《一線主管現(xiàn)場管理與改善技能提升》 實(shí)操版

為企業(yè)鑄造管理尖兵團(tuán)隊(duì)，是眾多企業(yè)首選培訓(xùn)課程

以大量工作現(xiàn)場發(fā)生的事實(shí)與案例，進(jìn)行剖析與引導(dǎo)

強(qiáng)勁、快速、全面 三天課程

承諾：對課程不滿意不收費(fèi)

企業(yè)深感頭痛和迫切需要解決的問題：

1、現(xiàn)場管理混亂、效率低下、成本難以管控

2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生、導(dǎo)致返工、返修嚴(yán)重浪費(fèi)

3、問題成堆、無人解決、沒有改善意愿與動力

4、無法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于奔命

5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、企業(yè)一籌莫展

6、部門、同事難以協(xié)作，推諉扯皮成為家常便飯

7、管理意識淡薄、進(jìn)取心嚴(yán)重不足

8、方法簡單粗放，缺乏必備的管理方式方法

 

【學(xué)員對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/副總，廠長，生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/一線主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。

【課程特色】

1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式

2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片與視頻

展示。

【課程收益】

1、充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法

3、提升識別問題與解決問題的能力與方法

4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法

5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場的各種成本與浪費(fèi)

6、了解和掌握現(xiàn)場改善的主要工具與方法

7、學(xué)會運(yùn)用生產(chǎn)過程控制的各種管制工具

8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的激勵和引導(dǎo)新一代員工

【課程大綱】

第一部分、決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場

1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力、挑戰(zhàn)與機(jī)遇

2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵

■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命

4、一線主管面對工作應(yīng)有的大八意識

5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)

■案例分析、研討與分享

 

第二部分、培養(yǎng)一線現(xiàn)場主管的工作計(jì)劃、組織與實(shí)施能力

1、面對工作任務(wù)如何來開展你的工作

2、如何配合公司目標(biāo)—制定車間/班組目標(biāo)

3、PDCA循環(huán)，計(jì)劃、組織、指揮、控制

4、制定目標(biāo)與計(jì)劃時(shí)應(yīng)遵循的原則和應(yīng)避免的錯誤

5、從工作目標(biāo)到具體的實(shí)施計(jì)劃---如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)

1）為什么“計(jì)劃趕不上變化”

2）如何讓“一切處在掌控之中”

■工作中出現(xiàn)的“三M”現(xiàn)象，如何做到忙而不亂、高效有序

■如何減少工作中“救火現(xiàn)象”的發(fā)生

3）計(jì)劃的工具5W2H

4）如何組織人、機(jī)器、物料、以及相關(guān)資源

6、工作的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）

1）如何進(jìn)行合理的指揮與調(diào)度

2）如何跟進(jìn)，確保按計(jì)劃進(jìn)行，達(dá)成目標(biāo)

3）如何加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)內(nèi)與團(tuán)隊(duì)間的配合與協(xié)作

4）如何帶領(lǐng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)去達(dá)成工作績效

案例分析、分組互動研討、發(fā)表與分享

 

第三部分　從“習(xí)以為?！钡健俺掷m(xù)改善”的轉(zhuǎn)變

1、“惰性”與“慣性”思維所導(dǎo)致的后果

2、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

■ “溫水煮青蛙”的警示

3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場問題所在

■ 視頻播放，你看到什么問題嗎？

4、一線主管解決問題的思路、方法與工具

■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)

6、如何搜集現(xiàn)場有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用

7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題

8、如何實(shí)施對“瓶頸”與“焦點(diǎn)問題”突破解決

研討與分享：

1、重復(fù)發(fā)生問題根源探尋，原因與責(zé)任？

2、如何面對“灰色地帶”的工作？

3、如何處理與應(yīng)對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？

4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現(xiàn)狀。

5、“改善提案制度”為何后期難以推動且效果越來越差？

■案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

 

第四部分、一線主管日常工作管理要點(diǎn)

1、抓住日常管理要點(diǎn)，妥善安排一天的工作

■上班前、上班后、上班中、下班前該做那些工作

2、如何準(zhǔn)確把握和識別工作中的重點(diǎn)

■決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目---抓住牛鼻子

3、抓住貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程的主線（PQCDMS）

4、一線生產(chǎn)現(xiàn)場“走動管理”與“三現(xiàn)主義”

5、管理的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、簡單化與系統(tǒng)化

6、讓一切都處在掌控之中---問題的把握與處理

■案例分析與研討

 

第五部分　如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過程控制管理

1、如何與PMC計(jì)劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計(jì)劃安排

■ 如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的相對合理性與準(zhǔn)確性

2、如何靈活應(yīng)對，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)

■ 多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化

3、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

■“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”

4、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備

■ 停工待料原因分析與破解思路

5、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢

■ 導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對策

6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具

■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你

8、如何及時(shí)有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋

■ 溝通平臺、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用

9、如何對事前、事中、事后實(shí)施有效控制

■案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實(shí)例分享

 

第六部分、如何有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本

■大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片和視頻展示

1、平面布置調(diào)一調(diào)

2、工藝流程查一查

3、作業(yè)方法改一改

■ 某家電制造企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)線改造，半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%

4、流水線上算一算

■ 某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、動作要素減一減

6、人機(jī)效率提一提

■ 某五金制品企業(yè)通過設(shè)備與操作改善，實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。

7、瓶頸制約須突破

8、產(chǎn)線切換變快捷

■ 某企業(yè)注塑車間，實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間從2小時(shí)降至20分鐘。

9、智能自動多采用

■ 圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示

10、可視管理提效率

■案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片與視頻展示

第七部分：如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制與改善

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場---現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

2、現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場成本個(gè)案演算

■微利時(shí)代，10%的成本降低等于利潤增長一倍

3、一線主管如何識別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成

4、如何識別可控與不可控成本

5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員 

■某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，每條線從三十人精減至13人，效率提高了2.3倍

6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE

■某家電企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88% 

7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法

8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報(bào)廢等浪費(fèi)

■某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98% 

9、如何識別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種主要浪費(fèi)

10、一線主管如何將成本意識灌輸和落實(shí)到每一位員工

■列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討

 

第八部分：如何實(shí)施現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升

1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)

2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制

■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示

3、來料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對

4、生產(chǎn)過程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？

5、材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常

6、異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？

■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落實(shí)到每一位員工

■ 如何讓每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員

8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制

9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何及時(shí)有效處理

10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時(shí)反饋、跟進(jìn)與處理

11、“品質(zhì)異常會議”如何開展才更為有效

■ 某企業(yè)“品質(zhì)異常會議”實(shí)例分享

12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)

■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果

13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系

14、如何做到高品質(zhì)、低成本

15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用

16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中

■ 優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享

【標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】4200元/2天/人（含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等）

講師簡介：陳景華老師   

★華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士   

  ★擁有三十年世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)

★中國管理咨詢協(xié)會副會長、資深專家組成員

★廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家

★清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華
南理工大學(xué)MBA/EMBA班/總裁班特聘專家講師(主講精益智造與企業(yè)運(yùn)營管理)。

★多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/
西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。

◆曾任：港資蜆華電器集團(tuán)、美資家電惠而浦（Whirlpool）、港資愛高電子集團(tuán)、跨國通訊諾基亞等企業(yè)任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

◆實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

★陳老師在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業(yè)。經(jīng)過三十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。陳老師是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問。

★陳老師在三十多年統(tǒng)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的工作中，在管理人員的能力提升、團(tuán)隊(duì)打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

★2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和駐廠式項(xiàng)目輔導(dǎo)服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，課程講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評和尊敬。在咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)方面，敢于承諾效果，不達(dá)目的，決不收兵。

◆曾服務(wù)過的知名企業(yè)有： 

國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的集團(tuán)、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機(jī)汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學(xué)、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆出版的專輯與影視作品：

陳老師將歷時(shí)三十年積累起來豐富的精益制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進(jìn)與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場

    改善》《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。

2《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領(lǐng)新一代員工

  《從技術(shù)走向管理的跨越》。

3《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》《企業(yè)運(yùn)營八大癥結(jié)與解決對策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著

   和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價(jià)。

◆駐廠式咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)：

     陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

 

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