全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬

時間：3月26-27日

地點：北京

培訓(xùn)費用：2880元

授課對象：
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

培訓(xùn)目標(biāo)：
歐洲引進(jìn)，國內(nèi)獨家，精益實戰(zhàn)模擬課程，通過模擬輕松深刻獲得以下收益：
·系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論；
·了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費；
·掌握價值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價值流；
·了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實施工具；
·了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行。

課程背景：
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加？
·或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來，
·或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)，
·或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
·或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇冠卓的《精益生產(chǎn)課》？
·歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！
·摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
·綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等各種工具。
·資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：
精益生產(chǎn)的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
―從客戶的需求來確認(rèn)價值
―識別和消除浪費
―追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點

模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）
·生產(chǎn)計劃的形成
―銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
―工廠庫存的合理設(shè)定
·工廠布局與工序設(shè)計
―布局對效率和物流的影響
―物料移動路徑
―常用的優(yōu)化方案?
―常用的優(yōu)化方案
·生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
―生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
―單件流
―瓶頸的約束
―DBR的實施步驟
·快速更換
―SMED的原理
―SMED的5大步驟
―推行的準(zhǔn)備工作
·全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
―OEE－整體設(shè)備效率
―如何改進(jìn)OEE
―實施TPM的步驟和要點?
―員工多技能培訓(xùn)
·拉動系統(tǒng)（看板）的推行
―看板的作用
―看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
―看板系統(tǒng)的維護(hù)
―看板數(shù)量對庫存的影響
·工廠運行總結(jié)
―客戶滿意度
―工廠生產(chǎn)能力
―庫存水平的變化

如何在你的工廠開始：
·基本的分析工具――價值流程圖
―信息流，物流，庫存和瓶頸
―發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
―描繪理想的生產(chǎn)流程
·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
·其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享


講師介紹：
廖老師：
精益六西格瑪專職顧問，曾接受日本、美國、英國和中國精益專家的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容含精益生產(chǎn)、TOC（限制管理）、六西格瑪?shù)?，曾任職于世?00強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)主管，主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動，并為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實施精益生產(chǎn)改進(jìn)，已任數(shù)企業(yè)兼職精益改善顧問，已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動，擅長精益生產(chǎn)（含看板管理、目視管理、價值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格瑪基礎(chǔ)工具。
曾服務(wù)于山東龍大、上海貝爾、德爾福、海爾、海普、山東科匯、德爾福派克、騰倉、里爾、南京愛立信等企業(yè)具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。

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