SPC/MSA/FMEA/APQP&PPAP

統(tǒng)計(jì)過程控制/測(cè)量系統(tǒng)分析/失效模式與影響分析/

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序

培訓(xùn)時(shí)間：2018年11月13~17日（星期二~星期六）

（其中SPC：11月13日，MSA：11月14日，F(xiàn)MEA：11月16，APQP：11月17，PPAP：11月18日）

培訓(xùn)地點(diǎn)：杭 州

課程大綱：

SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制

主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員

課程導(dǎo)入

問題提出與團(tuán)隊(duì)組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

基礎(chǔ)知識(shí)

變差及其來源

什么是變差

提問及回答老師問題

變差之主要來源

均方根定律

變差與正態(tài)分布

正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法

普通原因與特殊原因

什么是產(chǎn)生變差的普通原因

什么是產(chǎn)生變差的特殊原因

普通原因與特殊原因之判定方法

小組練習(xí):5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)

確定過程控制模式

兩類過程模式

傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限

提問及回答老師問題

預(yù)防為主的SPC模式

SPC改善循環(huán)

4類過程的識(shí)別與轉(zhuǎn)換

SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI

小組討論-我們的過程模式及改善方向

過程失控判定

知識(shí)準(zhǔn)備

基本統(tǒng)計(jì)概念

提問及回答老師問題

正態(tài)分布與控制圖

控制圖:兩大類與兩階段

常規(guī)控制圖

常規(guī)控制圖選用

常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用

常規(guī)控制圖判異法則

小組練習(xí):X-R;X-MR,P圖

非常規(guī)控制圖

非常規(guī)控制圖介紹

提問及回答老師問題

非常規(guī)控制圖應(yīng)用時(shí)機(jī)

非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實(shí)際選講)

小組練習(xí):PRE-CONTROL

過程能力分析

過程能力分析之常用指標(biāo)

CP/CPK

提問及回答老師問題

PP/PPK

CM/CMK

過程能力與PPM之換算

過程能力與西格瑪水平

過程能力與PPM

小組練習(xí):CPK計(jì)算

過程能力改善

建立過程失控經(jīng)驗(yàn)庫

控制圖日志

(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因

小組討論:癥狀與原因

提高過程能力

CP很高但CPK較低時(shí)之改善方向

提問及回答老師問題

CP值很低時(shí)的改善方向

課程小結(jié)

內(nèi)容小結(jié)

培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的SPC應(yīng)用計(jì)劃

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析

主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員

課程導(dǎo)入

問題提出與團(tuán)隊(duì)組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量誤差

測(cè)量系統(tǒng)

測(cè)量過程與測(cè)量系統(tǒng)

討論/分析公司主要測(cè)量儀器所構(gòu)成的測(cè)量系統(tǒng)及常見問題

測(cè)量系統(tǒng)變差

測(cè)量過程變差來源

測(cè)量誤差的來源

測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過程決策的影響

過程變差剖析

案例研究1

測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

測(cè)量儀器分辨率

提問及回答老師問題

測(cè)量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差

測(cè)量系統(tǒng)五性

偏倚（Bias)

穩(wěn)定性(Stability)

線性(Linearity)

重復(fù)性(Repeatability)

再現(xiàn)性(Reproducibility)

提問及回答老師問題

測(cè)量系統(tǒng)分析策劃

分析時(shí)機(jī)與前期準(zhǔn)備

測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備

測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段

什么時(shí)候需要分析測(cè)量系統(tǒng)?

選用適當(dāng)方法

MSA方法分類與選用

提問及回答老師問題

計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究

確定測(cè)量系統(tǒng)偏倚的獨(dú)立樣本法

偏倚分析指南

偏倚分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

偏倚產(chǎn)生的原因分析

案例研究2

確定測(cè)量系統(tǒng)線性

線性分析指南

提問及回答老師問題

線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

非線性產(chǎn)生的原因分析

案例研究3

確定測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性

穩(wěn)定性分析指南

提問及回答老師問題

穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析

案例研究4

確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R)

R&R分析指南

提問及回答老師問題

R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

重復(fù)性/再現(xiàn)性偏大的原因分析

案例研究5

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究

假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法

交叉表方法指南

提問

交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

課程小結(jié)

內(nèi)容小結(jié)

培訓(xùn)內(nèi)容回顧及案例點(diǎn)評(píng)

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃(MSA計(jì)劃)

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

新版FMEA失效模式與影響分析

主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員

課程導(dǎo)入

問題提出與FMEA小組組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

新版FMEA概述

FMEA起源

FMEA哲學(xué)

提問及回答老師問題

FMEA起源及推廣

FMEA類型

FMEA基本格式及其變化

產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)管理-DFMEA簡介

生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)管理-PFMEA簡介

其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA

新版FMEA主要變化

變化的原因及進(jìn)展

新版FMEA整體變化思路及其應(yīng)對(duì)

新版FMEA主要變化點(diǎn)概述

FMEA應(yīng)用

新版FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用

新版FMEA應(yīng)用流程

新版FMEA成功法則

以下將用六步法分別系統(tǒng)講述DFMEA//PFMEA并全程演練

Step   1-

定義范圍

定義范圍

提問及回答老師問題

FMEA團(tuán)隊(duì)組建、分工與表頭填寫

內(nèi)外部常見缺陷歸類

Step   2-

結(jié)構(gòu)分析

產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析

產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析

Step   3-

功能分析

功能分析常用方法及演練

Step4：

風(fēng)險(xiǎn)分析

失效模式分析

失效模式定義

失效模式討論

失效后果分析

產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)

提問及回答老師問題

產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)

失效起因分析

失效起因分析方法與深度

小組討論- 失效起因（產(chǎn)品/過程）

現(xiàn)行預(yù)防方法

什么是預(yù)防

提問及回答老師問題

常見的問題預(yù)防方式

小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法

現(xiàn)行探測(cè)方式

什么是探測(cè)

提問及回答老師問題

常見的問題探測(cè)方式

小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測(cè)方法

Step5：

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

嚴(yán)重度(S)評(píng)估

AIAG/VDA第一版所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表

提問及回答老師問題

小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià)

延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)

提問及回答老師問題

頻度(O)評(píng)估

AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評(píng)分表

小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià)

探測(cè)度(D)評(píng)價(jià)

AIAG/VDA第一版推薦探測(cè)度評(píng)分表之深度解析

提問及回答老師問題

小組練習(xí):探測(cè)度評(píng)價(jià)（DFMEA/PFMEA）

Step6：

風(fēng)險(xiǎn)管理

（優(yōu)化）

確定改進(jìn)順序

如何根據(jù)SOD判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（H,M,L）

提問及回答老師問題

確定改進(jìn)方案

改進(jìn)方向探討

改進(jìn)方案確定

常見改進(jìn)方法簡介

評(píng)估改進(jìn)效果

改進(jìn)措施落實(shí)及效果追蹤

重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)（H,M,L）

小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn)

成果鞏固

FMEA動(dòng)態(tài)管理

FMEA動(dòng)態(tài)管理

FMEA顏色管理

FMEA成果運(yùn)用

FMEA與控制計(jì)劃之聯(lián)動(dòng)

延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用

課程小結(jié)

內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員

課程導(dǎo)入

問題提出與FMEA小組組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

APQP的基本作用，理念及原則

 質(zhì)量從哪里來？

提問及回答老師問題

 APQP的本質(zhì)

 APQP的關(guān)鍵問題

 APQP的成功法則

 項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

計(jì)劃與確定項(xiàng)目

 立項(xiàng)階段必須解決的三大問題

顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

制造可行性評(píng)估

三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃

 三大問題剖析及整合性思考

案例研究1

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題

功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

提問及回答老師問題

尺寸與公差設(shè)計(jì)

材料與配方設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面

DFMEA

DFA/M

關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施

三者的區(qū)別與聯(lián)系

開發(fā)DVP

硬件設(shè)施的同步考慮

（新）設(shè)施設(shè)備清單

（新）工裝/檢具清單

供應(yīng)商的同步開發(fā)

從BOM到選點(diǎn)

案例研究2

過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量

layout設(shè)計(jì)與評(píng)估

提問及回答老師問題

過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)

過程流程圖

特殊特性矩陣

過程FMEA

關(guān)鍵控制特性

工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估

OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃

制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施

包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃

案例研究3

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施

提問及回答老師問題

如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證

 過程能力

 測(cè)量系統(tǒng)

 生產(chǎn)節(jié)拍

 質(zhì)量目標(biāo)

 設(shè)計(jì)目標(biāo)

 可靠性目標(biāo)

 包裝規(guī)范

 作業(yè)指導(dǎo)書

先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃

案例研究4

反饋、評(píng)定和糾正措施

初期流動(dòng)管理與早期遏制

提問及回答老師問題

制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)

普通原因的研究與過程能力提升

制造過程審核與流程改進(jìn)

顧客反饋的快速響應(yīng)

 課程小結(jié)：

PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用

內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序

主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員

課程導(dǎo)入

問題提出與小組組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

PPAP目的和意義

a)關(guān)鍵定義

提問及回答老師問題

b)PPAP的目的

c)PPAP適用對(duì)象

d)PPAP流程圖

PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況

a)必須提交

b)通知顧客

c)不必自找麻煩

小組練習(xí)

PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容

PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商

提問及回答老師問題

PPAP提交內(nèi)容詳解

可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄

—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

工程變更文件

客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）

設(shè)計(jì)FMEA

過程流程圖

過程FMEA

控制計(jì)劃

測(cè)量系統(tǒng)分析

全尺寸測(cè)量結(jié)果

材料、性能試驗(yàn)結(jié)果

初始過程研究

合格實(shí)驗(yàn)室文件

外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）

生產(chǎn)件樣品

標(biāo)準(zhǔn)樣品

檢查輔具

符合顧客特殊要求的記錄

零件提交保證書（PSW）

散裝材料檢查表   

案例研究

PPAP提交結(jié)果及處理

a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收

提問及回答老師問題

b)完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)

c)什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)

d)臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)

e)批準(zhǔn)記錄的保存及更新

 課程小結(jié)：

PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)

內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

講師介紹：劉老師

國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。

資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：

2  AIAG Qualified Trainer  AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

2  DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師

2  TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

2  行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：20年；

2  曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

2  后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

主講課程：

1.         QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2.         IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3.         Six sigma,  現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領(lǐng)域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機(jī)械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力?。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

培訓(xùn)方針：

“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境?！?/p>

課程特色：

通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

報(bào)名詳情：

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥6000/人（含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）

其中：SPC ￥1200/人； MSA ￥1200/人； FMEA ￥1200/人；APQP&PPAP ￥2400/人。  

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