現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與快速解決

 

課程時間：2024年10月24-25日（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00；6H/天）

課程地點(diǎn)

蘇州：姑蘇區(qū)寶帶西路1177號

深圳：深圳市寶安九區(qū)廣場大廈

培訓(xùn)費(fèi)用：2980元/人（含教材、午餐、茶點(diǎn)和證書）；

課程背景： 

    每天制造現(xiàn)場都會發(fā)生各種質(zhì)量問題，有些質(zhì)量問題可以快速解決，有些質(zhì)量問題不能快速解決，例如可靠性質(zhì)量問題，以汽車剎車片為例，必須行駛3年或5萬公里以上才能確認(rèn)剎車片配方是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而能夠快速解決的質(zhì)量問題，也分為具體應(yīng)用情境，本課程為常見的不同應(yīng)用場景開發(fā)對應(yīng)的“武器庫”應(yīng)用方法。

本課程除了大量涉及了快速解決質(zhì)量問題的方法，也會講述最有效的不能快速解決的質(zhì)量問題的解決方法，例如以故障樹模式建立的經(jīng)驗(yàn)庫，這樣一旦遇到質(zhì)量問題，QC可以像最資深的技術(shù)專家一樣按圖索驥馬上能開發(fā)準(zhǔn)確的質(zhì)量問題解決方法。

【課程目標(biāo)】

l 學(xué)會認(rèn)識和定義不同質(zhì)量問題的類型；

l 掌握不同“質(zhì)量問題分析與解決工具”的特性、應(yīng)用場景和應(yīng)用效果；

l 掌握線索分析和線索定義成原因的思路，并找出對應(yīng)的解決措施；

l 建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制（經(jīng)驗(yàn)庫的建立），從而系統(tǒng)化降低運(yùn)營成本；

l 通過質(zhì)量業(yè)績的改進(jìn)，使高層增加對質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的信任和參與，逐步提升企業(yè)的質(zhì)量文化。

【參加人員】

l 生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等。

五、課程大綱

第一講：哪些質(zhì)量問題不能/不需快速解決

? 可靠性質(zhì)量問題

? 生命周期短的產(chǎn)品質(zhì)量問題

? 臨近現(xiàn)代技術(shù)極限的產(chǎn)品質(zhì)量問題

? 解決措施極端昂貴的產(chǎn)品質(zhì)量問題

? 在本行業(yè)連續(xù)存在超過三年以上的質(zhì)量問題

? 與材料性能、與工藝特點(diǎn)直接相關(guān)的質(zhì)量問題

? 不良率極低的質(zhì)量問題（例如低于百萬分之五）

第二講：質(zhì)量問題的本質(zhì)

? 產(chǎn)品的出生過程

? 產(chǎn)品生命周期的概念

? 為什么沒有時間做好產(chǎn)品，卻有時間返工

? 研發(fā)部犯病，質(zhì)量部吃藥

? 如何破解質(zhì)量困局

第三講：質(zhì)量問題快速解決的前提

? 測量系統(tǒng)的要求

? 數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)

? 內(nèi)部合作語言的建立

? 如何建立和協(xié)調(diào)質(zhì)量小組

第四講：穩(wěn)定生產(chǎn)線突然出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決

2 QRQC（quick response and quality control）快速反應(yīng)和質(zhì)量控制

? QRQC問題解決機(jī)制

? QRQC運(yùn)作方式

? QRQC實(shí)施示例

第五講：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程造成的質(zhì)量問題解決思路

? 正態(tài)分布

? Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖、預(yù)控制圖

? 變差研究與魚骨圖

? 特性矩陣圖

? 改進(jìn)措施開發(fā)

第六講：容易調(diào)整參數(shù)生產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決

2 BVWmethod（best versus worst ）成對比較法

? 成對比較法問題解決機(jī)制

? 圖基法

? 成對比較法實(shí)施示例

第七講：與多個變量有關(guān)的質(zhì)量問題的快速解決

2 多變量分析法

? 多變量分析法問題解決機(jī)制

? 成對比較法實(shí)施示例

第八講：變量少于3個的質(zhì)量問題的快速解決

2 全析因法

? 全析因法問題解決機(jī)制

? 變量圖制作

? 全析因法實(shí)施示例

第九講：零件內(nèi)部出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決

2 集中圖法

? 集中圖法問題解決機(jī)制

? 集中圖制作

? 集中圖法實(shí)施示例

第十講：因產(chǎn)品公差定義錯誤造成的質(zhì)量問題的快速解決

2 散布圖法

? 設(shè)計(jì)人員設(shè)定公差存在的風(fēng)險(xiǎn)

? 散布圖法確定真實(shí)公差的原理

? 散布圖法解決問題的機(jī)制

? 散布圖法應(yīng)用示例

第十一講：QC七大手法組合使用

? QC七大手法簡介

? QC手法的邏輯關(guān)系

? QC手法組合拳如何打

? QC手法組合拳應(yīng)用示例

第十二講：常見的結(jié)構(gòu)化質(zhì)量問題解決方法介紹

? 8D

? PDCA

? DMAIC

延伸：

l 快速反應(yīng)機(jī)制

2 快速反應(yīng)流程

2 快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)

l 快速反應(yīng)看板

2 快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化

2 快速反應(yīng)看板示例與案例討論

? 分組練習(xí)2

l 快速反應(yīng)會議

2 快速反應(yīng)會議流程

2 快速反應(yīng)會議要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

l 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗(yàn)庫

2 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報(bào)告

2 快速反應(yīng)經(jīng)驗(yàn)庫的建立與應(yīng)用

? 提問及回答老師問題

第十三講：質(zhì)量分析的線索運(yùn)用

? 兩種邏輯歸納和演繹的介紹

? 非邏輯類比的缺陷

? 如何使用類比、歸納發(fā)現(xiàn)線索，使用演繹論證線索

? 流程圖在線索中的應(yīng)用

? 線索在質(zhì)量分析中的應(yīng)用示例

延伸：

l 線索生成

2 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具；

2 對于長期存在的老大難問題，如何運(yùn)用4步拆裝迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的；

2 對于零件制造過程中的問題，如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的，還是材料或加工方法造成的；

2 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件（水瓶）；

? 分組討論2

l 線索確認(rèn)

2 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法；

2 當(dāng)問題尚處于開發(fā)（樣品或試生產(chǎn)）階段，如何從根源上有效解決。

l 效果驗(yàn)證

2 如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果

? 分組練習(xí)3

第十四講：經(jīng)驗(yàn)庫的建立

? 最形象化的經(jīng)驗(yàn)庫格式故障樹（FTA）介紹

? 故障樹（FTA）實(shí)用講解

? 故障樹（FTA）應(yīng)用示例

延伸：

l 經(jīng)驗(yàn)庫的建立

2 經(jīng)驗(yàn)庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)

2 經(jīng)驗(yàn)庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

l 經(jīng)驗(yàn)庫的維護(hù)與應(yīng)用

2 經(jīng)驗(yàn)庫動態(tài)維護(hù)

2 經(jīng)驗(yàn)庫在改善活動中的應(yīng)用

? 提問及回答老師問題

l 課程小結(jié)

l 內(nèi)容小結(jié)

2 答疑與疑點(diǎn)澄清

? 提問

l 課程應(yīng)用

2 建立學(xué)習(xí)圈，輔助輔導(dǎo)學(xué)員定制培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

2 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

? 定制培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

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