制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課（一）
主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰(zhàn)講師）

【課程背景】
◆在當今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）
◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？
◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本
【課程目標】
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
◆系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用
◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本
【學員對象】◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員
【培訓形式】◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果
【培訓費用】◆ 3200元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費）
【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設(shè)計
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
⊙IE的發(fā)展歷史與變革
⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具
⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
⊙精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
⊙現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
⊙工藝工程與IE效率的關(guān)系
⊙生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析
⊙生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率
⊙生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
⊙IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用
⊙品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
⊙品質(zhì)成本分析與IE效率
⊙各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標
⊙IE在工廠應有的管理角色定位
⊙IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系
二.標準時間設(shè)定及標準化
1.標準時間設(shè)定方法
⊙預設(shè)時間法（PTS）簡介
⊙現(xiàn)代IE常用的預設(shè)時間法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE預設(shè)時間中的運用
⊙作業(yè)時間秒表分析法
⊙人機作業(yè)時間分析
⊙寬放原理及標準時間設(shè)定
⊙小組活動：實例分析與計算
2.標準化作業(yè)實施方法
⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析
⊙制造工藝標準化實施步驟
⊙工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
⊙標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓
⊙生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料
⊙員工作業(yè)動作標準化
⊙標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
三.IE現(xiàn)場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
⊙生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析
⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
⊙綜合設(shè)備效率計算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
⊙IE技術(shù)對七大浪費的消除
⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
⊙動作經(jīng)濟性原則分析與運用
⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
⊙ECRS改善手法運用
⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善
⊙員工作業(yè)異常分析與改善
⊙低質(zhì)量效率損失分析與改善
⊙自動化在效率改善中的運用
⊙人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線（SMED）效率改善
⊙換線時間統(tǒng)計與分析
⊙區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
⊙識別同步作業(yè)改善機會
⊙換線活動過程中的典型浪費分析
⊙縮短換線時間50%的六大步驟
⊙改善實例演練
四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計
1.小組活動：生產(chǎn)線模擬
⊙生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
⊙生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
⊙如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費
⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
⊙單元化生產(chǎn)模式的種類
⊙設(shè)備加工單元化與流水線單元化
⊙設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）
⊙從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
⊙設(shè)備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
⊙設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
⊙單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
⊙直線型、U型、Y型、復合型
⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五. IE工作關(guān)于人的問題與處理
⊙IE的角色定位與特點
⊙IE應有的心理素質(zhì)與人的問題應對
⊙IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
⊙案例分析:IE的工作策略
六. 總結(jié)
⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
⊙Q&A：學員提問及問題解答

【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
◆ 精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。
◆ 知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。
◆ 機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。
服務(wù)企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

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