【培訓時間】2012年7月20~21日（星期五~星期六）
【培訓地點】上海
【收費標準】￥3000/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）

【課程背景】
2008年隨著世界金融危機的暴發(fā)，全球企業(yè)紛紛自危。倒閉、虧損、裁員的信息幾乎駭聞驚人。尤其是勞動密集型企業(yè)，更是難以為繼。11月上旬，國務總理溫家寶同志來到廣東省視察，在鼓勵遭遇世界金融危機沖擊的企業(yè)時說：“冬天來臨，春天更近”。“冬天”讓我們正承受著各種考驗，“春天”我們依然面臨更多的挑戰(zhàn)。無論是面對考驗還是挑戰(zhàn)，對企業(yè)來說都需要一種超強的抵御能力。
對于制造企業(yè)來說裁員并不是出路，可是不裁員就會沒有出路。通過減員固然可以降低成本的壓力，但是從積極的意義上講卻削弱了企業(yè)的人力資本。是的，銷售量雖然下降了，但是顧客的期望并沒有降低。甚至在這種特殊的環(huán)境下，市場對產(chǎn)品和企業(yè)的本身提出了更高的要求。怎樣才能解決用最少的人，做更多的事和把事情做好，同時還必須是高效率、低成本和高品質(zhì)的問題呢？出路只有一條：構筑多批少量時代的多技能員工（多能工）培養(yǎng)體系! 不但可以為企業(yè)解決減員后如何優(yōu)化人力資本的問題，而且還是解決多品種小批量生產(chǎn)的最佳方案。

【課程大綱】
第一章: 多技能員工（多能工）的起源與發(fā)展
1.多技能員工的正確定義
討論題: 到底誰是制造業(yè)今天的牛人與紅人
關鍵詞: 職能/技能/工位/工序
2.多技能員工的起源
---昨天的水蜘蛛
走過令人向往的時代
---多技能員工誕生的三大目的
3.多技能員工的興起
---制造業(yè)生產(chǎn)特征的劃時代變革

第二章: 構筑多技能員工（多能工）培養(yǎng)育體系的四大要點
1.多技能員工培養(yǎng)成功的關鍵
---領導重視
2.多技能員工生存的基礎
---良好的員工生存環(huán)境;
3.多技能員工成長的中流砥柱
---高素質(zhì)的基層管理隊伍;
4.系統(tǒng)化解決問題的方法:
---構筑完整的多技能員工培養(yǎng)體系;
5.多技能員工訓練系統(tǒng)構筑
6.多技能員工作業(yè)系統(tǒng)構筑
7.多技能員工激勵系統(tǒng)構筑

第三章: 多技能員工（多能工）培養(yǎng)體系的三大模塊
1.多技能員工訓練系統(tǒng)構筑
討論: 誰是首當其充的責任者
2.培養(yǎng)多技能員工的四個主要原則
分享: NPS多技能員工培養(yǎng)的五個步驟
3.多技能員工培養(yǎng)計劃的八大內(nèi)容
案例: 某公司多技能員工培養(yǎng)計劃與實踐
4.多技能員工作業(yè)系統(tǒng)構筑
5.多技能員工作業(yè)的四大要點
6.深刻理解標準化作業(yè)的三大內(nèi)涵
案例: 實現(xiàn)多技能員工培養(yǎng)從說服到舒服的跨越
7.多技能員工培養(yǎng)必須與生產(chǎn)方式改革并行
8.生產(chǎn)線的“三化”改革方向
9.設備的“三不原則”                                            
案例: 某日資企業(yè)數(shù)據(jù)化快速換線管理系統(tǒng)分享
10.多技能員工激勵系統(tǒng)構筑
討論: 怎樣才能讓多技能員工生存下去
討論: 自己公司多技能員工生存環(huán)境很好的依據(jù)是什么
11.設計科學合理的績效考核方案
12.雙贏的直接利益激勵法
案例: 推進式U形拉（LINE）作業(yè)獎勵制度
13.員工直接參與管理的精神激勵法
案例: 某知名企業(yè)下級評價上級的具體方案

第四章：多批小量與快速生產(chǎn)
1.構筑快速換型系統(tǒng)
2.構筑快速換型系統(tǒng)的目的
3.制造業(yè)換型過程中存在的典型問題
4.換型過程中主要出現(xiàn)的三種情況
5.換型系統(tǒng)構筑的技巧
6.換型過程中的其它注意事項
“效率管理”技巧分享
7.提高工廠效率的三大原則
8.提高工廠效率的四大要點
9.提高工廠效率的三忌
10.對提高工廠效率的幾點建議
11.解決一個首要問題 ---掃除思想障礙
12.研究具體的效率提升方案
13.確立目標，樹立信心
14.改變組織，擊發(fā)激情

【講師介紹】陳老師
工商管理碩士/制造管理專家
金牌講師
托馬斯企業(yè)管理首席講師
MMC（制造管理中心）資深顧問
    在國際知名日系企業(yè)任職時間長達十三年之久，歷任企業(yè)設備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。STEVEN CHAN精通電子、機械、制藥等行業(yè)的高技術領域制造管理，曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家,日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物），專門研習標準工時與動作研究（對豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）。STEVEN CHAN尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃、成本、納期、質(zhì)量、技術、人員)，對俱多外來先進管理模式與理念，都有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其在現(xiàn)場管理團隊的組織、建設、培養(yǎng)和訓練等都有顯著的成就。 ?
    著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等書籍；受到很多企業(yè)的熱捧與支持。主講《高精度標準工時系統(tǒng)構筑》、《IE標準工時與作業(yè)方法改善》、《勞動定額管理系統(tǒng)構筑》、《如何實現(xiàn)多技能員工的培養(yǎng)》、《車間/班組長實戰(zhàn)技能訓練》、《精益生產(chǎn)價值流體系的構建》等課題的實戰(zhàn)性在全國受到眾多學員的好評！授課以日系制造管理模式為主體﹐吸納世界制造管理經(jīng)驗，結合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)制造管理模式的前沿。采用開朗、活躍、互動、實用的培訓方式。

【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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