制造業(yè)精益物流與供應(yīng)鏈管理操作實(shí)務(wù)

主講老師:翟光明

時(shí)間：2024年6月29-30日上海
費(fèi)用：5280元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）

 

培訓(xùn)目的：根據(jù)制造企業(yè)面臨著銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶需求多變、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難，供應(yīng)商供貨周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，導(dǎo)致延期交貨、庫存積壓或缺貨等問題。以供應(yīng)鏈操作流程為線索，通過培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲，使學(xué)員了解精益物流的內(nèi)容，如何八大消除浪費(fèi)，如何推進(jìn)精益物流運(yùn)作，了解制造業(yè)物流供應(yīng)鏈管理的最先理念和成功經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員提高對(duì)強(qiáng)化供應(yīng)鏈中的協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)優(yōu)化及資源整合重要性的認(rèn)識(shí)，探討如何構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈管理體系，搞好跨部門協(xié)作、降低采購、物流成本、及提升快速反應(yīng)能力；如何搞好銷售、生產(chǎn)與采購的協(xié)調(diào)，分析供應(yīng)鏈各部門的對(duì)庫存的影響及如何有效控制庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)率；如何搞好采購訂單管理，通過啤酒游戲，探究降低"牛鞭效應(yīng)"對(duì)庫存的影響，強(qiáng)化對(duì)供應(yīng)商交期管理；如何進(jìn)行倉儲(chǔ)規(guī)范操作，如何實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、緩沖區(qū)與生產(chǎn)線邊物料一體化管理，實(shí)行高效的倉儲(chǔ)與配送；如何實(shí)現(xiàn)物流外包，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流自動(dòng)化，降低庫存及提高對(duì)客戶需求快速反應(yīng)能力。

培訓(xùn)對(duì)象：PMC、采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流、銷售等部門高層領(lǐng)導(dǎo)、部門經(jīng)理及相關(guān)人士

時(shí)間：2天

第一部分 供應(yīng)鏈與精益物流管理概述

一、什么是供應(yīng)鏈？

1．供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理的定義

什么叫宏觀供應(yīng)鏈

什么叫微觀供應(yīng)鏈

2．制造企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈構(gòu)成

3．企業(yè)運(yùn)作模式變革——供應(yīng)鏈管理SCM產(chǎn)生與發(fā)展

二、企業(yè)供應(yīng)鏈管理運(yùn)作

1.制造企業(yè)內(nèi)部應(yīng)連管理的七大核心內(nèi)容

2.制造業(yè)供應(yīng)鏈管理三大構(gòu)成要素

三、制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)——系統(tǒng)優(yōu)化、資源整合與業(yè)務(wù)外包

四、工廠五大物流的內(nèi)涵

1.供應(yīng)物流

2.生產(chǎn)物流

3.銷售物流

4回收物流

5.廢棄物流

視頻案例分析：一汽大眾進(jìn)行供應(yīng)商物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，推行供應(yīng)商小件物料循環(huán)取貨(Milk Run)，大件物料VMI與供應(yīng)商下線結(jié)算

五、精益物流的內(nèi)涵

1.什么叫精益物流

2.精益物流產(chǎn)生的歷史背景——從豐田的精益生產(chǎn)到精益物流

3.物流中的七大浪費(fèi)

視頻案例分析：沈陽采埃孚用緩沖區(qū)代替線邊倉，大幅降低物料在車間的占用。

4.為什么說降低物流成本是企業(yè)第三利潤源

六、精益物流的理想目標(biāo)

如何以顧客需求為中心，減少浪費(fèi)為導(dǎo)向設(shè)計(jì)規(guī)劃業(yè)務(wù)流程

如何為顧客提供增值服務(wù)

如何找出不能提供增值的浪費(fèi)所在

如何制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案

如何消除供應(yīng)鏈運(yùn)作中的浪費(fèi)和不增值驗(yàn)收

視頻案例分析：日產(chǎn)汽車將送料制改為喂料制的物流運(yùn)作視頻分享

七、精益物流的實(shí)踐十大案例分析

1.物流運(yùn)作均衡化

視頻案例分析：上海制動(dòng)系統(tǒng)實(shí)行供應(yīng)商按窗口時(shí)間到貨，實(shí)行倉庫作業(yè)均衡化

2.被動(dòng)配送的看板物流運(yùn)作

視頻案例分析：富士汽車全程實(shí)行看板生產(chǎn)和看板配送

3.主動(dòng)配送的喂料物流運(yùn)作

視頻案例分析：翟光明開發(fā)的上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心電子標(biāo)簽與喂料系統(tǒng)

4.一物流與一人多機(jī)作業(yè)

視頻案例分析：友捷汽車一物流生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化容器與工位器具的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)入廠物流生產(chǎn)物流對(duì)接

視頻案例分析：一汽大眾推行供應(yīng)商小件物料采用一汽大眾提供的標(biāo)準(zhǔn)容器附條碼供貨，實(shí)行入廠物流與生產(chǎn)物流對(duì)接

循環(huán)取貨(Milk Run)

視頻案例分析：福田汽車的循環(huán)取貨介紹

8.WMS系統(tǒng)、條碼及RFID應(yīng)用

視頻案例分析：上海友捷汽車與標(biāo)準(zhǔn)間五廠合作，采用WMS系統(tǒng)和RFID實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)件訂貨、庫存管理成功案例分析

9.電子標(biāo)簽揀貨

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠條碼掃描揀貨單，上傳電子標(biāo)簽揀貨

10.智能化物流運(yùn)作

視頻案例分析：臥龍集團(tuán)智能化物流技術(shù)分享

 

第二部分 如何構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈管理體系

目前制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理面臨十大挑戰(zhàn)

如何搞好跨部門協(xié)作

1.采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析

3.搞好跨部門協(xié)作需要解決的十大問題

（1）如何制定約束供應(yīng)鏈各部門行為規(guī)則；

（2）進(jìn)行跨部門相互考核；

如何設(shè)定采購、質(zhì)保、制造、銷售、倉儲(chǔ)、技術(shù)等部門相互考核指標(biāo)

如何設(shè)計(jì)部門相互考核矩陣表

案例分析：三一重工開展部門之間相互考核，提供執(zhí)行力的成功案例分析；

（3）如何解決銷售訂單變動(dòng)及緊急插單問題；

（4）如何解決緊急采購，物料入庫無訂單問題；

（5）如何設(shè)置成本中心，解決臨時(shí)借料問題，杜絕借料現(xiàn)象；

（6）如何設(shè)置供應(yīng)商到貨窗口時(shí)間，實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)均衡化；

（7）PMC部門如何通過前期參與供應(yīng)商開發(fā)及入廠物流規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商產(chǎn)能對(duì)接，從源頭解決對(duì)供應(yīng)商交期管理問題；

（8）如何通過制定質(zhì)量檢驗(yàn)期限，解決質(zhì)量檢驗(yàn)周期長或檢驗(yàn)不及時(shí)的問題；

（9）如何通過制定待處理物料處理期限，解決相關(guān)部門對(duì)問題物料不及時(shí)處理的問題；

（10）如何解決BOM更改信息傳遞不及時(shí)的問題。

六、構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)采購管理體系應(yīng)解決的大核心問題——采購部門職能的正確定位

1.戰(zhàn)略采購（Sourcing）（前端采購）與采購業(yè)務(wù)（buy）（后端采購）

案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成采購、PMC部門的組織構(gòu)架介紹

（1）Sourcing有哪些職能

視頻案例分析：斯耐德與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系，幫助供應(yīng)商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析

（2）buy有哪些職能

2.為何要將物料采購buy職能從采購部分離出去，劃歸物流部門

視頻案例分析：金杯江森物料采購執(zhí)行職能劃歸物流部，明顯提升采購執(zhí)行與PMC協(xié)調(diào)能力。

3.為什么要將物流費(fèi)用從供應(yīng)商報(bào)價(jià)中剝離出來

視頻案例分析：福田汽車將物流費(fèi)用從供應(yīng)商報(bào)價(jià)中剝離出來，進(jìn)行物流規(guī)劃，實(shí)行物流外包和循環(huán)取貨，大幅降低采購成本成功分析

3.為什么Sourcing、SQE、物流、工程技術(shù)部門要共同參與供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估

視頻案例分析：華晨寶馬物流部前期進(jìn)行入廠物流規(guī)劃，參與新供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估，起草物流協(xié)議案例分析

4.如何與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)成本、質(zhì)量、產(chǎn)能、技術(shù)等管理業(yè)務(wù)對(duì)接

視頻案例分析：上海納鐵福采購、質(zhì)保、工程、物流部門與供應(yīng)商對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)部門進(jìn)行對(duì)接，改變了采購部門充當(dāng)救火隊(duì)的狀況，大幅提高了解決問題的效率。

5.供應(yīng)商績效考核有哪些部門參與

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)供應(yīng)商質(zhì)量、交期及價(jià)格分別由質(zhì)保、PMC及采購部門進(jìn)行考核。

四、高效的制造企業(yè)采購與物流管理組織構(gòu)架

視頻案例分析：華晨寶馬物流部組織構(gòu)架及崗位分工、職責(zé)案例分析

五、物流部如何提升對(duì)供應(yīng)商交貨管理力度案例分析

1.物流部如何通過主導(dǎo)供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估，確保供應(yīng)商供貨能力；

2.物流部如何通過入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，與供應(yīng)商簽定物流協(xié)議，降低物流成本；

2.物流部如何利用付款作為抓手，約束供應(yīng)商到貨隨意行為；.

4.物流部如何通過派駐，確保供應(yīng)商季節(jié)性物料的供應(yīng)。

第三部分 供應(yīng)鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

一、21世紀(jì)的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)

1、批量客戶化生產(chǎn)的定義

2、實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對(duì)降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個(gè)性需求的重大意義

3、要實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)、銷售、PMC需要達(dá)成的公式

二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨

生產(chǎn)計(jì)劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機(jī)制

如何通過有效的產(chǎn)銷鏈接方式，確保準(zhǔn)時(shí)交貨

銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致；

定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度的運(yùn)作——如何通過建立“立案制”，提供解決問題的執(zhí)行力；

如何通過建立標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)能、工時(shí)、生產(chǎn)周期、采購周期、最小生產(chǎn)季采購量、庫存定額、設(shè)備修復(fù)周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率；

視頻案例分析：東風(fēng)本田汽車實(shí)現(xiàn)設(shè)備修復(fù)周期標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析。

如何通過建立主計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理模式，提高作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。

銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護(hù))

案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強(qiáng)化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例

4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理

三、緊急訂單的處理機(jī)制

1、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

2、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

對(duì)待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧

杜絕查單隨意性的三大有效措施

視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領(lǐng)導(dǎo)決策，減少插單現(xiàn)象的成功案例

四、如何解決交期延誤的問題

1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題

視頻案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商包材不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)

2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點(diǎn)

如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)

如何搞好生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制部門協(xié)調(diào)

如何搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)

如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)

如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)

如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)

如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)

視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動(dòng)工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應(yīng)生產(chǎn)需求的成功案例分享

五、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨

第四部分 在供應(yīng)鏈環(huán)境下如何有效控制庫存

一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）

ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析

ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存操作方法

三、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1、庫存影響因素分析

庫存產(chǎn)生的原因

庫存利弊分析

導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析

2、如何評(píng)估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應(yīng)用

如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對(duì)庫存影響的權(quán)重

如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對(duì)庫存的影響

咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目分析

四、如何有效控制庫存

1、定量訂購法

如何設(shè)置訂貨點(diǎn)

如何設(shè)置安全庫存

防止需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，需求突然增加的安全庫存設(shè)置

防止供應(yīng)缺貨的安全庫存設(shè)置

視頻案例分析：華晨寶馬設(shè)置安全庫存成功案例分析

2、定期訂購法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進(jìn)貨量和安全庫存量

月訂購量的確定與調(diào)整

跨月度CKD訂購量的確定與調(diào)整

視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)CKD制定和更改采購計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)介紹

3、ABC庫存控制法

ABC分類的方法

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車廠對(duì)備品備件進(jìn)行ABC分類管理

ABC庫存控制法在入廠物流控制、倉儲(chǔ)管理與配送交接中的應(yīng)用

4、季節(jié)指數(shù)控制法

季節(jié)指數(shù)計(jì)算方法

如何利用季節(jié)指數(shù)或月度指數(shù)編季度或曰度制庫存計(jì)劃

五、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算

庫存周轉(zhuǎn)率的概念

庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式

如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷

加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

視頻案例分析：江陵汽車庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法經(jīng)驗(yàn)介紹

六、斷點(diǎn)物料與呆料處理

1、產(chǎn)品壽命周期與物料斷點(diǎn)計(jì)劃

2、技術(shù)更新、BOM更改與斷點(diǎn)物料的處理

3、呆料處理

視頻案例分析：華晨寶馬做好物料斷點(diǎn)計(jì)劃防止呆料的成功案例分析

第五部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控

一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

1、采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？

2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額指導(dǎo)采購計(jì)劃

3、如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問題

視頻案例分析：某企業(yè)計(jì)劃采購員有效應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的成功案例分析

如何制定采購計(jì)劃

1.采購滾動(dòng)計(jì)劃

視頻案例分析：蘇泊爾的N+3W+3M采購計(jì)劃制定方法介紹

2.進(jìn)口物料采購計(jì)劃

案例分析：上海采埃孚采購周期6個(gè)月的采購計(jì)劃制定方法介紹

三、如何確定合理的采購批量

1.確定采購批量因考慮的八大因素

2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹

四、如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；

3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；

4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；

5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來拉動(dòng)式采購作業(yè)

視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。

五、 防止供應(yīng)商供貨不及時(shí)影響生產(chǎn)的八大舉措

1.如何物流跟催制度、提升物料跟催力度

2.如何供應(yīng)商到貨窗口時(shí)間制度

3.如何通過設(shè)置安全庫存，防止缺貨

4.如何通過門戶網(wǎng)站向供應(yīng)商發(fā)布需求預(yù)測(cè)和需求計(jì)劃；

5.如何將供應(yīng)商交期與績效考核綁定

6.建立供應(yīng)商寄售制（VMI）

7.如何通過物流外包對(duì)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)一體化物流管理.

8.如何通過循環(huán)取貨解決到貨不配套的問題

第六部分 拓展游戲—— 啤酒游戲

（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

啤酒游戲的收獲：

探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。

親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程

掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響

掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法

掌握需求預(yù)測(cè)、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫存控制的心理素質(zhì)

庫存控制業(yè)績分析與評(píng)價(jià)

案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

 

第七部分  如何工廠內(nèi)部物流提高運(yùn)作效率

 

一、零部件入廠物流規(guī)劃

1.物料計(jì)劃與訂貨方式規(guī)劃

視頻案例分析：沈陽采埃孚網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約成功案例分析

2.如何推行收貨窗口時(shí)間制定

(1)為何要設(shè)置收貨窗口時(shí)間

視頻案例分析：通用五菱汽車設(shè)置收貨窗口時(shí)間，提高收貨作業(yè)效率成功案例分析

(2)設(shè)置窗口時(shí)間的具體方法

視頻案例分析：三菱汽車長沙工廠如何設(shè)置收貨窗口時(shí)間及看板

2.送貨方式確定

VMI出庫結(jié)算

VMI下線結(jié)算

RFIDD訂貨與供應(yīng)商自動(dòng)補(bǔ)貨

視頻案例分析：友捷汽車RFID訂貨與供應(yīng)商自動(dòng)補(bǔ)貨案例分析

（4）供應(yīng)商JIT分裝上線

視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠供應(yīng)商JIT分裝上線視頻案例分析

（5）循環(huán)取貨(Milk Run)

3.入廠容器與生產(chǎn)容器一體化規(guī)劃

為什么要進(jìn)行入廠容器與生產(chǎn)容器一體化規(guī)劃與管理

包裝及工位器具（料箱料架）的定義

包裝規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素分析

包裝及工位器具設(shè)計(jì)要求

案例：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。

（5）如何對(duì)工位器具進(jìn)行有效管理

工位器具管理有哪些程序

如何確定工位器具供應(yīng)、保管、使用及回收過程中的責(zé)任

如何避免工位器具缺失、被挪用及帳物不符

案例：長安福特工位器具管理成功案例。

二、倉庫合理規(guī)劃

1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素

視頻案例分析：某汽車減震器廠物流規(guī)劃不善帶來的思考

2、倉庫內(nèi)部區(qū)域規(guī)劃，包括待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格隔離區(qū)、整箱保管區(qū)、拆箱揀貨區(qū)、集結(jié)包裝區(qū)、代發(fā)區(qū)合理布局

視頻案例分析：福田物流中心規(guī)劃視頻案例分析

3.倉庫儲(chǔ)存能力規(guī)劃（倉容定額），包括有效面積、地坪承壓能力、可用高度及五距規(guī)劃；

不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

4、倉庫利用率評(píng)估指標(biāo)（KPI）

面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

5、提高倉庫利用率的八大途徑

視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提供倉庫利用率及確保倉庫儲(chǔ)存設(shè)施安全成功案例分析

6、現(xiàn)代化倉庫作業(yè)設(shè)備配置 

（1）高位前移式叉車

（2）AGV無人小車

（3）自動(dòng)穿梭小車

（4）半自動(dòng)與自動(dòng)化立體倉庫

（5）全自動(dòng)立體倉庫

（6）自動(dòng)揀貨系統(tǒng)

（7）自動(dòng)分揀系統(tǒng)

（8）碼盤、碼垛機(jī)器手

視頻案例分析：平高電器自動(dòng)（半自動(dòng)）立體倉庫、三一重工、福田物流中心高位叉車運(yùn)作視頻案例

7.智能化倉庫（無人倉庫）簡介

視頻案例分析：某食品加工企業(yè)只能化倉庫運(yùn)作過程分享

三、車間物流規(guī)劃

收貨區(qū)、緩沖區(qū)規(guī)劃

緩沖區(qū)地點(diǎn)確定

緩沖區(qū)揀貨方式與補(bǔ)貨方式確定

容器容量、物料配送頻次與緩沖區(qū)存量確定

響應(yīng)時(shí)間、安全庫存量、拉動(dòng)量(裝載量)、拉動(dòng)線量、最大庫存量及補(bǔ)貨點(diǎn)的確定

案例分析：上海通用東岳工廠根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、混流生產(chǎn)要求、確定物料配送頻次、容器容量與緩沖區(qū)存量及補(bǔ)貨頻次的方法介紹

緩沖區(qū)貨架與儲(chǔ)存設(shè)施規(guī)劃

視頻案例分析：一汽大眾大連發(fā)動(dòng)機(jī)物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃案例分析

物料超市設(shè)置

視頻案例分析：金杯江森汽車內(nèi)飾件寶馬5系列生產(chǎn)線電子標(biāo)簽揀貨運(yùn)作介紹

2.線邊物流規(guī)劃

（1）線邊容器與料架方式選擇

（2）線邊物料容量及要貨點(diǎn)確定

（3）配送需求信息傳送方式及手段設(shè)置

兩箱周轉(zhuǎn)看板與電子看板

按燈與緊急呼叫信息顯示系統(tǒng)

生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動(dòng)打印揀貨單

產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息

電子標(biāo)簽貨架

視頻案例分析：目前制造行業(yè)先進(jìn)的物料配送方式視頻展示

3.配送運(yùn)輸路徑規(guī)劃

大件物料配送方式及路徑規(guī)劃

通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃

拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃

空容器回收方式及路徑規(guī)劃

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析

四、物料輸送方式與手段規(guī)劃

1.叉車、液壓車輸送規(guī)劃

2.牽引車回路配送規(guī)劃

3.輸送帶自動(dòng)分貨系統(tǒng)輸送規(guī)劃

4.AGV無人小車輸送與空箱回收規(guī)劃

視頻案例分析：九陽AGV無人小車物料配送、空箱取回作業(yè)視頻分析

5.懸掛鏈輸送規(guī)劃

視頻案例分析：三菱空調(diào)外機(jī)懸掛鏈配送系統(tǒng)視頻案例分析

6.輥道喂料輸送系統(tǒng)

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等輸送、升降、喂料系統(tǒng)視頻案例分析

五、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫存一體化管理

1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài)

2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹

3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹

六、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化

視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析

2、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲(chǔ)物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹

七、與物料配送的相關(guān)概念

1、越庫

2、同層配送

3、緩沖區(qū)與緩沖貨位

4、領(lǐng)料（發(fā)料）、配送與直送工位

5、揀貨與補(bǔ)貨

6、定量配送、按臺(tái)套配送、排序配送

7、最高存量、最低存量、補(bǔ)貨點(diǎn)、最小補(bǔ)貨（配送）量、配送頻次

8、物料超市

八、如何進(jìn)行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃

1、為何要設(shè)置物料緩沖區(qū)

2、同層配送與非同層配送的區(qū)別與效率分析

同層配送利用貨架上層作為儲(chǔ)存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設(shè)緩沖區(qū)

視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具同層配送案例分析

非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)

3、緩沖區(qū)的與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)與線邊物料物料期量標(biāo)準(zhǔn)

如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測(cè)算緩沖區(qū)與工位物料存量標(biāo)準(zhǔn)

如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間確定最小配送量及配送頻次

如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式

視頻案例分析：深圳某企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測(cè)算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次視頻案例分析

九、如何設(shè)計(jì)在線物料需求、缺貨信息緊急呼叫按燈系統(tǒng)

視頻案例分析：南車時(shí)代電器、三一重工、南京博峰電動(dòng)工具緊急呼叫可視化信息系統(tǒng)視頻分享

十、工位器具、料箱料架及牽引車規(guī)劃

如何配置線邊、緩沖區(qū)的貨架與物料周轉(zhuǎn)容器

視頻案例分析：南車制動(dòng)系統(tǒng)的容器形跡化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)容器標(biāo)準(zhǔn)化視頻

如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具

視頻案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現(xiàn)場(chǎng)視頻案例分析

如何對(duì)工位器具進(jìn)行有效管理

案例分析：一汽大眾工位器具及容器管理辦法介紹

十一、物料配送運(yùn)作

1、兩箱周轉(zhuǎn)配送

視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析

2、按臺(tái)套配送

視頻案例分析：三一重工按臺(tái)套揀貨、配送案例分析

3、按排序配送

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標(biāo)簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析

4、倉庫大件直送工位

視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析

5、自動(dòng)輸送裝置喂料系統(tǒng)

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動(dòng)喂料配送方式視頻案例分析

6、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)

視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析

十二、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問題

1、如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響

視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動(dòng)工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報(bào)警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析

2、如何處理配送物料交接的問題

案例分析：三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析

3、如何處理配送后物料差異的問題

案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠信者實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)的方法杜絕舞弊行為的案例分析

第八部分   物流外包與監(jiān)管

一、　目前物流公司存在的十大問題

案例分析：通用五嶺汽車物流外包后遇到的困惑分析

二、企業(yè)物流外包及對(duì)物流公司的要求

1、物流外包的概念及內(nèi)容

2、物流外包必須考慮的五大關(guān)鍵因素

3、物流外包的方式

4、企業(yè)對(duì)物流公司物流管理的期待

案例分析：長安汽車集團(tuán)與民生物流公司雙贏合作成功案例分析

二、如何與物流公司簽訂物流服務(wù)協(xié)議

1.物流協(xié)議格式

2.物流協(xié)議內(nèi)容

案例分析：上海通用汽車與TNT〈物流服務(wù)協(xié)議〉分析

三、物流公司成本構(gòu)成分析與費(fèi)用調(diào)整

1、運(yùn)輸成本構(gòu)成與十一項(xiàng)費(fèi)用

2、倉儲(chǔ)成本構(gòu)成

3、配送服務(wù)成本構(gòu)成

4、物流公司服務(wù)費(fèi)用計(jì)算四種方式及利弊分析

5、物流公司成本構(gòu)成分析

l量、本、利分析法

案例分析：某企業(yè)采用量、本、利分析法，核算運(yùn)輸成本案例分析

l物流服務(wù)成本構(gòu)成指數(shù)變動(dòng)與價(jià)格調(diào)整分析法

案例分析：某企業(yè)跟蹤物流成本變動(dòng)，應(yīng)對(duì)物流公司要求漲價(jià)的策略介紹

四、如何對(duì)物流商進(jìn)行監(jiān)管

1、與物流商在合作期間常見的十大問題

2、為確保與物流商在磨合期順利過渡，如何強(qiáng)化公司內(nèi)部的跨部門協(xié)作

3、與物流商在合作期間發(fā)生問題的處理

視頻案例分析：東風(fēng)商用車如何利用第三方物流實(shí)行物料VMI下線結(jié)算成功案例分析

4、如何加強(qiáng)運(yùn)輸管理

5、如何搞好運(yùn)輸跟蹤與監(jiān)控

五、物流公司業(yè)績考核（KPI）

案例分析：上海大眾對(duì)安吉ＴＮＴ業(yè)績考核辦法分析

案例分析：某企業(yè)對(duì)物流公司業(yè)績考核與物流費(fèi)用支出掛鉤的成功案例分析

第九部分 如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流自動(dòng)化

一、自動(dòng)化立體倉庫

1.立體化倉庫定義 

2.自動(dòng)化立體倉庫的構(gòu)成

3.自動(dòng)化物流系統(tǒng)

4.自動(dòng)化倉庫的優(yōu)點(diǎn)、功能和適合條件

5.自動(dòng)化立體倉庫進(jìn)出庫作業(yè)程序

視頻案例分析：科倫藥業(yè)成品自動(dòng)立體倉庫運(yùn)作過程

二、自動(dòng)裝卸搬運(yùn)技術(shù)

1.AGV無人小車

視頻案例分析：風(fēng)神物流公司應(yīng)用AGV無人小車為日產(chǎn)汽車提供的物料配送

2.無人堆高車

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用無人堆高車作業(yè)

3.堆碼機(jī)器人

視頻案例分析：華晨寶馬機(jī)器人堆碼作業(yè)

三、自動(dòng)揀貨與分貨技術(shù)

貨叉式自動(dòng)揀貨裝置

視頻案例分析：德國電子行業(yè)自動(dòng)揀貨技術(shù)

跌落式自動(dòng)揀貨裝置

視頻案例分析：上海第一人民醫(yī)院藥房自動(dòng)揀貨系統(tǒng)

機(jī)器人揀貨裝置

視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機(jī)器人揀貨技術(shù)

四、自動(dòng)分貨集結(jié)技術(shù)

讀碼器掃描自動(dòng)分貨輸送裝置

視頻案例分析：一汽大眾轉(zhuǎn)向盤、座椅和輪胎自動(dòng)喂料系統(tǒng)

盤式自動(dòng)輸送分貨裝置

視頻案例分析：香港機(jī)場(chǎng)行李輸送系統(tǒng)

五、實(shí)行企業(yè)物流自動(dòng)化的途徑

1.自動(dòng)化物流中心規(guī)劃

如何確定自動(dòng)化物流中心區(qū)域功能

自動(dòng)化物流中心規(guī)劃因考慮的關(guān)鍵因素

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動(dòng)化物流系統(tǒng)介紹

2.如何實(shí)行自動(dòng)訂貨

3.如何實(shí)行入庫上架自動(dòng)化

4.如何實(shí)行下架、搬運(yùn)（輸送）自動(dòng)化

如何實(shí)行揀貨目視化，提供揀貨效率

如何將RFID技術(shù)應(yīng)用于收貨、上架、下架、裝車等作業(yè)

視頻案例分析：成都一汽大眾利用條碼技術(shù)管理容器，實(shí)行一對(duì)一返空

【贈(zèng)送電子附件】：

某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《庫存管理實(shí)施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》、某企業(yè)《PMC咨詢?cè)\斷報(bào)告》《 物流供應(yīng)商管理》《物流外部合作協(xié)議》等150余個(gè)物流供應(yīng)鏈管理文件資料。

翟光明講師簡介

上海交大碩士，國家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席物流供應(yīng)鏈培高級(jí)咨詢顧問、培訓(xùn)師，兼任中德跨國企業(yè)被訓(xùn)中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動(dòng)行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“倉儲(chǔ)與高效物料配送實(shí)務(wù)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評(píng)估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任2012年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。2014編著勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、2016年主編《采購與供應(yīng)商管理》教材，2015年編著國家勞動(dòng)部職業(yè)技能鑒定《倉庫保管工》三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)教材。

內(nèi)訓(xùn)客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風(fēng)康明斯、上?？得魉埂⑼ㄓ?、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動(dòng)系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機(jī)、山東臨工、徐工集團(tuán)；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達(dá)豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機(jī)等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等

   

 

 

 

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