《企業(yè)精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效》

 

【課程時(shí)間】9月13-14日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州

【培訓(xùn)費(fèi)用】RMB3800 元/人

【課程對(duì)象】制造業(yè)中基層管理人員（經(jīng)理、主任、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)干）；工程技術(shù)人員

課程收益

◆ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型

◆ 結(jié)合二十年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，分享干貨方法，希望做到學(xué)到即可用，用后即見效

◆ 掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法,提供消除浪費(fèi)的工具方法

 

課程大綱

第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更

1）我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)；

2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識(shí)；

3）員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí)；

4）部門協(xié)同的降本增效思路

5）十二大成本法則

6）成本消減對(duì)利潤(rùn)有杠桿效應(yīng)

7）精益管理的核心

8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系

9）精益成本管控的十個(gè)維度

◆ 案例分析：某知名保健品企業(yè)通過(guò)四種方式同比降低庫(kù)存1700萬(wàn)        

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

◆ 案例分析：華為公司管理者時(shí)間管理方法

◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析

◆ 案例分析：華為公司成本改善案例分析

◆案例分享:  28種成本降低的具體可行的辦法

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第二部分、降低成本從清除浪費(fèi)開始

1）制造型企業(yè)常見的種八浪費(fèi)及其對(duì)策

2）降低八種浪費(fèi)的具體十八種工具        

3）降低管理中的“跑冒滴漏”

4）減少搬運(yùn)的五種方法

5）產(chǎn)線不平衡消除的四種方法

6）浪費(fèi)改善的ECRS原則

7）人才三三三制與教三練四教導(dǎo)法

8）從五種維度降低人工成本

9）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定

10）增值——工作的目標(biāo)；

11）部門對(duì)標(biāo)精益管理的四十項(xiàng)內(nèi)容

◆ 小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策

◆ 案例：1.某公司能源成本改進(jìn)措施 2.自動(dòng)回箱系統(tǒng)3.成本降低五個(gè)優(yōu)秀案例

◆ 視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善視頻

◆ 表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》《浪費(fèi)識(shí)別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評(píng)表》

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第三部分、采購(gòu)過(guò)程成本管控

1）采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉

2）買不到利就賣不到利

    3）采購(gòu)總成本的組成

    4）降低采購(gòu)價(jià)格的十種基本方法

5）影響采購(gòu)價(jià)格的十一種因素

6）價(jià)格探底9招

    7）采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法

8）降低采購(gòu)成本的22種策略

9）市場(chǎng)變化時(shí)因應(yīng)的采購(gòu)策略

10）供應(yīng)商提價(jià)時(shí)的四種應(yīng)對(duì)策略

11）買賣雙方地位不同時(shí)的十二種議價(jià)技巧

12）最佳采購(gòu)點(diǎn)的選擇

13）采購(gòu)降本增效的四種途徑

14）四種產(chǎn)品四種采購(gòu)策略

15）集中采購(gòu)的四種方式

16）降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率

17）從三個(gè)方面關(guān)注采購(gòu)總成本

◆ 案例：1）酒店一次性牙具降低采購(gòu)成本操作分析  2)采購(gòu)過(guò)程價(jià)值分析

◆ 表格：《物料采購(gòu)預(yù)算表》《采購(gòu)價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》《詢價(jià)單》

◆ 案例：1.供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表   2.華為機(jī)器的采購(gòu)策略

◆ 練習(xí)：最低采購(gòu)價(jià)計(jì)算

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低

1）物料消耗定額確定的五種方法

2）輔助材料消耗定額制定的七種方法

3）物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控

4）質(zhì)量管理的十倍法則

5）質(zhì)量總成本構(gòu)成及最佳成本比例

6）提高質(zhì)量意識(shí)五大方法

7）質(zhì)量預(yù)防的六大方法

8）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的十三種方法

9）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的四不放過(guò)原則

10）質(zhì)量問(wèn)題改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容

11）抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法

12）設(shè)備保養(yǎng)的三項(xiàng)核心內(nèi)容與柔性保養(yǎng)

13）減少清掃工作量的三種方法

14）從三種維度提升設(shè)備OEE

15）用5WHY法讓設(shè)備故不再反復(fù)

16）組織架構(gòu)扁平化減少人力成本

17）用多能工與自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)人員少人化

18）用效率提升減少人力成本

◆ 案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修

◆ 案例：1.設(shè)備快修技能分享   2.《設(shè)備病歷檔案》  3.《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》范本4.《設(shè)備安全運(yùn)行十字表》

◆ 案例：小舉動(dòng) 大節(jié)約

◆ 練習(xí)：華為機(jī)器質(zhì)量管控方法

◆ 案例：某企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例

◆ 分享：1.產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用 2.OPL教育

◆ 分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QCC案例

◆ 視頻：某知名企業(yè)無(wú)人化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)視頻

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第五部分、成本管控項(xiàng)目推行方法

1）各部門成本控制要點(diǎn)匯總

2）設(shè)計(jì)過(guò)程五化原則

3）設(shè)計(jì)過(guò)程材料通用性與便利性考量

4）研發(fā)設(shè)計(jì)階段最容易陷入的三個(gè)誤區(qū)

5）研發(fā)成本控制三原則

6）研發(fā)設(shè)計(jì)無(wú)效作業(yè)產(chǎn)生的原因及對(duì)策

7）物流成本降低八種方法

8）節(jié)約型班組建設(shè)的十種做法

9）十種節(jié)約時(shí)間的小竅門

10）基于浪費(fèi)建立成本目標(biāo)

11）降本增效方法矩陣

12）成本管理的七種對(duì)策

13）成本控制的方法和步驟

14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略                                              

15）成本控制的十六種技巧

16）成本目標(biāo)體系建立方法

17）與成本管控效果匹配的激勵(lì)方式

 

 

◆ 案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法

◆ 案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享

◆ 互動(dòng)：學(xué)員分享成本管控的一些好做法

◆ 案例：六個(gè)成功節(jié)約案例分享

◆ 案例：讓人痛心的產(chǎn)品銷毀場(chǎng)景

◆ 案例：設(shè)計(jì)新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬(wàn)

◆ 工具：《降本增效方法矩陣表》

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

 

備注：本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出30項(xiàng)行動(dòng)轉(zhuǎn)化改善需求（火花集），作為學(xué)員課后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效

 

講師介紹

楊華 老師

20年精益生產(chǎn)與班組管理等課題培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)

7年世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)

深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員

中國(guó)管理科學(xué)研究院學(xué)術(shù)委員

“中國(guó)管理創(chuàng)新人物特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”獲獎(jiǎng)?wù)?/p>

中國(guó)科學(xué)院EDA中心選聘講師

華為公司《HTWI班組建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)改善》咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)顧問(wèn)

多家國(guó)家級(jí)協(xié)會(huì)部委學(xué)習(xí)平臺(tái)視頻錄制選定講師

 

工作資歷

1996.3---2000.2    三洋電機(jī)（蛇口）有限公司半導(dǎo)體事業(yè)部生產(chǎn)推進(jìn)改善部部長(zhǎng)；

2000.3---2003.3    偉創(chuàng)力科技（深圳）公司品質(zhì)部經(jīng)理；

2003.3---2008.9    培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總監(jiān)；

2008.9  至今       培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)首席培訓(xùn)咨詢師

2至2023年已擁有七年世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和二十年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過(guò)上千場(chǎng)培訓(xùn)，多次培訓(xùn)輔導(dǎo)過(guò)美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán)和國(guó)有企業(yè)，積累了豐富的咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

2咨詢培訓(xùn)過(guò)行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝

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