直接勞動力工資體系分析
2.計件/計時工資優(yōu)缺點分析及關(guān)注要點
3. 生產(chǎn)效率與直接勞動力成本
4.提高生產(chǎn)效率30%的方法
5.影響生產(chǎn)效率的四大主因分析
6.生產(chǎn)員工作業(yè)效率分析
7.作業(yè)效率改善方法與工具
8.生產(chǎn)異常分析與效率研究
9.減少生產(chǎn)異常損失的方法與步驟
10.基層管理素質(zhì)與生產(chǎn)效率
11.低質(zhì)量效率損失分析
12.如何減少習(xí)慣性檢驗和返工
13.IE在工廠效率管理中的角色分析
14.工廠管理四大浪費改善
15.——通過管理改善提升生產(chǎn)效率15%
16.案例研討：新管理四大浪費情景展現(xiàn) 第四部分：工廠布局與設(shè)備成本
1.工廠布局的發(fā)展歷史
2.布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
3. 單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點分析
4.如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計降低成本
5.設(shè)備成本的組成分析
6.設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
7.整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法
8.設(shè)備效率損失成本計算
9.提升設(shè)備效率：SMED簡介
10.快速換模（SMED）實例分享
11.全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
12.案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬投資
13.精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理

王輝：
管理與工程碩士、著名生產(chǎn)管理咨詢師。現(xiàn)任：卓越生產(chǎn)運營經(jīng)理高級研修班特聘講師；上鼎卓致企業(yè)管理咨詢有限公司（卓致咨詢）首席講師，曾擔(dān)任多家企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、物流總監(jiān)， 長期在跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理等先進(jìn)運作方式，不僅具備深厚的理論知識，而且以其豐富的實踐運作經(jīng)驗見長，并在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，涉及能源、機(jī)械、電氣/電子等行業(yè)，他培訓(xùn)學(xué)員數(shù)千人次，培訓(xùn)企業(yè)包括:西門子（ 歐司朗）照明、一汽大眾汽車、東風(fēng)-雪鐵龍汽車、朗訊科技、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、諾華醫(yī)藥、飛利浦照明電子、BP石油、延鋒偉世通等。
費用： 3200/人（含課程、教材、資料、午餐、證書、精致茶點等）

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