供應(yīng)鏈架構(gòu)戰(zhàn)略規(guī)劃、流程診斷、優(yōu)化與最佳實(shí)踐課程

--定方向?診痛點(diǎn)?提效能，打造高韌性核心競爭力

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2026年6月10~11日（星期三 ~ 星期四）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥6800/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程目標(biāo)：

? 幫助學(xué)員構(gòu)建系統(tǒng)性的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略思維，明確供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與企業(yè)整體戰(zhàn)略的協(xié)同邏輯

? 掌握供應(yīng)鏈全流程診斷方法與優(yōu)化工具，能夠精準(zhǔn)識(shí)別企業(yè)供應(yīng)鏈現(xiàn)存問題并制定改進(jìn)方案

? 借鑒各行業(yè)供應(yīng)鏈最佳實(shí)踐，結(jié)合自身企業(yè)場(chǎng)景設(shè)計(jì)可落地的供應(yīng)鏈優(yōu)化路徑

? 提升供應(yīng)鏈跨部門協(xié)同效率，強(qiáng)化采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的聯(lián)動(dòng)能力

課程價(jià)值：

? 能前瞻：結(jié)合當(dāng)前供應(yīng)鏈數(shù)字化、柔性化趨勢(shì)，融入最新行業(yè)最佳實(shí)踐與戰(zhàn)略理念

? 成系統(tǒng)：整合戰(zhàn)略規(guī)劃、流程優(yōu)化、實(shí)踐落地三大模塊，形成“思維-方法-工具-行動(dòng)”的完整閉環(huán)

? 會(huì)應(yīng)用：聚焦制造業(yè)及多行業(yè)痛點(diǎn)，所有工具、方法均配套實(shí)戰(zhàn)案例與演練，學(xué)完即能用

? 有成果：采用“案例導(dǎo)入+理論講解+工具實(shí)操+小組共創(chuàng)”模式，強(qiáng)化學(xué)員參與感與知識(shí)吸收效果

學(xué)員收益：

? 思維層面：建立供應(yīng)鏈“端到端”戰(zhàn)略視角，理解供應(yīng)鏈與企業(yè)競爭力的核心關(guān)聯(lián)

? 方法層面：掌握供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃模型、流程診斷矩陣、優(yōu)化路徑設(shè)計(jì)等核心方法

? 工具層面：獲取10+套實(shí)用工具模板（含戰(zhàn)略規(guī)劃表、流程診斷清單、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工具等）

? 實(shí)踐層面：通過小組演練將企業(yè)實(shí)際問題轉(zhuǎn)化為優(yōu)化方案，獲得導(dǎo)師針對(duì)性指導(dǎo)

? 資源層面：結(jié)識(shí)各行業(yè)供應(yīng)鏈同行，共享經(jīng)驗(yàn)與資源，構(gòu)建行業(yè)交流網(wǎng)絡(luò)

配套資源：

? 工具包：包含戰(zhàn)略規(guī)劃表、流程診斷清單、優(yōu)化方案模板等10+套實(shí)用工具（電子版）

? 案例集：各行業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與優(yōu)化經(jīng)典案例（電子版）

? 課件夾：課程內(nèi)容學(xué)員版（電子版）

參訓(xùn)對(duì)象：

本課程聚焦供應(yīng)鏈架構(gòu)“戰(zhàn)略規(guī)劃+實(shí)戰(zhàn)落地”，內(nèi)容覆蓋從頂層邏輯到工具方法的全維度，其適合的學(xué)員對(duì)象需具備一定供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)或決策參與度，具體可分為以下五大類，每類對(duì)象均能通過課程匹配自身核心需求：

一、企業(yè)中高層管理者（參訓(xùn)目標(biāo)：明確戰(zhàn)略定位，支撐決策制定）

此類學(xué)員需統(tǒng)籌企業(yè)整體資源，供應(yīng)鏈架構(gòu)是其制定業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的重要考量因素，課程可幫助其建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略認(rèn)知，如：總經(jīng)理/分管供應(yīng)鏈副總和運(yùn)營總監(jiān)/事業(yè)部負(fù)責(zé)人等；

二、供應(yīng)鏈核心職能管理者（參訓(xùn)目標(biāo)：提升架構(gòu)規(guī)劃能力，解決管理痛點(diǎn)）

此類學(xué)員是課程的核心受眾，日常主導(dǎo)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的運(yùn)營管理，面臨流程協(xié)同、資源配置等實(shí)際問題，課程內(nèi)容可直接支撐其工作優(yōu)化，如：供應(yīng)鏈總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)/運(yùn)營經(jīng)理、采購經(jīng)理/尋源主管、物流/倉儲(chǔ)經(jīng)理、計(jì)劃主管（需求/生產(chǎn)/物料計(jì)劃）等；

三、需跨部門協(xié)同供應(yīng)鏈工作的崗位人員（參訓(xùn)目標(biāo)：理解架構(gòu)邏輯，提升協(xié)同效率）

此類學(xué)員雖非供應(yīng)鏈核心職能，但工作與供應(yīng)鏈緊密關(guān)聯(lián)，理解供應(yīng)鏈架構(gòu)可提升跨部門協(xié)作效果，如：銷售/市場(chǎng)主管、產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理（成本核算方向）等；

四、轉(zhuǎn)型期/成長型企業(yè)相關(guān)崗位人員（參訓(xùn)目標(biāo)：搭建基礎(chǔ)架構(gòu)，支撐企業(yè)發(fā)展）

此類企業(yè)處于業(yè)務(wù)擴(kuò)張或模式轉(zhuǎn)型階段，供應(yīng)鏈架構(gòu)亟待完善，相關(guān)人員可通過課程建立架構(gòu)規(guī)劃基礎(chǔ)，如：初創(chuàng)企業(yè)供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人、傳統(tǒng)企業(yè)供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型骨干等；

學(xué)員適配度參考：

若學(xué)員具備1年以上供應(yīng)鏈相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，或參與過企業(yè)供應(yīng)鏈流程優(yōu)化、資源配置等項(xiàng)目，能更快理解課程內(nèi)容并結(jié)合實(shí)際場(chǎng)景應(yīng)用；中高層管理者無需深耕操作細(xì)節(jié)，可重點(diǎn)關(guān)注戰(zhàn)略匹配與落地保障模塊。

授課形式：

各種包裝材料實(shí)物展示、知識(shí)講解、案例演示講解及分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與及互動(dòng)。

課程概覽：

模塊

模塊主題

模塊主旨

時(shí)段

課程亮點(diǎn)

1

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的核心邏輯

戰(zhàn)略決定供應(yīng)鏈競爭力

第① 天

上午

? 從認(rèn)知解析到案例分析，逐步導(dǎo)入

? 環(huán)環(huán)相扣、層層遞進(jìn)、學(xué)以致用；

? 以場(chǎng)景導(dǎo)入貼近學(xué)員，帶入認(rèn)知；

? 以經(jīng)典案例貼近行業(yè)，深化應(yīng)用；

? 以最佳實(shí)踐貼近業(yè)務(wù)，舉一反三；

2

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃的核心流程

從目標(biāo)到執(zhí)行的五步法

3

供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)規(guī)劃

戰(zhàn)略落地的核心載體

第① 天

下午

4

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略落地的保障體系

組織、流程與績效

5

供應(yīng)鏈全流程診斷

精準(zhǔn)定位問題的方法與工具

第② 天

上午

6

供應(yīng)鏈流程優(yōu)化

從方案設(shè)計(jì)到落地執(zhí)行

7

供應(yīng)鏈優(yōu)化的最佳實(shí)踐

數(shù)字化與柔性化轉(zhuǎn)型

第②天

下午

8

供應(yīng)鏈優(yōu)化最實(shí)保障

風(fēng)險(xiǎn)管控與持續(xù)改進(jìn)

計(jì)劃總時(shí)長為2天；每天上午和下午各3小時(shí)；實(shí)際交付情況按現(xiàn)場(chǎng)情況及學(xué)員需求適當(dāng)臨時(shí)調(diào)整

課程大綱：

第一天課程內(nèi)容：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃—從頂層設(shè)計(jì)到落地框架

核心目標(biāo)：明確供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的核心邏輯，掌握戰(zhàn)略規(guī)劃的方法與工具，能夠結(jié)合企業(yè)實(shí)際設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略框架

模塊一：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的核心邏輯—為什么戰(zhàn)略決定供應(yīng)鏈競爭力

一、案例導(dǎo)入：從“缺貨危機(jī)”到“行業(yè)標(biāo)桿”—某新能源車企的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型

1. 案例背景：新能源汽車爆發(fā)期，企業(yè)因供應(yīng)鏈響應(yīng)滯后導(dǎo)致核心部件缺貨，市場(chǎng)份額下滑

2. 轉(zhuǎn)型關(guān)鍵：通過“聚焦核心、柔性協(xié)同、數(shù)字化賦能”的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)交付周期縮短50%、

庫存周轉(zhuǎn)率提升30%

3. 思考討論：該企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成功的核心要素是什么？對(duì)比自身企業(yè)存在哪些差距？

二、理論模型：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的“雙核心”模型—客戶價(jià)值與企業(yè)成本的平衡

1. 核心邏輯①：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的本質(zhì)是“以客戶需求為導(dǎo)向，以企業(yè)資源為基礎(chǔ)”的價(jià)值創(chuàng)造過程

2. 核心邏輯②：客戶價(jià)值維度（交付速度、服務(wù)水平、定制化能力）與企業(yè)成本維度（采購成本、

庫存成本、運(yùn)營成本）的協(xié)同與平衡

3. 模型應(yīng)用：不同行業(yè)（快消、汽車、機(jī)械制造）的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略“雙核心”側(cè)重差異分析

三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位矩陣—明確企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略類型

1. 工具原理：基于“需求穩(wěn)定性”與“產(chǎn)品復(fù)雜度”的二維矩陣，劃分四種供應(yīng)鏈戰(zhàn)略類型（高效型、

響應(yīng)型、敏捷型、柔性型）

2. 工具使用：學(xué)員結(jié)合自身企業(yè)產(chǎn)品特性與市場(chǎng)需求，完成企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位

3. 案例參考：華為（高效+敏捷型）、ZARA（響應(yīng)型）、三一重工（柔性型）的戰(zhàn)略定位解析

四、經(jīng)典案例：宜家“扁平化+模塊化”供應(yīng)鏈戰(zhàn)略—低成本與高體驗(yàn)的雙贏

1. 戰(zhàn)略核心：通過全球采購網(wǎng)絡(luò)、模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、平板包裝物流，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)

2. 關(guān)鍵舉措：上游與供應(yīng)商長期綁定，中游優(yōu)化生產(chǎn)布局，下游構(gòu)建高效零售物流體系

3. 啟示總結(jié)：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略需與產(chǎn)品戰(zhàn)略、渠道戰(zhàn)略深度協(xié)同，形成一體化競爭力

五、實(shí)戰(zhàn)演練：我的企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位—小組討論與分享

1. 任務(wù)：以小組為單位，結(jié)合自身企業(yè)產(chǎn)品、市場(chǎng)、客戶特點(diǎn)，使用戰(zhàn)略定位矩陣完成定位

2. 輸出：每組1份“企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位表”，明確戰(zhàn)略類型及核心目標(biāo)

3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果

4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)

模塊二：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃的核心流程—從目標(biāo)到執(zhí)行的五步法

一、案例導(dǎo)入：戰(zhàn)略模糊導(dǎo)致的“資源內(nèi)耗”—某機(jī)械制造企業(yè)的供應(yīng)鏈困境

1. 案例問題：企業(yè)同時(shí)推進(jìn)“成本降低”與“服務(wù)升級(jí)”兩大目標(biāo)，采購部門壓價(jià)導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量

下降，銷售部門承諾的交付期無法兌現(xiàn)

2. 核心原因：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃缺失，目標(biāo)不清晰、資源分配混亂，各部門協(xié)同失衡

二、理論模型：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃“五步法”模型—目標(biāo)拆解-資源匹配-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-落地路徑-績效監(jiān)控

1. 第①步：戰(zhàn)略目標(biāo)拆解—將企業(yè)整體戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為供應(yīng)鏈具體目標(biāo)（如交付準(zhǔn)時(shí)率、庫存周轉(zhuǎn)率等）

2. 第②步：資源能力匹配—評(píng)估供應(yīng)鏈現(xiàn)有資源（人力、資金、供應(yīng)商、物流）與目標(biāo)的差距

3. 第③步：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估—識(shí)別戰(zhàn)略實(shí)施中的內(nèi)外部風(fēng)險(xiǎn)（市場(chǎng)波動(dòng)、供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)、政策風(fēng)險(xiǎn)等）

4. 第④步：落地路徑設(shè)計(jì)—制定分階段實(shí)施計(jì)劃，明確各階段核心任務(wù)與責(zé)任部門

5. 第⑤步：績效指標(biāo)監(jiān)控—設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略KPI體系，確保戰(zhàn)略落地效果可衡量

三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略目標(biāo)拆解表與資源評(píng)估矩陣

1. 工具①：戰(zhàn)略目標(biāo)拆解表—從“企業(yè)戰(zhàn)略”到“供應(yīng)鏈子目標(biāo)”的四級(jí)拆解（企業(yè)-供應(yīng)鏈-部門-崗位）

2. 工具②：資源評(píng)估矩陣—從“資源充足度”與“核心程度”評(píng)估供應(yīng)鏈關(guān)鍵資源

3. 實(shí)操指導(dǎo)：導(dǎo)師演示工具使用方法，學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)填寫企業(yè)部分目標(biāo)拆解內(nèi)容

四、經(jīng)典案例：亞馬遜“客戶為中心”的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與落地

1. 戰(zhàn)略目標(biāo)：“無限選擇、最低價(jià)格、快速交付”的客戶價(jià)值主張

2. 規(guī)劃路徑：通過“全球倉儲(chǔ)網(wǎng)絡(luò)布局、FBA物流體系、大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)補(bǔ)貨”實(shí)現(xiàn)目標(biāo)落地

3. 績效監(jiān)控：以“客戶滿意度、訂單履約率、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)”為核心KPI，動(dòng)態(tài)調(diào)整戰(zhàn)略

五、實(shí)戰(zhàn)演練：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略目標(biāo)拆解—針對(duì)企業(yè)核心目標(biāo)的落地設(shè)計(jì)

1. 任務(wù)：每組選取企業(yè)1個(gè)核心戰(zhàn)略目標(biāo)（如“降本15%”或“交付準(zhǔn)時(shí)率提升至98%”），

使用拆解表完成供應(yīng)鏈子目標(biāo)拆解

2. 輸出：每組1份“戰(zhàn)略目標(biāo)拆解表”，明確各子目標(biāo)的責(zé)任部門與衡量標(biāo)準(zhǔn)

3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果

4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)

模塊三：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)規(guī)劃—戰(zhàn)略落地的核心載體

一、案例導(dǎo)入：某快消企業(yè)的“區(qū)域倉網(wǎng)”重構(gòu)—從“全國一盤棋”到“就近配送”

1. 案例背景：企業(yè)原有“中央倉-經(jīng)銷商”模式，導(dǎo)致偏遠(yuǎn)地區(qū)配送周期長、成本高，客戶投訴多

2. 重構(gòu)效果：按區(qū)域需求設(shè)立分倉，優(yōu)化倉網(wǎng)布局后，配送成本降低20%，末端交付周期縮短至

1-2天

3. 核心思考：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)規(guī)劃需考慮哪些關(guān)鍵因素？（市場(chǎng)分布、產(chǎn)品特性、成本結(jié)構(gòu)等）

二、理論模型：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的“3R”模型—

Right Place（地點(diǎn)）、Right Capacity（容量）、Right Cost（成本）

1. 地點(diǎn)規(guī)劃：基于客戶分布、供應(yīng)商位置、政策環(huán)境的倉網(wǎng)與廠網(wǎng)布局邏輯

2. 容量規(guī)劃：結(jié)合市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，確定各節(jié)點(diǎn)（工廠、倉庫）的產(chǎn)能與庫存容量

3. 成本規(guī)劃：綜合考量運(yùn)輸成本、倉儲(chǔ)成本、運(yùn)營成本的總成本最優(yōu)模型

三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃決策矩陣與成本測(cè)算表

1. 決策矩陣：從“市場(chǎng)覆蓋度、成本控制、響應(yīng)速度”三個(gè)維度評(píng)估網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)方案

2. 成本測(cè)算表：包含運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、人工、損耗等核心成本項(xiàng)的測(cè)算模板

3. 工具應(yīng)用：以“某家電企業(yè)區(qū)域倉布局”為例，演示工具使用流程

四、經(jīng)典案例：特斯拉上海超級(jí)工廠的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略—“本地化+全球化”融合

1. 網(wǎng)絡(luò)核心：以上海超級(jí)工廠為核心，帶動(dòng)上下游供應(yīng)商本地化布局（本地供應(yīng)商占比超95%）

2. 戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)：縮短供應(yīng)鏈長度，降低運(yùn)輸成本與關(guān)稅成本，提升對(duì)中國市場(chǎng)的響應(yīng)速度

3. 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)需與企業(yè)市場(chǎng)戰(zhàn)略、生產(chǎn)戰(zhàn)略深度綁定，實(shí)現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)

五、實(shí)戰(zhàn)演練：企業(yè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)優(yōu)化思路—小組共創(chuàng)

1. 任務(wù)：結(jié)合自身企業(yè)的市場(chǎng)分布與產(chǎn)品特性，使用決策矩陣初步設(shè)計(jì)1-2個(gè)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化方案

2. 輸出：每組1份“網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)優(yōu)化方案概要”，說明核心思路與預(yù)期效果

3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果

4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)

模塊四：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略落地的保障體系—組織、流程與績效

一、案例導(dǎo)入：某汽車零部件企業(yè)的戰(zhàn)略落地“失效”—有目標(biāo)無執(zhí)行的教訓(xùn)

1. 案例問題：企業(yè)制定了“降本增效”的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，但因部門職責(zé)不清、績效指標(biāo)沖突，戰(zhàn)略無法

落地

2. 解決措施：重構(gòu)供應(yīng)鏈組織架構(gòu)（成立跨部門供應(yīng)鏈委員會(huì)）、優(yōu)化協(xié)同流程、調(diào)整績效體系

3. 啟示：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略落地需“組織、流程、績效”三位一體的保障

二、理論模型：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略落地的“支撐三角”模型—組織保障、流程協(xié)同、績效牽引

1. 組織保障：供應(yīng)鏈組織架構(gòu)設(shè)計(jì)（集中式、分散式、混合式）的選擇邏輯

2. 流程協(xié)同：跨部門（采購、生產(chǎn)、銷售、物流）流程的銜接與優(yōu)化要點(diǎn)

3. 績效牽引：基于戰(zhàn)略目標(biāo)的供應(yīng)鏈KPI體系設(shè)計(jì)（平衡計(jì)分卡視角）

三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈組織職責(zé)說明書與KPI設(shè)計(jì)模板

1. 工具①：供應(yīng)鏈各部門（采購、計(jì)劃、物流）職責(zé)說明書模板，明確協(xié)同邊界

2. 工具②：供應(yīng)鏈KPI設(shè)計(jì)模板，涵蓋成本、效率、服務(wù)、質(zhì)量四大維度

3. 實(shí)操練習(xí)：學(xué)員結(jié)合上午拆解的戰(zhàn)略目標(biāo)，設(shè)計(jì)1-2個(gè)核心KPI及計(jì)算方式

四、經(jīng)典案例：海爾“人單合一”模式下的供應(yīng)鏈組織與績效變革

1. 組織變革：將傳統(tǒng)供應(yīng)鏈部門拆分為“小微組織”，直接對(duì)接客戶需求

2. 績效體系：以“客戶滿意度”“訂單履約效率”為核心KPI，實(shí)現(xiàn)“人人有指標(biāo)、指標(biāo)連戰(zhàn)略”

3. 落地效果：供應(yīng)鏈響應(yīng)速度提升40%，客戶投訴率下降60%

<第1天課程總結(jié)與問題答疑>

1. 核心內(nèi)容回顧：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略核心邏輯、規(guī)劃五步法、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計(jì)、落地保障體系

2. 學(xué)員問題收集與答疑：針對(duì)當(dāng)天內(nèi)容及企業(yè)實(shí)際問題進(jìn)行解答

3. 第二天預(yù)習(xí)提示：提前梳理企業(yè)供應(yīng)鏈核心流程及現(xiàn)存痛點(diǎn)

第二天課程內(nèi)容：供應(yīng)鏈流程診斷與優(yōu)化—從問題識(shí)別到最佳實(shí)踐

核心目標(biāo)：掌握供應(yīng)鏈全流程診斷方法，能夠精準(zhǔn)識(shí)別流程痛點(diǎn)，運(yùn)用優(yōu)化工具設(shè)計(jì)改進(jìn)方案，并借鑒最佳實(shí)踐實(shí)現(xiàn)落地

模塊五：供應(yīng)鏈全流程診斷—精準(zhǔn)定位問題的方法與工具

一、案例導(dǎo)入：某電子企業(yè)的“流程梗阻”—從訂單到交付的全流程復(fù)盤

1. 案例背景：企業(yè)訂單交付周期長達(dá)20天，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均12天，通過全流程診斷發(fā)現(xiàn)多個(gè)梗阻點(diǎn)

（訂單處理延遲、采購審批繁瑣、物流銜接不暢）

2. 診斷結(jié)果：梳理出8個(gè)核心問題，其中“跨部門信息傳遞滯后”是關(guān)鍵瓶頸

3. 思考討論：你所在企業(yè)的供應(yīng)鏈流程中，最可能存在梗阻的環(huán)節(jié)是什么？如何精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)？

二、理論模型：供應(yīng)鏈流程診斷的“端到端”模型—從訂單接收至客戶交付的全鏈條視角

1. 流程范圍：覆蓋訂單管理、計(jì)劃排產(chǎn)、采購執(zhí)行、生產(chǎn)制造、物流配送、客戶簽收六大核心環(huán)節(jié)

2. 診斷邏輯：以“客戶價(jià)值”為終點(diǎn)，反向追溯各環(huán)節(jié)的“效率、成本、質(zhì)量”問題

3. 核心原則：系統(tǒng)性（避免孤立看問題）、數(shù)據(jù)化（用數(shù)據(jù)支撐問題判斷）、客戶導(dǎo)向（以客戶體驗(yàn)為核心標(biāo)準(zhǔn)）

三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈流程診斷“三件套”—流程圖、問題清單、根因分析矩陣

1. 工具1：供應(yīng)鏈全流程地圖模板—可視化呈現(xiàn)各環(huán)節(jié)銜接關(guān)系與責(zé)任部門

2. 工具2：流程問題排查清單—涵蓋“效率、成本、質(zhì)量、風(fēng)險(xiǎn)”四大維度30+個(gè)排查點(diǎn)

3. 工具3：5Why+魚骨圖根因分析矩陣—從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)維度深挖問題根源

4. 工具演示：以“訂單交付延遲”為例，完整演示診斷工具的使用流程

四、經(jīng)典案例：豐田供應(yīng)鏈“零浪費(fèi)”診斷體系—以價(jià)值流圖為核心的問題識(shí)別

1. 診斷核心：通過價(jià)值流圖（VSM）識(shí)別供應(yīng)鏈中的“增值活動(dòng)”與“非增值活動(dòng)”

2. 關(guān)鍵方法：從“生產(chǎn)過剩、等待、運(yùn)輸、庫存、過度加工、缺陷、動(dòng)作”七大浪費(fèi)入手，

精準(zhǔn)定位問題

3. 診斷效果：通過持續(xù)診斷與改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈庫存降低30%，生產(chǎn)效率提升25%

五、實(shí)戰(zhàn)演練：企業(yè)供應(yīng)鏈流程問題診斷—小組實(shí)操

1. 任務(wù)：每組選取企業(yè)供應(yīng)鏈1個(gè)核心流程（如訂單處理、采購執(zhí)行），使用診斷工具完成問題識(shí)別與

根因分析

2. 輸出：每組1份“流程問題診斷報(bào)告”，包含流程圖、問題清單、根因分析結(jié)果

3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果

4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)

模塊六：供應(yīng)鏈流程優(yōu)化—從方案設(shè)計(jì)到落地執(zhí)行

一、案例導(dǎo)入：某醫(yī)藥企業(yè)的“流程瘦身”—將采購審批流程從15天壓縮至3天

1. 優(yōu)化前問題：采購審批環(huán)節(jié)多（7個(gè)審批節(jié)點(diǎn)）、紙質(zhì)傳遞效率低，導(dǎo)致緊急藥品采購延遲

2. 優(yōu)化措施：簡化審批節(jié)點(diǎn)（合并重復(fù)環(huán)節(jié)）、推行電子審批系統(tǒng)、建立分級(jí)審批機(jī)制

3. 優(yōu)化效果：審批周期縮短80%，緊急采購響應(yīng)速度提升，藥品缺貨率下降40%

二、理論模型：供應(yīng)鏈流程優(yōu)化的“ECRSI”原則與PDCA循環(huán)

1. ECRSI原則：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）、

自動(dòng)化（Automate）

2. PDCA循環(huán)：計(jì)劃（Plan）-執(zhí)行（Do）-檢查（Check）-處理（Act），實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化的持續(xù)迭代

3. 應(yīng)用場(chǎng)景：不同流程問題（效率型、成本型、質(zhì)量型）的優(yōu)化原則選擇邏輯

三、實(shí)用工具：流程優(yōu)化方案設(shè)計(jì)模板與效果評(píng)估表

1. 工具①：流程優(yōu)化方案模板—包含問題描述、優(yōu)化目標(biāo)、具體措施、責(zé)任分工、時(shí)間節(jié)點(diǎn)

2. 工具②：優(yōu)化效果評(píng)估表—從“效率提升、成本降低、質(zhì)量改善”三個(gè)維度量化評(píng)估效果

3. 工具應(yīng)用：結(jié)合上午診斷的問題，導(dǎo)師演示如何設(shè)計(jì)針對(duì)性的優(yōu)化方案

四、經(jīng)典案例：沃爾瑪“連續(xù)補(bǔ)貨”流程優(yōu)化—供應(yīng)鏈協(xié)同的典范

1. 優(yōu)化前痛點(diǎn)：門店庫存積壓與缺貨并存，供應(yīng)商響應(yīng)滯后

2. 優(yōu)化核心：與供應(yīng)商共享銷售數(shù)據(jù)，建立“自動(dòng)補(bǔ)貨”流程，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈信息協(xié)同

3. 落地效果：門店庫存周轉(zhuǎn)率提升20%，缺貨率下降35%，供應(yīng)商滿意度提升

五、實(shí)戰(zhàn)演練：流程優(yōu)化方案設(shè)計(jì)—針對(duì)診斷問題制定改進(jìn)計(jì)劃

1. 任務(wù)：基于上午的診斷結(jié)果，每組選取1個(gè)核心問題，使用優(yōu)化方案模板設(shè)計(jì)改進(jìn)計(jì)劃

2. 輸出：每組1份“流程優(yōu)化方案”，明確優(yōu)化措施、責(zé)任人和預(yù)期效果

3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果

4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)

模塊七：供應(yīng)鏈優(yōu)化的最佳實(shí)踐—數(shù)字化與柔性化轉(zhuǎn)型

一、案例導(dǎo)入：某服裝企業(yè)的“柔性供應(yīng)鏈”轉(zhuǎn)型——應(yīng)對(duì)快時(shí)尚的市場(chǎng)波動(dòng)

1. 轉(zhuǎn)型背景：快時(shí)尚行業(yè)需求變化快，企業(yè)傳統(tǒng)“大批量、長周期”供應(yīng)鏈導(dǎo)致庫存積壓嚴(yán)重（庫存

周轉(zhuǎn)率僅為行業(yè)1/2）

2. 轉(zhuǎn)型舉措：構(gòu)建“小批量、快返單”的柔性供應(yīng)鏈，結(jié)合數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)需求預(yù)測(cè)與快速生產(chǎn)

3. 轉(zhuǎn)型效果：庫存周轉(zhuǎn)率提升60%，滯銷品占比下降45%，市場(chǎng)響應(yīng)速度提升3倍

二、理論模型：供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“三層次”模型——數(shù)據(jù)層、流程層、決策層

1. 數(shù)據(jù)層：實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)采集與打通（如ERP、WMS、TMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成）

2. 流程層：通過數(shù)字化工具優(yōu)化流程（如電子訂單、自動(dòng)補(bǔ)貨、智能調(diào)度）

3. 決策層：基于數(shù)據(jù)分析與AI算法實(shí)現(xiàn)智能決策（如需求預(yù)測(cè)、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警）

三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型成熟度評(píng)估表與工具選型指南

1. 評(píng)估表：從“數(shù)據(jù)整合、流程自動(dòng)化、決策智能化”三個(gè)維度評(píng)估企業(yè)數(shù)字化水平

2. 選型指南：不同規(guī)模企業(yè)（小微企業(yè)、中型企業(yè)、大型企業(yè)）的供應(yīng)鏈數(shù)字化工具選型建議

3. 案例參考：用友、金蝶、SAP等主流供應(yīng)鏈系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景與優(yōu)勢(shì)

四、經(jīng)典案例：美的“T+3”供應(yīng)鏈模式——數(shù)字化驅(qū)動(dòng)的全流程優(yōu)化

1. 模式核心：以客戶訂單為起點(diǎn)（T），經(jīng)過3個(gè)階段（T+1備料、T+2生產(chǎn)、T+3發(fā)運(yùn)）完成交付

2. 數(shù)字化支撐：通過ERP、MES、WMS系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)訂單、生產(chǎn)、物流數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享

3. 實(shí)施效果：交付周期從30天縮短至12天，庫存降低52%，訂單滿足率提升至98%

五、實(shí)戰(zhàn)演練：企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型思路——小組討論

1. 任務(wù)：結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，使用數(shù)字化成熟度評(píng)估表進(jìn)行自評(píng)，明確轉(zhuǎn)型優(yōu)先級(jí)與核心方向

2. 輸出：每組1份“數(shù)字化轉(zhuǎn)型初步思路”，包含現(xiàn)狀評(píng)估、核心目標(biāo)與關(guān)鍵舉措

3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果

4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)

模塊八：供應(yīng)鏈優(yōu)化落地的風(fēng)險(xiǎn)管控與持續(xù)改進(jìn)

一、案例導(dǎo)入：某化工企業(yè)的“優(yōu)化翻車”—忽視風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致的供應(yīng)鏈中斷

1. 案例問題：企業(yè)為降低成本，優(yōu)化供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，關(guān)閉了區(qū)域備用倉庫，結(jié)果因極端天氣導(dǎo)致主倉庫

物流中斷，無法交付

2. 核心教訓(xùn)：流程優(yōu)化需同步考慮風(fēng)險(xiǎn)管控，避免“單一節(jié)點(diǎn)依賴”

二、理論模型：供應(yīng)鏈優(yōu)化風(fēng)險(xiǎn)的“三維”管控模型——識(shí)別-評(píng)估-應(yīng)對(duì)

1. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：供應(yīng)鏈優(yōu)化中常見風(fēng)險(xiǎn)（戰(zhàn)略風(fēng)險(xiǎn)、流程風(fēng)險(xiǎn)、外部風(fēng)險(xiǎn)）的識(shí)別方法

2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：基于“發(fā)生概率”與“影響程度”的風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)估法

3. 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)：風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避、風(fēng)險(xiǎn)降低、風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移、風(fēng)險(xiǎn)接受的策略選擇

三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈優(yōu)化風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣與應(yīng)對(duì)措施表

1. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣：量化評(píng)估各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的優(yōu)先級(jí)，明確管控重點(diǎn)

2. 應(yīng)對(duì)措施表：針對(duì)高優(yōu)先級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，制定具體應(yīng)對(duì)措施與責(zé)任部門

3. 實(shí)操練習(xí)：學(xué)員針對(duì)自身優(yōu)化方案，識(shí)別2-3個(gè)核心風(fēng)險(xiǎn)并制定應(yīng)對(duì)措施

四、經(jīng)典案例：蘋果供應(yīng)鏈的“雙重備份”風(fēng)險(xiǎn)管控策略

1. 管控核心：關(guān)鍵零部件采用“雙供應(yīng)商+多區(qū)域布局”模式，避免單一依賴

2. 應(yīng)對(duì)機(jī)制：建立供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控供應(yīng)商產(chǎn)能、物流狀態(tài)等信息

3. 效果：在疫情、地緣政治等外部沖擊下，仍能保持供應(yīng)鏈穩(wěn)定

<課程總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃制定>

1. 核心內(nèi)容回顧：流程診斷方法、優(yōu)化工具、數(shù)字化實(shí)踐、風(fēng)險(xiǎn)管控

2. 個(gè)人行動(dòng)計(jì)劃制定：學(xué)員填寫“行動(dòng)計(jì)劃表”，明確回崗后1個(gè)月內(nèi)的核心任務(wù)與目標(biāo)

3. 答疑與交流：針對(duì)課程內(nèi)容及企業(yè)實(shí)際問題進(jìn)行最終答疑，建立學(xué)員交流群

講師介紹：劉老師

? 導(dǎo)師型職業(yè)顧問

? 實(shí)戰(zhàn)型專業(yè)講師

任職經(jīng)歷：

? 埃森哲/德勤（管理咨詢）-- 供應(yīng)鏈管理咨詢顧問/總監(jiān)

? 京東集團(tuán)（電商零售）-- 招采運(yùn)營總監(jiān)

? 寶豐能源集團(tuán)（600989 新能源）-- 供應(yīng)鏈架構(gòu)總監(jiān)

? 聯(lián)想集團(tuán)（00992 信息通信技術(shù)）-- 全球供應(yīng)鏈項(xiàng)目經(jīng)理

? VESTAS（維斯塔斯中國 新能源 風(fēng)電系統(tǒng)領(lǐng)航者)

-- 亞太區(qū)供應(yīng)鏈經(jīng)理

? ALSTOM（阿爾斯通中國 熱力服務(wù) 全球知名軌道交通設(shè)施)

-- 國際采購及物流經(jīng)理

講師優(yōu)勢(shì)：

? 兼容拓展：縱深精進(jìn)、橫向延展的導(dǎo)師型職業(yè)顧問和實(shí)戰(zhàn)型專業(yè)講師；

? 全鏈貫通：深耕供應(yīng)鏈領(lǐng)域24年、洞悉多行業(yè)發(fā)展運(yùn)營、熟悉全專業(yè)板塊運(yùn)作、透析各企業(yè)管理運(yùn)行；

? 精英專家：Fortune500供應(yīng)鏈管理總監(jiān)、四大管理咨詢顧問、龍頭企業(yè)培訓(xùn)講師；

? 雙向賦能：從業(yè)務(wù)實(shí)操到管理實(shí)踐，更懂企業(yè)需求；從甲方職業(yè)經(jīng)理到乙方顧問講師，更會(huì)導(dǎo)航伴行；

擅長方向：

? 洞悉6大行業(yè)：電子高科、重工制造、能源化工、醫(yī)療器械、物流運(yùn)輸、電商零售行業(yè)；

? 熟悉9大板塊：招標(biāo)采購、進(jìn)出口貿(mào)易、物流倉儲(chǔ)、集成協(xié)同、流程再造、項(xiàng)目管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型板塊；

? 聚焦供應(yīng)商全生命周期管理、談判議價(jià)、采購管理、智慧物流、精益?zhèn)}儲(chǔ)、集成協(xié)同、供應(yīng)鏈降本增效等；

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

? 2023年，在Nagarro任首席供應(yīng)鏈顧問，負(fù)責(zé)能源、電子和物流行業(yè)的企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案設(shè)計(jì)。在中外運(yùn)4PL數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目中擔(dān)任總架構(gòu)師，在3個(gè)月內(nèi)成功規(guī)劃和呈現(xiàn)了物流業(yè)4PL數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全套整體解決方案，從戰(zhàn)略規(guī)劃到實(shí)施計(jì)劃，從組織架構(gòu)到崗位職責(zé)，從業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)到拓展方案，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了Nagarro管理咨詢業(yè)務(wù)的從0到1的生長過程。

? 2021年，在國網(wǎng)電通公司，任供應(yīng)鏈咨詢顧問，在國家電網(wǎng)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目上，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)功能建設(shè)項(xiàng)目；帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研讀數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)對(duì)系統(tǒng)功能的需求、結(jié)合具體業(yè)務(wù)特點(diǎn)落實(shí)業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)和功能架構(gòu)規(guī)劃、擬制數(shù)據(jù)管理數(shù)字化項(xiàng)目建設(shè)方案并組織實(shí)施；構(gòu)建了高效協(xié)同、精細(xì)化管理的項(xiàng)目運(yùn)作機(jī)制，有效地提高了項(xiàng)目成員行動(dòng)效率和響應(yīng)速度，保證了項(xiàng)目的進(jìn)度和功能效果，如期地完成了項(xiàng)目交付。

? 2019年在寶豐能源，任供應(yīng)鏈架構(gòu)總監(jiān)，負(fù)責(zé)集團(tuán)供應(yīng)鏈信息化建設(shè)項(xiàng)目的架構(gòu)規(guī)則與設(shè)計(jì)。曾在9個(gè)月內(nèi)成功地梳理和優(yōu)化了原料、物資、銷售、物流及倉儲(chǔ)、生產(chǎn)運(yùn)營等供應(yīng)鏈端到端的業(yè)務(wù)流程，規(guī)劃了供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)架構(gòu)，為其推進(jìn)全集團(tuán)信息化平臺(tái)建設(shè)提供了扎實(shí)的線下業(yè)務(wù)基礎(chǔ)保障和系統(tǒng)規(guī)劃藍(lán)圖。

? 2017年，在京東招標(biāo)采購中心，任招采運(yùn)營總監(jiān)，負(fù)責(zé)直接對(duì)京東物流集團(tuán)、支持物流招采流程的規(guī)劃和再造；牽頭落實(shí)物流商選擇和管理、物流設(shè)備的招標(biāo)采購管理、物流系統(tǒng)功能的優(yōu)化及物流輸出方案的規(guī)劃等，有效地支持了物流集團(tuán)的業(yè)務(wù)梳理和遠(yuǎn)景規(guī)劃。

培訓(xùn)課程：

? 供應(yīng)鏈管理：

-- S1_《戰(zhàn)略供應(yīng)鏈的體系規(guī)劃與搭建》

-- S2_《供應(yīng)鏈協(xié)同增效&精益創(chuàng)新高階研修工作坊》

-- S3_《供應(yīng)鏈集成貫通與協(xié)同運(yùn)作（計(jì)劃&研產(chǎn)供銷）》

? 采購管理：

-- P1_《采購早期參與產(chǎn)品研發(fā)--打造協(xié)同創(chuàng)新的供應(yīng)鏈競爭力》

-- P2_《供應(yīng)鏈的3道防線保障業(yè)務(wù)高效運(yùn)營》

-- P3_《供應(yīng)商全生命周期管理》

-- P4_《采購全流程協(xié)同管理能力提升》

-- P5_《采購成本管理與控制實(shí)用技巧》

-- P6_《采購全流程風(fēng)險(xiǎn)控制與合規(guī)管理》

-- P7_《采購談判策略與議價(jià)技巧》

-- P8_《采購流程梳理與優(yōu)化》

-- P9_《采購數(shù)據(jù)分析訓(xùn)練營》

-- 10_《物資采購管理策略與控制技巧》

? 物流倉儲(chǔ)管理：

-- L1_《智慧物流的發(fā)展創(chuàng)新與實(shí)踐應(yīng)用》

-- L2_《高效物流運(yùn)營管理和策略與實(shí)踐》

-- L3_《國際物流全流程精細(xì)化運(yùn)作與管理》

-- L4_《報(bào)關(guān)操作實(shí)務(wù)與技巧實(shí)踐》

-- W1_《倉儲(chǔ)管理：從精益到智能》

? 增效精進(jìn)：

-- C1_《跨境電商供應(yīng)鏈全鏈路協(xié)同運(yùn)營與創(chuàng)新管理》

-- M1_《AI助力供應(yīng)鏈研產(chǎn)供銷的集成協(xié)同和降本增效》

培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)（部分）：

連續(xù)5年在全國近30個(gè)城市交付供應(yīng)鏈系列商業(yè)課程，學(xué)員達(dá)2600余人。

? 曾為施耐德電氣、中外運(yùn)、中國郵政、國家電網(wǎng)、中國化工、中海油、中國國能、中國能建、中國核電、中國原子能、中國煙草、陜煤集團(tuán)、神東集團(tuán)、京東方、立白等提供供應(yīng)鏈咨詢服務(wù)和課程培訓(xùn)。

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主題

上課時(shí)間

2026年06月10-11日 上海

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