精益庫存管理策略、方法與優(yōu)化

培訓費用：4680元

授課對象：企業(yè)中的供應鏈各級從業(yè)人員（從事供應鏈工作經(jīng)歷一年以上）。

課程背景：

庫存管理是指在物流過程中商品數(shù)量的管理，過去認為倉庫里的商品多，表明企業(yè)發(fā)達、興隆。而現(xiàn)代管理學則認為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負擔加重。但是如果過分降低庫存，則會出現(xiàn)斷檔。

課程收益：

通過本課程的學習，使學員掌握：

● 庫存管理的含義及對企業(yè)的重要性

● 庫存的3種類型以及存在的理由

● 庫存對企業(yè)財務狀況的影響

● 庫存在供應鏈戰(zhàn)略中的作用

● 2種類型的供應鏈和3種供應鏈策略

● ERP,MRP,MRPII,DRP和JIT,VMI的概念及聯(lián)系

● 庫存計劃的政策和制定的方式

● 5種庫存評價方式和3種主要的庫存補充系統(tǒng)

● 倉庫的選址、布局和庫存品存儲、搬運、包裝、保管和送貨的標準

課程大綱：

第一講：庫存管理概述

一、庫存管理的概念

1. 優(yōu)化物資儲存

2. 以最低成本滿足客戶需求

二、庫存管理的重要性

三、為什么要保持庫存？

1. 需求預測失誤

2. 供應商供貨的不確定性和延遲

3. 供應商最小訂貨數(shù)量

4. 供應商交貨間隔

5. 存貨方法與政策

6. 庫存補充間隔及數(shù)量

7. 戰(zhàn)略性存儲

8. 采購價格優(yōu)勢

9. 客戶的前置期短于供應商前置期

10. 寄售

11. 交貨成本的最小化

12. 供應鏈庫存

13. 預留或預防性庫存

四、保持多少庫存？

模型：庫存的水罐模型

五、保持庫存的財務影響

1. 庫存占用資金成本

2. 固定倉儲成本

3. 可變庫存成本

4. 庫存管理成本

5. 庫存的變質、丟失與廢棄

六、庫存不足的成本

1. 供應延遲造成的銷售損失

2. 不能及時交付的商譽損失與付款延遲損失

3. 為緊急訂單的更高的運輸成本

4. 生產(chǎn)過程中斷導致的裁員、開工不足和更高單位產(chǎn)品資源成本

5. 短缺造成的低效率

6. 小批量生產(chǎn)的高價格

7. 非正常渠道采購的質量差異或規(guī)格差異

七、庫存主管的作用

1. 一體化管理

2. 技術

3. 目標與職能

4. 庫存主管在企業(yè)中的地位

5. 制定庫存管理計劃

第二講：庫存設定

一、庫存管理與供應鏈戰(zhàn)略

1. 精益生產(chǎn)和 JIT

1）七大浪費

2）JIT— 精益戰(zhàn)略的兩個要素：成本、效率

2. 敏捷供應鏈取決于兩個重要因素

1）一體化

2）靈活性

3. 選擇正確的戰(zhàn)略

1）當價格和質量是實現(xiàn)市場優(yōu)勢的因素時：精益戰(zhàn)略時最好的戰(zhàn)略

2）當客戶服務和響應是實現(xiàn)競爭優(yōu)勢的因素是：應運用敏捷供應鏈

4. 庫存是如何掩蓋供應鏈問題的

5. 更多戰(zhàn)略的內容

1）推式戰(zhàn)略

2）拉式戰(zhàn)略

3）延遲（推-拉）戰(zhàn)略

6. 減少庫存品種數(shù)量的重要性

模型：品類數(shù)量漏斗

7. 供應鏈上的庫存

8. 企業(yè)內不同生產(chǎn)過程中的庫存

9. 廠外保有庫存

1）客戶管理庫存

2）供應商管理庫存

3）越庫作業(yè)

二、需求預測

1. 需求形態(tài)

1）趨勢

2）季節(jié)性

3）隨機波動

2. 需求預測的困難

1）預測誤差

2）5個常見預測技術

三、前置期管理

1. 前置期的影響

2. 供應商間的相互作用-福里斯特理論

3. 通過有效溝通和客戶關系管理（CRM）而降低福里斯特效應

4. 用于縮短前置期和提高前置期估計準確性的技術

1）平衡線（LOB）供應商監(jiān)視

2）供應商管理庫存（VMI）

3）電子數(shù)據(jù)交換（EDI）和電子采購

4）業(yè)務流程再造（BPR）

5）產(chǎn)業(yè)和政府推動——高效消費者響應(ECR)委員會

四、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERM）系統(tǒng)

1. ERM 系統(tǒng)概述

2. 制造計劃與控制（MPC）系統(tǒng)

1）制造計劃資源（MRP）

2）準時制（JIT）

3）最優(yōu)化生產(chǎn)技術（OPT）

4）項目計劃與控制（PPC）和項目評價與檢測技術（PERT）

3. 制造資源計劃（MRPII）

1）主生產(chǎn)進度計劃（MPS）

2）物料清單（BOM）

3）凈需求計劃

4）非獨立需求與獨立需求

5）同步供應商進度計劃

6）MRP系統(tǒng)的7個基本需求

7）MRPII系統(tǒng)的弱點

五、分銷資源計劃（DRP）系統(tǒng)

1. 注重分銷鏈

2. DRP系統(tǒng)的多種益處

1）運輸需求的模擬

2）減少管理負擔

3）DRP報告與處理

4）DRP其他特點

a計劃者可以改寫某些或所有網(wǎng)點特定產(chǎn)品的通常計算

b計劃人員可以將到貨限制在特定周期，以便使到貨時間符合已確定的運輸計劃

六、供應鏈管理（SCM）與先進計劃于排產(chǎn)（APS）系統(tǒng)

1. SCM與APS的目的：優(yōu)化RONA(凈資產(chǎn)收益率)

2. 供應鏈庫存管理

七、JIT （準時制）

1. 實施JIT的益處

1）主要優(yōu)勢

2）消除浪費與延遲

3）TQM 全面質量管理

2. JIT是全面的管理承諾

模型：JIT 實施循環(huán)

3. 實施JIT的挑戰(zhàn)

4. 應用于生產(chǎn)與控制的JIT方法

5. 將JIT與MRP系統(tǒng)的優(yōu)勢的組合

八、優(yōu)化生產(chǎn)技術（OPT）

1. OPT 的10大原則

2. 鼓、緩沖庫存與繩子

3. 重點在于確認和減輕導致瓶頸的原因

九、項目計劃與控制（PPC）和項目評審技術（PERT）

——關鍵路徑法

十、企業(yè)資源計劃（ERP）

1. ERP 涵蓋的領域

2. RP 對企業(yè)的益處

第三講：庫存計劃

一、服務水平政策

1. 服務水平定義

2. 確定服務水平的統(tǒng)計學基礎

3. 對安全庫存進行統(tǒng)計計算的局限性

1）費時

2）需要多次詳細的測試

3）服務水平并非一定適合

4）未把客戶轉換考慮在內

5）訂貨或需求之間的相互作用和相互依賴性未被考慮到

二、庫存分類技術

1. ABC 分析法

2. SKU 層面的庫存政策

案例：不同顏色的部件A的需求模型

1）需求變化管理方法

a缺貨率最小化

b平衡缺貨與庫存操作成本

c降低庫存與供應風險并爭取合理利潤

3. 將供應風險觀念與影響公司業(yè)務觀念相結合

1）供應風險與業(yè)務影響

a各種供應風險

b對企業(yè)業(yè)務的影響

2）將支出與影響/供應風險相結合 – 供應定位模型

三、可追蹤性和減少品種

意義：減少不必要品種的數(shù)量、便于發(fā)現(xiàn)和減少庫存差錯、便于確認庫存中重新加工的品項

1. 減少品種

1）采用非常強大和精確的層級式產(chǎn)品識別碼

2）得到一個列明公司所有產(chǎn)品，并依照以上庫存識別代碼分類的物料清單

3）將物料清單根據(jù)供應定位模型分類

4）對于最后一位或兩位編碼數(shù)字相同，但來自不同供應商或擁有不同產(chǎn)品描述的常規(guī)品項進行研究

5）對此類產(chǎn)品抽樣，確定選擇不同講：和供應商的原因

2. 盤點和審計

1）盤點的目的

2）盤點方法

a定期盤點

b連續(xù)盤點

3）如何進行庫存盤點

4）盤點的準確性

3. 安全

四、庫存編碼系統(tǒng)

1. 理想的編碼

2. 編碼系統(tǒng)的類型

1）簡單順序編碼系統(tǒng)

2）結構編碼系統(tǒng)

3）編碼系統(tǒng)的選擇：自編還是外購？

a Opitz 分類法

b其他編碼系統(tǒng)

五、保險

六、貨款擔保條款

七、庫存管理計劃

1. 庫存和倉庫績效的度量

2. 制定庫存管理計劃

3. 確定先后順序

八、災害恢復計劃

1. 計劃的描述

2. 目標：

3. 主要步驟：

1）得到企業(yè)最高管理層的支持和資助

2）進行內部和外部風險評估

3）列出評價庫存管理者在發(fā)生災害時會面對的關鍵問題

4）制定恢復戰(zhàn)略，并為其制定財務預算

5）同供應商和其他商業(yè)伙伴商定災害恢復期的支持安排

第四講：庫存運作

一、短期運作計劃需要的15項信息

二、監(jiān)視庫存流動

1. 庫存記錄必須反應實際庫存內容

2. 庫存作業(yè)種類

3. 庫存業(yè)務的準時性與及時性

4. 物料的5大主要區(qū)域

三、庫存的度量與估值

方法一：FIFO (先進先出)

方法二：LIFO (后進先出)

方法三：WAC （加權平均成本法）

方法四：標準成本計算法

方法五：重置成本及算法

對比：庫存估值方法比較

四、庫存的接受與發(fā)放

1. 庫存接受

2. 庫存發(fā)放

案例：倉庫運作過程

五、庫存補充系統(tǒng)

1. 再訂貨水平系統(tǒng)

2. 定期檢查系統(tǒng)

3. 需求驅動的精益供應系統(tǒng)

六、定購多少

1. 識別成本

2. 訂貨批量與檢查周期

3. 庫存變化圖

4. 確定最經(jīng)濟訂貨批量

5. 庫存被逐漸補充時的 EOQ

6. 分析折扣對EOQ的影響

——對EOQ 的修正

案例：過時：報紙分銷商所遇到的問題

7. 對EOQ 方法的批評

七、何時訂貨

1. 以再訂貨水平方法進行庫存補充

2. 以定期檢查庫存方法補充庫存

第五講：倉庫計劃與系統(tǒng)

一、為何要擁有倉庫

1. 保證業(yè)務運作平衡所需要的物料流動

2. 對接發(fā)貨進行組織和計數(shù)

3. 在需要時對其進行接受和存儲

二、倉庫管理者需實現(xiàn)的5項目標：

1. 最大限度按時按量滿足訂貨需求；

2. 倉儲運作成本的最小化

3. 庫存周轉率最大化

4. 對需求反應時間和發(fā)貨差錯率最小化

5. 保持庫存產(chǎn)品質量、價值和安全

三、倉庫選址和獲取手段

1. 接近主供應點

2. 良好的交通條件

3. 排水和安全

4. 基本服務條件

5. 場所面積滿足未來擴張的需求

6. 各種稅收的優(yōu)惠

7. 獲取倉庫的手段：

1）收購現(xiàn)有倉庫

2）購買土地自建

3）租用

4）倉庫業(yè)務外包

5）建造-擁有-經(jīng)營（與業(yè)主或免稅區(qū)）

四、倉庫設計

1. 獲得所需信息

2. 倉庫設計參數(shù)

3. 越庫配送中心

五、倉庫布局

1. 裝卸貨區(qū)域的位置

1）直流式倉庫布局

2）U 型流動式倉庫布局

2. 不同類型貨物的流動距離

1）慢速

2）中速

3）快速

3. 倉庫區(qū)域布局：

1）接貨區(qū)

2）發(fā)貨區(qū)

3）控制點

4）物料搬運區(qū)域

5）拆箱7大區(qū)域

4. 良好倉庫布局5個特征

5. 固定貨位與隨機貨位

1）固定貨位優(yōu)點

2）隨機貨位優(yōu)點

六、物料搬運與相關設備

1. 高效安全的物料搬運5個原則

2. 不同物料的貨物貨架和存儲布局

3. 半自動搬運設備

4. 卸貨、入庫和揀貨設備

5. 高度自動化物料搬運設備

6. 倉庫信息系統(tǒng)保安

7. 倉庫設計對單位產(chǎn)品存儲成本的影響

七、倉庫運作

1. 裝卸區(qū)的設計與運作

2. 貨場

3. 揀貨與發(fā)貨

1）揀貨4原則

2）貨位數(shù)量

3）設計揀貨系統(tǒng)要考慮人員移動

4）減少擁堵

5）防止缺貨

4. 多余或過時庫存的處置

5. 逾期費與滯留金

八、簿記與通訊

1. 庫存作業(yè)記錄

2. 人工庫存管理與控制系統(tǒng)

3. 計算機系統(tǒng)

4. 自動數(shù)據(jù)采集

1）條形碼

2）條形碼閱讀器與掃描器

3）RFID (計算機射頻標簽)

4）集成化

九、國際質量標準

1. ISO

2. 包裝上的 ISO 標志

講師介紹：

陳飚老師：

教育及資格認證：

· 高級講師

· 香港浸會大學碩士（亞洲50強大學）

· 中英雙語授課

· CFLP注冊采購師（全國首批）

· 霍尼韋爾六西格瑪（綠帶認證）

· ITC（國際貿(mào)易中心）采購師培訓客座講師

曾任：代傲電子控制有限公司（德資）|采購總監(jiān)

曾任：霍尼韋爾傳感控制公司（世界500強）|亞太區(qū)域采購經(jīng)理

曾任：精博電子有限公司（美資）|采購經(jīng)理

現(xiàn)任：大力神鋁業(yè)股份有限公司|供應鏈副總

擅長領域：供應鏈管理、采購與供應商、采購談判、倉儲物流、采購成本管理等

【專業(yè)】采購授權管理認證、ISO9000:2000版主任審核員認證、供應商研討會談判1-4級認證

【專一】老師深耕采購供應鏈管理領域24年，擁有獨有采購供應鏈管理優(yōu)化方法，為任職企業(yè)多次達成采購降價目標，累計為企業(yè)實現(xiàn)成本節(jié)約1000+萬

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

★代傲電子控制——采購總監(jiān)

→為全球4個工廠制定的采購戰(zhàn)略，成果：保障生產(chǎn)運行，采購成本控制預算誤差小于5%。

→針對現(xiàn)有供應商進行評估并制定改善計劃，成果：采購直接材料降低4000+萬，降幅達5.3%。

→制定供應商財務規(guī)劃及寄存協(xié)議策略，成果：實現(xiàn)付款周期從75天延長到80天。

★霍尼韋爾傳感控制——亞太區(qū)域采購經(jīng)理

→主導亞太區(qū)金屬和材料的采購戰(zhàn)略制定，成果：材料采購金額3000+萬，占總采購金額30%

→建立采購績效評估指標,促進供應商交付，成果：及時交付率超過99%，不良率低于100 PPM.

→建立全年采購價格分析模式，實行價格策略，成果：在原料大漲的背景下，仍實現(xiàn)成本降低5+%，成本節(jié)約180萬，為企業(yè)壓鑄產(chǎn)品、機加工產(chǎn)品實現(xiàn)分別降價50%、20%。

★精博電子——采購部經(jīng)理

→為企業(yè)完善采購標準化作業(yè)流程，成果：高效執(zhí)行年度采購任務，采購總金額超18000萬。

→建立供應商引入及評估流程，并針對單個材料實行Cost Down，成果：實現(xiàn)年均降價超3%，總降價金額超過600萬

培訓經(jīng)驗：

作為ITC（國際貿(mào)易中心）采購師培訓客座講師，連續(xù)14年在全國近10個城市開展采購師人才培養(yǎng)課程，學員超2000人。培養(yǎng)高級采師、注冊采購師600+人

→ 曾開展注冊采購師培訓公開課，包括《庫存管理》《供應商關系管理》《采購談判》等多門課程，累計70+期

→ 曾為河南新大方開展《供應戰(zhàn)略》《供應商選擇》等課程，近10期

→ 曾為大盛微電科技開展《采購戰(zhàn)略》《評估與選擇供應商》等課程，3+期

→ 曾為河南格力、南京萬德思、徐州金彭電動車廠等企業(yè)開展《采購管理》5+期

→ 曾為新鄉(xiāng)心連心化肥等企業(yè)開展《采購戰(zhàn)略》3+期

主講課程：

《降本增效：采購成本的分析控制與降低》

《講信修睦：采購合同準備實務》

《合作共贏：供應商談判實務》

《披沙揀金：供應商的選擇與評估》

《行慎致遠：供應商戰(zhàn)略制定》

《技術革新：數(shù)字化供應鏈》

《現(xiàn)金為王：企業(yè)庫存管理》

授課風格：

● 啟發(fā)式教學：授課前鼓勵學員根據(jù)即將學習的供應鏈內容結合目前的工作提出問題

● 案例分析導入：關鍵知識點講述前，通過典型案例導入將知識點的背景介紹清楚

● 串講知識點：在授課完成后將授課內容的知識點進行串講

● 實操型講師：內容實用性強：具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論，學習結束針對學員工作過程中碰到的問題進行指導

部分服務客戶：

河南格力電器股份有限公司、韓國三和集團、金彭車(集團)有限公司、臺灣新唐科技股份有限公司、鄭州新大方重工科技有限公司、南京博泰車聯(lián)南京醫(yī)藥企業(yè)、臺灣超豐電子股份有限公司、臺灣日月欣半導體股份有限公司、深圳聯(lián)創(chuàng)電器實業(yè)有限公司、浙江青蓮食品股份有限公司、昆山出入境檢驗檢疫局、南京萬德斯環(huán)保科技股份有限公司、河南新鄉(xiāng)心連心化肥有限公司、許昌大盛微電科技股份有限公司、成都士蘭半導體制造有限公司、深圳弘如實業(yè)有限公司、深圳思必馳科技股份有限公司、深圳秋田微電子、常州浩峰汽車附件有限公司、鎮(zhèn)江宏聯(lián)電工郵箱公司、樂山無線電股份有限公司、無錫金澳塑業(yè)有限公司、揚州廣菱電子有限公司

報名詳情：

培訓費4680元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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主題

上課時間

2025年11月21-22日 武漢

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

郵編

備注

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