精益領導力—從理論到實踐的全面培訓

時間：6月19-20日    

地點：長沙 

培訓費用：4680元

授課對象：

制造型企業(yè)總經理、高層經理、質量經理、質量工程師、SQE、生產主管，車間主任、工程師、主管與骨干人員等。

課程背景：

幾乎所有制造業(yè)大公司都在實施精益生產，有些走在前端的公司已經開始向精益企業(yè)轉型，這個建立在豐田TPS基礎上的生產和運營管理方法已被證明是消除浪費，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。

實施精益看起來簡單，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生產環(huán)境中的各層領導已經習慣傳統(tǒng)的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用幾乎完全不同的管理方式。企業(yè)必須用精益的領導力來領導精益的實施。

課程目標：

? 本課程采用理論、實戰(zhàn)案例和工作坊的形式對企業(yè)各層領導進行精益領導力的訓練。理論和實際案例具有指導意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實用的知識及實施路徑；

? 領導力的實施都有選擇性的工具配合使用，使領導力能有效落地；

? 將精益管理融入到公司各層的標準化作業(yè)中，使精益實施和日常工作的管理有機結合。

課程大綱：

精益的基本概念介紹

l 什么是精益的定義

l 精益生產的歷史簡介

l 為什么要實施精益生產

l 員工在精益改進中的位置

l 精益改進文化的養(yǎng)成

ü 精益文化錄像討論

精益管理的文化改變

l 如何創(chuàng)造和維護精益文化

l 文化的概念

l 如何改變企業(yè)的文化

l 流程的管理需要對應相應的文化

l 精益工具的實施需要精益的領導力

l 精益管理四要素簡介

ü 領導者的標準作業(yè)

ü 目視化管理

ü 每日目標

ü 領導者的紀律

精益領導力的八個維度

l 對精益的熱情投入

ü 自我的改變

l 目標責任

ü 對目標的執(zhí)著

ü 對目標的深入了解

ü 多層次加強流程關注

l 改善項目管理導向

ü 價值流驅動

l 精益的思維

ü 精益思維找問題的根本原因

l 主人翁精神

ü 案例：對改善的控制

l 精益應用與技術的緊密結合

l 方法和結果并重

ü 方法結果矩陣

l 團隊團隊團隊

ü 團隊的合作

實際案例研究

領導者的標準作業(yè)是精益的第一要素

l 與流程的緊密相關

l 承上啟下的作用

ü 組長，主管，經理，廠長

l 涵蓋各個領導層級

ü 各個層級的主要內容

l 格式的標準化

l 定期自我改進和跨部門的協(xié)調

l 在培訓中的作用

 領導力與可視化控制

l 可視化展示和可視化控制概念

ü 案例和應用

l 關鍵流程和績效指標的可視化控制

ü 確定關鍵性指標的方法

l 實現(xiàn)可視化的手段和方法

ü 錄像和練習

l 可視化追蹤系統(tǒng)的維護

l 可視化的結果和行動方案

ü RACI

每日目標責任流程

l 批量生產和精益生產的目標不同點

ü 需要不同的每日指標

l 每日例會的四個層次

ü 第一層級：組長與組員

ü 第二層級：主管與組長

ü 第三層級：經理與主管

ü 第四層級：廠長與經理

l 評估，分派和目標責任

ü 案例：價值還是數(shù)量來衡量工作

l 紅點與綠點

ü 案例：未完成與未找出原因的差異

l 日常項目與特殊項目

ü 案例：如何支持團隊

l 快速暴露問題和解決問題

l 信息版的形式重要嗎？

ü 標準化成熟的方案

l 團隊的改進能力

作為導師的領導者

l 豐田公司領導者的角色

l 在實際工作中培訓

ü 培訓的五步法

l 高效的指導技能

ü A3文件的目標

l 依據(jù)目標狀態(tài)而工作

ü 對流程反常現(xiàn)象的回應

l 從當前狀態(tài)向目標狀態(tài)前進

ü 計劃中包括反饋時間

ü 誰是執(zhí)行者

ü 激發(fā)員工的改進動力

ü 激發(fā)員工的改進能力

ü 行動項清單

l 常見的障礙

l 終身的實踐

l 案例：指導有套路嗎？

l 案例：哪些指導不起作用

l 預期和非預期的影響

l 歷史的教訓

領導需要了解的基本精益工具

l 5S是基礎的基礎

ü 理解5S的終極目標

l 目視化簡介 

ü 案例介紹

l TPM 

ü 7步法介紹

ü 自主維護的重要性

l 標準化作業(yè)介紹 

ü 5個表格

ü 與IE技術的結合

l 小批量多品種生產的利器-SMED

l 看板和物料管理

ü 4種基本看板

l 流動是精益的基本原則

ü 流動的基本條件

ü 不同的單元設計

l 價值流圖介紹

精益改進的六項技術原則

講師介紹：

朱老師：

教育及資格認證：

2 六西格瑪、精益生產高級咨詢師/培訓師

2 1998年通過美國質量協(xié)會黑帶認證，2000年成為黑帶大師

2 2003年取得美國PMI項目管理證書

2 上海交通大學安泰管理學院兼職教授

講師經歷及專長

2 曾任國際聯(lián)合碳化物（中國）公用工程經理、安全環(huán)保健康經理；普萊克斯中國區(qū)六西格瑪總監(jiān)；伊頓亞太總部亞太地區(qū)精益生產大師、6 Sigma黑帶大師和六西格瑪總監(jiān)，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，并負責卡車變速箱的APQP流程。曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產和六西格瑪培訓。

2 曾任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)及東莞工廠，上海工廠，昆山工廠總經理，負責中國所有工廠的精益生產和六西格瑪?shù)膶I(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現(xiàn)最終績效。

2 擁有超過10個行業(yè)的六西格瑪實施經驗：汽車、電子、家電、制藥、航空、鋼鐵、運輸、交通設施、公用事業(yè)等；豐富的項目咨詢實施經驗，曾為多家大中型企業(yè)提供咨詢和黑帶培訓服務，協(xié)助高層領導策劃并整體實施公司的六西格瑪戰(zhàn)略，開發(fā)所有與六西格瑪相關的人力獎賞制度、財務確認制度和信息系統(tǒng)支持計劃，領導多個六西格瑪項目每年通過項目為企業(yè)創(chuàng)造上百萬美元的收益。

2 參與編寫中質協(xié)第一版《六西格瑪管理》黑帶注冊考試指定輔導教材。

2 曾輔導的提高混合氣體的充氣效率、提高GD傳感器的一次合格率、降低物資庫存三個項目被中國標準出版社出版的《六西格瑪成功實踐——實例薈萃》收錄。

2 朱老師擅長的課程有：質量系列課程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益領導力、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質量問題分析與解決等課程。

培訓客戶及培訓風格

2 交通設備、汽車零部件：一汽、現(xiàn)代、長安集團、哈飛汽車、東風本田、東風乘用車、東風本田發(fā)動機、佛山本田金屬、廣汽本田、廣汽三菱、、中車股份、天津中車、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、德納、約斯特等

2 機械制造：寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、洛陽軸研等

2 電子電器：西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調、三星電子、光寶集團、富士康深圳、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、蒂森克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、深圳和而泰、西門子電氣等

2 醫(yī)藥化工：博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、西安金堆城、海科化工等

2 食品行業(yè)：伊利集團、東阿阿膠、紅牛、紅星二鍋頭、統(tǒng)一食品、維他奶等

2 新能源：中材、西安隆基、維斯塔斯、北京科諾偉業(yè)、隆基綠能、新礦內蒙古能源、雷迪埃等

2 其他：中鈔防偽科技、陸遜梯卡、依視路、廣東溢達紡織、三菱電梯，博愛膨化芯材、日板玻璃、科勒、金佰利紙業(yè)、天平洋石英、利比玻璃、大賽璐、上海中馳、金佰利、金邦達、深圳拓邦等

2 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合。課程內容通俗易懂，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，易于學員掌握知識要點，深得企業(yè)高層和學員的一致好評

報名詳情：

培訓費4680元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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