精益生產(chǎn)價(jià)值流圖分析工作坊-VSM

【開(kāi)課時(shí)間】5月24-25日濟(jì)南

【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、企業(yè)質(zhì)量、營(yíng)運(yùn)副總，生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師、質(zhì)量管理部經(jīng)理、開(kāi)發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及生產(chǎn)部班組長(zhǎng)等

【課程費(fèi)用】RMB 4800元/人  （培訓(xùn)費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票）

一．課程背景

     局部最優(yōu)并不意味著整體最優(yōu)！缺乏系統(tǒng)的分析和策劃的改善，難免容易出現(xiàn)低效和方向性錯(cuò)誤。價(jià)值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程的全部活動(dòng)，當(dāng)然包括增值和不增值的活動(dòng)。價(jià)值流分析可以涵蓋企業(yè)三大核心價(jià)值流程:

從原材料到產(chǎn)品交付客戶的流程；

從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流；

從交付到收款的財(cái)務(wù)流。

通過(guò)對(duì)全過(guò)程進(jìn)行研究，而不是單個(gè)過(guò)程，這樣可以很好地分析和改進(jìn)全流程，而不是僅僅優(yōu)化局部。

二．學(xué)員收益

理解VSM的方法、作用意義

能繪制價(jià)值流程圖，繪制當(dāng)前價(jià)值流的步驟

能讀取價(jià)值流程圖的信息并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

利用精益的原則規(guī)劃未來(lái)的價(jià)值圖

能按照價(jià)值流程圖驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目改進(jìn)的步驟實(shí)施改善

三．培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

    2天 （課堂練習(xí)價(jià)值流繪制或以企業(yè)案例繪制價(jià)值流）

四．課程大綱

第一章：精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

1. 精益生產(chǎn)歷史簡(jiǎn)介

2. 什么是精益生產(chǎn)

3. 精益生產(chǎn)的原則

第二章：價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

1. 浪費(fèi)與增值

2. 浪費(fèi)的定義

3. 增值與非增值

4. 識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的八大浪費(fèi)

5. 消除浪費(fèi)的步驟

6. 消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介

練習(xí)：討論目前我們企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要浪費(fèi)

第三章：價(jià)值流圖簡(jiǎn)介

價(jià)值流圖的概念；

價(jià)值流圖分析的目的；

價(jià)值流圖分析的好處；

價(jià)值流的類型；

價(jià)值流圖的層級(jí)；

價(jià)值流圖相關(guān)的指標(biāo)及含義

第四章：現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制(講解及案例)

現(xiàn)狀圖的定義；

價(jià)值流常用符號(hào)及含義；

現(xiàn)狀圖繪制的要點(diǎn)；

繪制現(xiàn)狀圖的八大步驟；

現(xiàn)狀圖繪制的案例練習(xí)；

如何實(shí)用當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖

練習(xí)，繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

第五章：未來(lái)價(jià)值流圖繪制(講解及案例練習(xí))

未來(lái)狀圖的定義；

未來(lái)圖的繪制的要點(diǎn)；

繪制未來(lái)價(jià)值流圖的步驟；

價(jià)值流行動(dòng)計(jì)劃；

繪制未來(lái)圖的八大原則

案例練習(xí)：繪制未來(lái)價(jià)值圖

第六章：價(jià)值流分析常用改善工具

1. 看板拉動(dòng) Pull System

2．生產(chǎn)線平衡Line Balance

3．流程改善-ECRS

4．快速換型簡(jiǎn)介-SMED

5. 相關(guān)改善工具案例分享及練習(xí)

課程特色：

知識(shí)+案例+實(shí)踐，讓學(xué)員在學(xué)習(xí)并動(dòng)手練習(xí)，學(xué)習(xí)繪制價(jià)值圖及規(guī)劃未來(lái)狀態(tài)的價(jià)值流。

注意：課堂上老師有案例，實(shí)踐部分用公司內(nèi)部實(shí)際產(chǎn)品的案例更好，但是需要提前收集相關(guān)數(shù)據(jù)。

【專家介紹】李老師  

精益數(shù)字化教練六西格瑪MBB

華中科技大學(xué) MBA

精益數(shù)字化教練

六西格瑪黑帶大師（MBB）

曾任：3M材料技術(shù)（蘇州）有限公司            精益負(fù)責(zé)人

曾任：英格索蘭-特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國(guó)）有限公司  精益變革推動(dòng)者

曾任：泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司    中國(guó)區(qū)IND BU LSS負(fù)責(zé)人

曾任：上海ABB開(kāi)關(guān)有限公司（原GE EPIS SJV）  SJV BU精益六西格瑪負(fù)責(zé)人

10年500強(qiáng)精益生產(chǎn)管理六西格瑪實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，5年IE實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解，領(lǐng)導(dǎo)公司數(shù)字化工廠規(guī)劃，輔導(dǎo)多家企業(yè)精益六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目，調(diào)研多家企業(yè)精益數(shù)字化。

【專業(yè)背景】

十五年外企工作經(jīng)驗(yàn)，其中十年500強(qiáng)（3M/IR/TE/ABB）精益生產(chǎn)工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識(shí)和實(shí)戰(zhàn)工作管理經(jīng)驗(yàn)，注重精益體系與企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，IE、精益生產(chǎn)、六西格瑪相結(jié)合，堅(jiān)持誠(chéng)信、專業(yè)、落地、實(shí)戰(zhàn)及人才培養(yǎng)的理念，為企業(yè)和社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)/卓越運(yùn)營(yíng)體系全面導(dǎo)入

價(jià)值流分析以及規(guī)劃，價(jià)值流管理

六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)

TPM/5S 活動(dòng)

IE /數(shù)字化工廠

【項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)】

電鍍行業(yè)5S整改；工廠可視化管理；價(jià)值流年度規(guī)劃；物料生產(chǎn)交期縮短；企業(yè)運(yùn)營(yíng)精益化管理；工廠數(shù)字化規(guī)劃；生產(chǎn)車間布局優(yōu)化；六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目指導(dǎo)；

【授課課程】

《精益生產(chǎn)管理》《A3 問(wèn)題解決》《價(jià)值流分析》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《工業(yè)工程IE》《老工廠數(shù)字化改造》《5S與目視化管理》《快速換型》《六西格瑪黑帶 中質(zhì)協(xié)》等

【服務(wù)診斷企業(yè)】中國(guó)石化、亨通光電、比亞迪、哈電集團(tuán)、泰科電子、協(xié)鑫科技、老板電器、住友電工、偉創(chuàng)力、禾望電氣、玖行能源、大和電熱、金馳塑業(yè)、中祥光電、聯(lián)益科技、豐華科技、遠(yuǎn)大塑膠、從恩塑業(yè)、港發(fā)軟包裝、金沙江實(shí)業(yè)、冠恒包裝、康爾微晶器皿、法蘭茜姆服飾、萊迪科技、明威實(shí)業(yè)、六藝特種服飾、樂(lè)佳擠泡沫有限公司、松海法蘭、杉亞管業(yè)、銘品實(shí)業(yè)、迪登潔具、名冠實(shí)業(yè)、方頓儀表閥門、寶成電線電纜、美碩電器、豐隆高科、康爾達(dá)、亞旭電子、特艾科（汽車）、威剛科技、泰科電子、共感電鍍、美碩電氣、毅嘉電子、樂(lè)蘇科技、新美光……

【授課風(fēng)格】知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，知識(shí)與案例相結(jié)合，知識(shí)與生活相結(jié)合的教學(xué)模式，深受學(xué)員歡迎。

【相關(guān)證書(shū)】通過(guò)GB/BB/MBB認(rèn)證

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