TQM全面質(zhì)量管理FMEA（上海，11月20-21日）
 
【培訓(xùn)日期】2021年11月20-21日 
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海
【培訓(xùn)對象】企業(yè)運(yùn)營總監(jiān)、質(zhì)量管理、品管、工程師、供應(yīng)鏈管理、研發(fā)管理相關(guān)人員等；

【課程背景】
質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)獲得客戶認(rèn)可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎(chǔ)。質(zhì)量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標(biāo)語和口號，質(zhì)量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實(shí)際的企業(yè)運(yùn)作過程中，不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題，高昂的三包費(fèi)用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質(zhì)量管理的怪圈：我們很重視產(chǎn)品質(zhì)量，但我們從未真正改善產(chǎn)品質(zhì)量并真正的做到預(yù)防。如何構(gòu)建適合企業(yè)自身特點(diǎn)的質(zhì)量系統(tǒng)并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。
通過本課程的培訓(xùn)和實(shí)際落地踐行過程的指導(dǎo)，可以為企業(yè)構(gòu)建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點(diǎn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)提供指導(dǎo)性意見和幫助。

【課程目標(biāo)】
通過《全面質(zhì)量管理——企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)建》的培訓(xùn)，將幫助學(xué)員掌握：
1.質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成的基本要素和模塊
2.如何實(shí)施過程質(zhì)量管理
3.如何實(shí)施供應(yīng)鏈質(zhì)量管理
4.如何構(gòu)建客戶質(zhì)量反饋系統(tǒng)
5.如何實(shí)施研發(fā)過程質(zhì)量策劃和管理
6.如何構(gòu)建適合企業(yè)特點(diǎn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)和落地
7.掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
8.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法
9.通過界限圖，正確界定FMEA的范圍
10.應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
11.建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因
12.通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系
13.具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
14.理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
15.掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)

【課程大綱】
（一）質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
1、以關(guān)注方向構(gòu)成的系統(tǒng)
2、以工具方法和持續(xù)改進(jìn)構(gòu)成的系統(tǒng)
3、以工作內(nèi)容、目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)路徑構(gòu)成的系統(tǒng)
（二）過程質(zhì)量管理 （預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)、追求零缺陷） 
1、質(zhì)量功能展開
2、過程流程圖
3、失效模式分析和控制計(jì)劃
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和過程跟蹤
5、目標(biāo)跟蹤和分析
6、操作工技能驗(yàn)證
7、重復(fù)問題跟蹤
8、過程認(rèn)證
（三）供應(yīng)鏈質(zhì)量管理
1、供應(yīng)商要求矩陣
2、供應(yīng)商質(zhì)量審核系統(tǒng)Q+
3、供應(yīng)商溝通與首件鑒定
4、過程能力認(rèn)證
5、外購件控制計(jì)劃
6、月度目標(biāo)跟蹤分析與溝通
7、供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議
（四）設(shè)計(jì)過程質(zhì)量策劃
1、項(xiàng)目管理流程
2、零件和系統(tǒng)驗(yàn)證計(jì)劃
3、同類產(chǎn)品問題學(xué)習(xí)的工具和方法
4、設(shè)計(jì)失效模式
5、生產(chǎn)過程模擬
6、問題分析與改進(jìn)
7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編制
（五）客戶反饋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、構(gòu)建問題反饋流程
2、根本原因分析（RRCA）
3、重復(fù)問題跟蹤
4、持續(xù)改進(jìn)模式和方法                 
（六）標(biāo)準(zhǔn)月度質(zhì)量報告
1、報告內(nèi)容和方法
2、糾正預(yù)防措施跟蹤和驗(yàn)證
第二天 
（一） FMEA的發(fā)展歷史 FMEAs的種類 Automotive FMEAs 關(guān)聯(lián)
1、ISO/TS1694 :2009對產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的要求
2、APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系，
3、設(shè)計(jì)FMEA、SFMEA、過程FMEA簡介及關(guān)聯(lián)。
（二） 設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析
1、設(shè)計(jì)FMEA分析對象 產(chǎn)品的功能 產(chǎn)品潛在失效模式 產(chǎn)品潛在失效后果 
2、失效的潛在起因/機(jī)理 現(xiàn)行控制、建議的措施和采取的措施 
（三）設(shè)計(jì)FMEA項(xiàng)目實(shí)施流程十五步驟
1、組成DFMEA小組 顧客要求收集 歸類顧客要求
2、確定顧客功能和技術(shù)功能 建立功能框圖 
3、產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹分析 部件功能及關(guān)鍵失效模式分析
（四）過程FMEA過程潛在失效模式及后果分析

1、過程FMEA目的、內(nèi)容和時機(jī) 動態(tài)的PFMEA
2、產(chǎn)品功能VS過程功能
3、過程FMEA與APQP關(guān)系
4、過程流程圖、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)
5、過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單
（五）過程FMEA項(xiàng)目實(shí)施十五步驟
1、過程FMEA實(shí)施
過程功能、失效模式、潛在失效后果 失效的潛在起因/機(jī)理 
現(xiàn)行過程控制 建議的措施和采取的措施 
2、FMEA填表&RPN值評估

【講師介紹】
  陳老師
個人履歷：  青島天信電氣股份         總經(jīng)理
IMM國際煤機(jī)     中國區(qū)運(yùn)營副總裁 
開利上海運(yùn)輸冷凍         質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長 
英格索蘭洛陽哈斯曼       研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理  
洛陽春都集團(tuán)             設(shè)備、生產(chǎn)管理、設(shè)備經(jīng)理
實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔(dān)任中高級管理職務(wù)。先后從事設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、工廠管理、集團(tuán)運(yùn)營體系構(gòu)建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運(yùn)營系統(tǒng)構(gòu)建，5S推動實(shí)施，質(zhì)量管理體系和模式的構(gòu)建，精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建和運(yùn)行，人才的培訓(xùn)和培養(yǎng)體系等，并在實(shí)際工作的不同崗位上予以實(shí)際踐行，為所服務(wù)的公司帶來業(yè)績的同時，個人能力也得以不斷提升。

【費(fèi)用及報名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4180元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

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