培訓(xùn)時(shí)間:

工業(yè)4.0時(shí)代:從精益化到自動(dòng)化的現(xiàn)場管理方法

  培訓(xùn)講師:宋志軍

  時(shí)間地點(diǎn):
2025年07月18-19日 深圳
2026年01月23-24日 深圳

  培訓(xùn)費(fèi)用:4880

  贈(zèng)送積分:4880

宋志軍
    服務(wù)電話:010-82593357

工業(yè)4.0時(shí)代:從精益化到自動(dòng)化的現(xiàn)場管理方法詳細(xì)內(nèi)容

工業(yè)4.0時(shí)代:從精益化到自動(dòng)化的現(xiàn)場管理方法

培訓(xùn)時(shí)間:2025年07月18-19日   2026年01月23-24日

培訓(xùn)地點(diǎn):深圳

培訓(xùn)費(fèi)用:4880元/人(含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi))

培訓(xùn)對象:具備智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管、班組長及工藝工程師等

備注:住宿可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理

 

課程背景:

隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的逐步落實(shí),自動(dòng)化生產(chǎn)線已成為現(xiàn)代工業(yè)的生命線,機(jī)械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產(chǎn)以及軍工業(yè)等現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展都離不開自動(dòng)化生產(chǎn)線的主導(dǎo)和支撐作用,其對整個(gè)工業(yè)及其他領(lǐng)域都具有舉足輕重的影響。生產(chǎn)方式的改變,也必然帶來管理上的改變,作為現(xiàn)場管理者,必須與時(shí)俱進(jìn),自覺洞悉這些變化,并學(xué)習(xí)掌握與之相適應(yīng)的管理方法。唯有此,才能使自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)在企業(yè)生根發(fā)芽,煥發(fā)出勃勃生機(jī)!

課程大綱:

第一章 精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時(shí)代的變遷

一、制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段

二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里?

三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

四、精益生產(chǎn)的目的:消除七大浪費(fèi)

案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

五、工業(yè)4.0時(shí)代的中國制造——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命

分享:西門子——智能工廠的典范

第二章 工業(yè)4.0時(shí)代自動(dòng)化設(shè)備管理存在的5個(gè)問題

一、操作員工對設(shè)備認(rèn)知不足,設(shè)備效率難以發(fā)揮

二、超時(shí)勞動(dòng),設(shè)備壽命降低

三、管理與生產(chǎn)不協(xié)調(diào),浪費(fèi)人力物力

四、設(shè)備更換不及時(shí),降低生產(chǎn)效率

五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)重視不足

第三章 自動(dòng)化生產(chǎn)與以往生產(chǎn)相比較的六個(gè)“變化了”

一、培訓(xùn)員工的標(biāo)準(zhǔn)---變化了

二、評價(jià)效益的指標(biāo)---變化了

三、控制質(zhì)量的重點(diǎn)---變化了

四、物料供應(yīng)的方式---變化了

五、生產(chǎn)環(huán)境的要求---變化了

六、問題發(fā)生的類型---變化了

第四章 應(yīng)對6個(gè) “變化了”的管理方法與措施

一、深化工作教導(dǎo),培育新型員工

1、工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

2.、工作教導(dǎo)四階段法

3、教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

4、工作分解表制作方法

5、工作教導(dǎo)對工廠現(xiàn)場會(huì)有哪些效果?

二、強(qiáng)化工作關(guān)系,做好員工溝通

1、良好人際關(guān)系打造的基本原則

2、如何界定人際關(guān)系問題

3、人際溝通的重要性

4、基層干部關(guān)鍵技能之溝通

5、與新生代員工共舞

6、分享:高效溝通模式

三、用好設(shè)備自主管理,提高設(shè)施效益

1、步驟一:清掃、點(diǎn)檢

2、步驟二:發(fā)生源、困難部位改善

3、步驟三:制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)

4、步驟四:設(shè)備總點(diǎn)檢

5、步驟五:自主檢測

6、步驟六:標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

7、步驟七:自主管理的徹底落實(shí)

8、案例分析:某企業(yè)設(shè)備自主保養(yǎng)實(shí)施方法

四、實(shí)施“自働化”,確保質(zhì)量穩(wěn)定

1、自動(dòng)停機(jī)

2、Poka-yoke 及其基本原則

3、異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

4、質(zhì)量控制的基本工具

五、構(gòu)建“內(nèi)供鏈”, 確保物料JIT

1、物料配送的方式

2、配送工具的合理配置

3、配送作業(yè)的技巧

4、配送案例分享

六、管理“看得見”,確?,F(xiàn)場暢順與安全

1、工作場所目視管理構(gòu)成要件

2、目視管理的應(yīng)用要領(lǐng)

3、如何規(guī)劃生產(chǎn)看板

4、現(xiàn)場物流規(guī)劃與安全管理

5、實(shí)例:搬運(yùn)工作安全事故的預(yù)防

總結(jié):自動(dòng)化生產(chǎn)線發(fā)展方向及應(yīng)用領(lǐng)域及相應(yīng)管理手段展望

專家介紹:

宋志軍 先生

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人

曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項(xiàng)目:

某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;

某機(jī)電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計(jì),有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;

某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月,改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核,電力能源費(fèi)用下降3成;

某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月,人均產(chǎn)能提高30%;

某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?,建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施,實(shí)施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個(gè)分廠;

某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻€(gè)月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng);

某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個(gè)月的咨詢項(xiàng)目,幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)等

授課風(fēng)格:

宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強(qiáng)的互動(dòng)性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn),向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

培訓(xùn)五大特色:

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性;

案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;

互動(dòng)式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高;

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

部分客戶見證:

中國貴州航空工業(yè)集團(tuán)、中國航天科工六院、中信重工機(jī)械股份、三一集團(tuán)、漢中航空起落架、中國華電集團(tuán)公司、中國石化集團(tuán)、楊凌天工實(shí)業(yè)公司、中國南車集團(tuán)公司、中國核工業(yè)集團(tuán)、中國第一汽車集團(tuán)公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團(tuán)、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動(dòng)力研究所、格力空調(diào)蕪湖、中儲(chǔ)糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團(tuán)、南方電網(wǎng)、中集集團(tuán)、廣汽本田、豐田、武漢東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動(dòng)機(jī)、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達(dá)集團(tuán)、中車集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)、 中車集團(tuán)唐山機(jī)車、中車集團(tuán)株州電機(jī)、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團(tuán)、格力空調(diào)、志高空調(diào)、常州東芝(TOSHIBA)、三星電子集團(tuán)、步步高電子有限公司、香港偉易達(dá)集團(tuán)、CASIO(卡西歐)電子、美的集團(tuán)、深圳富士康集團(tuán)、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團(tuán)、TCL集團(tuán)、奧克斯集團(tuán)(寧波)、松下電器(廣州)公司、海信集團(tuán)股份、創(chuàng)維集團(tuán)、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰(東莞)木業(yè)、歐派集團(tuán)總部、歐派集團(tuán)天津公司、歐派集團(tuán)江山公司、 內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)、內(nèi)蒙古蒙牛集團(tuán)、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團(tuán)、徐福記國際集團(tuán)、寧波大學(xué)、西南財(cái)大、北京大學(xué)總裁班、清華大學(xué)總裁班、西北工業(yè)大學(xué)、博商商學(xué)院、一汽(大連)國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團(tuán)、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、臺灣正崴集團(tuán)、華科集團(tuán)、深圳齊心集團(tuán)、安踏中國有限公司、廣州精工集團(tuán)、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達(dá)、MABUCHI株式會(huì)社、日本沖電氣(深圳OKI)、日本精工(廣州SEIKO)、日本NSK轉(zhuǎn)向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機(jī)、中山大洋電機(jī)、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團(tuán)不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯(中國)公司、廣東新中源陶瓷等。


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