8D快速解決問題訓(xùn)練（北京，9月17-18日）
 
【培訓(xùn)日期】2020年9月17-18日
【培訓(xùn)對象】本教程適用那些負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)、解決問題和消除質(zhì)量、生產(chǎn)力改進(jìn)障礙的人員等。

【課程目標(biāo)】
掌握有紀(jì)律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題；理解問題解決過程的八條紀(jì)律（8D）及其相互關(guān)系；
理解并掌握根本原因分析方法；熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；
學(xué)會7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；滿足各大主機(jī)廠對供應(yīng)商解決質(zhì)量問題的要求。

【課程特色】
培訓(xùn)課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具。學(xué)員組成小組，以公司的現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例，所有概念和技術(shù)都將通過以小組方式開展的練習(xí)中得到演練，從而了解在不同的階段應(yīng)當(dāng)采用哪些不同的技術(shù)和工具。

【課程大綱】
第一部分: 概述
1. 什么是小組問題解決法；
2. 小組問題解決法步驟介紹；
3. 小組問題解決法適用范圍；
4. 小組問題解決過程的工具。
第二部分  小組問題解決方法步驟
D0 準(zhǔn)備8D過程;
1.  D0概述：
2.  DO目的：
3.  緊急措施；
    3.1  顧客和受影響的各方的定義與區(qū)別；
    3.2  現(xiàn)象和問題的定義與區(qū)別；
    3.3  緊急措施的定義；
    3.4  四種措施的區(qū)別
    3.5  緊急措施執(zhí)行的步驟；
■3.5.1  選擇；
■3.5.2  驗(yàn)證；
■3.5.3  執(zhí)行；
■3.5.4  證實(shí)；
 4.  8D的啟動標(biāo)準(zhǔn)
 5.  D0階段常用的分析問題的工具
 6.  本階段的案例及小組練習(xí)；
 D1 建立小組
   1.  D1概述：
   2.  D1目的：
   3.  如何建立小組；
■  3.1  在正確的層次上建立小組；
■  3.2  小組的規(guī)模；
■  3.3  小組的職責(zé)、溝通、協(xié)調(diào)和合作；
   4.  D1階段常用的分析問題的工具
   5.  本階段的案例及小組練習(xí)；
D2描述問題
1.  D2概述：
2.  D2目的：
3.  觀察和結(jié)論的定義和區(qū)別；
4.  問題陳述和問題描述的定義與區(qū)別；
5.  問題描述的要求；
    5.1   描述問題的范圍；
    5.2   描述問題的細(xì)節(jié)；
    5.3   描述問題的邊界；
6.  設(shè)立解決問題的目標(biāo)；
    6.1   目標(biāo)設(shè)立的SMART原則；
    6.2   目標(biāo)設(shè)立的依據(jù)；
    6.3   目標(biāo)的可行性分析；
7.  D2階段常用的分析問題的工具
8.  本階段的案例及小組練習(xí)；
D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時措施
1.  D3概述：
2.  D3目的：
3.  臨時措施的定義；
4.  臨時措施執(zhí)行的步驟；
    4.1  選擇；
    4.2  驗(yàn)證；
    4.3  執(zhí)行；
    4.4  證實(shí)；
5.  常見的臨時措施；
6.  D3階段常用的分析問題的工具
7.  本階段的案例及小組練習(xí)；
D4尋找和驗(yàn)證根源
1.  D4概述：
2.  D4目的：
3.  根本原因的定義；
4.  三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區(qū)別和聯(lián)系；
5.  D4階段常用的分析問題的工具；
6.  問題逃出點(diǎn)的定義；
7.  本階段的案例及小組練習(xí)；
D5 選擇永久糾正措施
1.  D5概述：
2.  D5目的：
3.  永久措施的定義；
4.  永久措施執(zhí)行的步驟；
■  4.1  選擇；
■  4.2  驗(yàn)證；
■  4.3  執(zhí)行；
■  4.4  證實(shí)；
5.  常見的永久措施；
6.  永久措施選擇的方法；
■  6.1  描述結(jié)果;
■  6.2  列出作決定的標(biāo)準(zhǔn);
■  6.3  決定想得到的東西的相關(guān)重要性;
■  6.4  確定選擇;
■  6.5  將選擇和作決定的標(biāo)準(zhǔn)比較;
■  6.6  分析風(fēng)險 6.7   作出最好的選擇
7.  D5階段常用的分析問題的工具；
8.  本階段的案例及小組練習(xí)；
D6 實(shí)施永久糾正措施
1.  D6概述：
2.  D6目的：
3.  執(zhí)行PCA的兩個階段：計劃和問題預(yù)防；
4.  永久措施執(zhí)行的步驟；
■  4.1  選擇；
■  4.2  驗(yàn)證；
■  4.3  執(zhí)行；
■  4.4  證實(shí)；
5.  D6階段常用的分析問題的工具；
6.  本階段的案例及小組練習(xí)；
D7 預(yù)防系統(tǒng)問題
1.  D7概述：
2.  D7目的：
3.  系統(tǒng)措施的定義；
4.  領(lǐng)導(dǎo)在D7中的重要作用；
5.  D7階段常用的分析問題的工具；
6.  本階段的案例及小組練習(xí)；
D8 關(guān)閉問題和鼓勵小組成員
1.  D8概述：
2.  D8目的：
3.  關(guān)于獎勵的討論；
4.  小組表彰執(zhí)行
■  4.1   表彰的目的；
■  4.2   表彰的方式；
■  4.3   表彰的程序；
5.   8D項(xiàng)目關(guān)閉 
6.   D8階段常用的分析問題的工具；
7.   本階段的案例及小組練習(xí)；
第三部分  8D過程中常用的工具介紹
1、檢查表；
2、柏拉圖；
3、趨勢圖；
4、 5W2H提問 
5、是/否提問表
■6、頭腦風(fēng)暴法 
7、 因果圖法 
8、 五個為什么法
9、 失效鏈/故障樹分析 
10、分層法
11、直方圖法
12、散布圖法
13、現(xiàn)場觀察驗(yàn)證
14、環(huán)境模擬驗(yàn)證
15、原因測試工作表
16、決策分析法
17、風(fēng)險分析法
18、 任務(wù)樹
19、 甘特圖
20、 FMEA 
■21、 修改體系文件
■22、 修改管理制度
■23、 控制圖
■24、 系統(tǒng)圖
第四部分 8D報告評審
1. 在公司中推行8D的步驟；
■ 1.1 得到公司高層的支持；
■ 1.2 統(tǒng)一認(rèn)識，認(rèn)可改進(jìn)問題的重要性；
■ 1.3 培訓(xùn)一批解決問題的能手；
1.4 建立系統(tǒng)的8D制度；
2.8D推行步驟中常見的問題；
3.8D報告評審、批準(zhǔn)人員職責(zé)；
4.8D評審表；
5.8D實(shí)例；   

【講師介紹】
   何建軍老師,何建軍先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)超過17年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。何建軍先生是中國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶。
何建軍先生擅長IATF16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、VDA6.3過程審核；質(zhì)量策劃、控制和改進(jìn)流程，如：APQP，QFD、6sigma， 8D，QC小組；以及相關(guān)的質(zhì)量工具應(yīng)用，如：新/老QC七大手法、SPC、MSA、DOE（經(jīng)典、田口、謝寧）、統(tǒng)計抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析、FMEA等。何建軍先生尤其擅長統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理方面的運(yùn)用，曾編著《統(tǒng)計技術(shù)理論與運(yùn)用》。
何建軍先生先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、新能源等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，客戶包括寶馬、VOLVO、一汽、東風(fēng)商用車車、博世、一汽大眾物流（長春）、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團(tuán)、弗吉亞、太古飛機(jī)設(shè)備、愛默生(蘇州)、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等。其輔導(dǎo)和培訓(xùn)的領(lǐng)域包括ISO/TS16949體系輔導(dǎo)和質(zhì)量改進(jìn)和生產(chǎn)力提高,VDA6.3過程審核，還包括APQP、DOE、FMEA、MSA、抽樣檢驗(yàn)、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA黑帶。多年的工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)讓何先生對整個汽車行業(yè)的運(yùn)作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。何建軍先生擅長通過深入仔細(xì)的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓(xùn)時的案例講解，不但讓學(xué)員完成系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，還掌握實(shí)際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際工作之中。培訓(xùn)以講解和練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)生之間的互動。他能通過恰當(dāng)而貼切的實(shí)例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。

【費(fèi)用及報名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4680元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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