設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
【培訓(xùn)日期】2022年10月28日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】線上
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、設(shè)備等部門經(jīng)理、其他中層管理人員和設(shè)備相關(guān)工程技術(shù)人員。

【課程背景】
設(shè)備是是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運(yùn)行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來臨，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測及快速維修的重要性將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來。
作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測與預(yù)防，以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。
如何配合企業(yè)的精益改善，實(shí)現(xiàn)精益維修也是設(shè)備人員普遍關(guān)注的問題
然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好日常監(jiān)測和精益維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：
設(shè)備管理粗放落后
設(shè)備維護(hù)疲于“救火”，缺乏有效措施改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)
很難改變設(shè)備維修成本居高不下的局面
設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)
不知道怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測和故障診斷活動
設(shè)備的管理如何配合企業(yè)的精益改善，缺乏頭緒
隨著企業(yè)化要求的提高，如何用更少的設(shè)備管理成本實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)前以事后維修為主要形式，以現(xiàn)場救火為設(shè)備部門基本工作的企業(yè)比比皆是，改變被動狀態(tài)是設(shè)備管理部門反復(fù)思考和夢寐以求要解決的問題！
作為設(shè)備管理人員，首先要建立設(shè)備壽命周期管理思想，才能通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。
應(yīng)眾多企業(yè)設(shè)備管理部門和維修人員的強(qiáng)烈要求，整理和總結(jié)了目前國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷和維修的經(jīng)驗(yàn)，推出全新課題《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實(shí)戰(zhàn)》，課程將介紹先進(jìn)的設(shè)備預(yù)防維修管理體系、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測方法及如何實(shí)現(xiàn)精益維修。講師將結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和三十年以上的設(shè)備管理工作與大家共同分享設(shè)備先進(jìn)管理技術(shù)，帶領(lǐng)學(xué)員科學(xué)看待和解決當(dāng)今設(shè)備維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

【培訓(xùn)目標(biāo)】
通過培訓(xùn)課，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識和能力：
1 理解設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和維修的理念
2 掌握總體評價(jià)設(shè)備狀態(tài)和衡量設(shè)備管理的指標(biāo)體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，通過分析找到解決設(shè)備問題的突破口，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)改善的正確思路。
3 學(xué)習(xí)精益維修的理念，了解設(shè)備精益維修的主要內(nèi)容：全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、以可靠性為中心的維修(RCM)、5S 過程、Kaizen改善方法等，能夠根據(jù)需要在企業(yè)內(nèi)部開展一些針對精益制造模式的設(shè)備維修保障模式。
4 掌握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的方法，重點(diǎn)掌握通過設(shè)備點(diǎn)檢監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，學(xué)習(xí)建立預(yù)防維修的管理方法，掌握設(shè)備的FMEA、RCM、PM分析工具，掌握建立通過設(shè)備監(jiān)測和分析的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系方法。
5 學(xué)習(xí)現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，提高設(shè)備的可靠性，保持設(shè)備處于滿足生產(chǎn)需要的信賴性狀態(tài)。
6 學(xué)習(xí)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的工作能力。
7 分析設(shè)備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求，幫助學(xué)員思考如何建立系統(tǒng)、務(wù)實(shí)、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的設(shè)備智能維護(hù)體系。

【課程大綱】
1 設(shè)備管理概述
■設(shè)備管理的定義
設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步和信息化
設(shè)備管理的一般概念
設(shè)備管理在組織架構(gòu)中的角色和作用
構(gòu)建現(xiàn)代高效設(shè)備管理體系的方法
精益維修的理念和實(shí)踐
2 設(shè)備總體狀態(tài)評價(jià)的效率指標(biāo)體系和智能化系統(tǒng)
■設(shè)備的綜合管理
設(shè)備的前期管理的內(nèi)容和流程
■重點(diǎn)：如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可生產(chǎn)性和可維護(hù)性
■設(shè)備的后期管理
■設(shè)備維修的組織形式：計(jì)劃維修和全員維修
■設(shè)備的更新和技術(shù)改造
■衡量設(shè)備效率的指標(biāo)體系
■重點(diǎn)：設(shè)備指標(biāo)的選擇和管理應(yīng)用
■設(shè)備和生產(chǎn)管理的IT技術(shù)
智能化設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建
3 現(xiàn)代設(shè)備維修方法
■設(shè)備維修的發(fā)展階段
■設(shè)備維修的理念方法
重點(diǎn)：解決設(shè)備維修方式問題的方法
■從預(yù)知維修到狀態(tài)維修
■以利用率為中心的維修
■全面計(jì)劃質(zhì)量維修
■適應(yīng)性維修
■可靠性維修
■風(fēng)險(xiǎn)維修
■案例討論：如何合理選擇維修方法
4 構(gòu)建保持設(shè)備狀態(tài)的預(yù)防維修管理
■設(shè)備維修及故障處理流程的高效化
■重點(diǎn)：如何管理故障修復(fù)活動
■設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念
■建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式
■重點(diǎn)：FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用
■建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度
■基于PM分析的預(yù)防維修
■重點(diǎn)：全員維護(hù)TPM：消除設(shè)備缺陷的預(yù)防維修
■TPM預(yù)防維修體系的持續(xù)改善
■重點(diǎn)：設(shè)備的改善和水平展開
■設(shè)備改善和水平展開案例
5 提高設(shè)備信賴性的潤滑管理
■潤滑系統(tǒng)的概念分類
■潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
■潤滑系統(tǒng)的選擇原則
■潤滑管理的目的和任務(wù)
■潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定
教育和任務(wù)分擔(dān)
■潤滑的目視化管理
■案例：潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟
6 現(xiàn)代設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷
■設(shè)備故障維修的5步法
■重點(diǎn)：一線維修人員的5步法訓(xùn)練
■設(shè)備診斷的定義
■設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)
■設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類
■現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段
7精益高效計(jì)劃保全
■設(shè)備的日常保養(yǎng)管理
■設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的計(jì)劃安排
■計(jì)劃保養(yǎng)進(jìn)度的優(yōu)化方法：關(guān)鍵路徑法
進(jìn)度跟蹤及總結(jié)
重點(diǎn)：設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑及效率提升
案例分析
8精益成本設(shè)備策略
■建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略
■設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例
■重點(diǎn)：如何降低設(shè)備維修的綜合成本
案例分析

【講師介紹】
   張海博老師
教育及資格認(rèn)證：
  高級講師；工學(xué)博士；高級工程師。
講師經(jīng)歷及專長：
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣、日立電梯、通力電梯（中國）、大金空調(diào)、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克（無錫）、高力（江陰）、ABB合肥、NEC(中國) 、和晶科技、格蘭富水泵、 東陶、 江蘇開德、利萊森瑪電機(jī)科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機(jī)械、實(shí)達(dá)精密不銹鋼、艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)、愛立信熊貓、寧波信虹精密機(jī)械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份、拜爾作物科學(xué)、日之升新技術(shù)、妮維雅、嘉里特種化學(xué)、優(yōu)耐得、艾瑞生物、寧波樂金、江漢石油、大亞科技、三愛富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環(huán)保、克魯勃潤滑、阿科瑪高遠(yuǎn)、上海聯(lián)景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫(yī)療、一汽集團(tuán)、聯(lián)合汽車（博世）、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風(fēng)、三花汽車控制系統(tǒng)、宜昌達(dá)門、相信制動系統(tǒng)、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運(yùn)用互動的授課方式和豐富的實(shí)例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點(diǎn)，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中。

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