精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構筑與實戰(zhàn)訓練
【培訓地點】上海
【收費標準】￥3500/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）

【市場發(fā)現(xiàn)】
　　　二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準時化”生產(chǎn)模式實現(xiàn)的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實現(xiàn)“零庫存”而學習、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到懊悔。因為我們總是在為等待物料和如何在多種少量的情況下保證交貨期而擔憂。
　　　這到底是為什么呢？是沒有學好還是沒有用好？難道對中國企業(yè)來說精益只能眺望、增值只是想法嗎？不！我們必須去破滅日本現(xiàn)場管理的神話和實現(xiàn)中國工廠管理的突破。我們發(fā)現(xiàn)中國企業(yè)在導入精益生產(chǎn)管理之后，見不到成效或者停滯不前、甚至半途而廢的真正原因并不在態(tài)度上，而是在方法上和技巧上。更準確地說就是沒有領悟到精髓的所在。

【課程背景】
　　　《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構筑與實戰(zhàn)訓練》是陳志華老師在推出《如何構筑標準化勞動定額管理系統(tǒng)》之后、企業(yè)經(jīng)歷了世界金融危機企穩(wěn)回升之時，專為國內制造企業(yè)，尤其是中小型和勞動密集型企業(yè)學習和導入精益生產(chǎn)量身訂做的培訓課題。陳老師將用自己十三年日資企業(yè)經(jīng)驗和多年專業(yè)講師的知識系統(tǒng)化能力打造成最實用的課題。
【該課題具備如下四大特點】
1、全程圖示（解）化、模塊化、系統(tǒng)化教學；
2、理念、模式、方法、工具實現(xiàn)分級、分類講解；
3、利用“復雜問題簡單化”的理念，做到淺顯易懂；
4、觀點不源于理論而源于理解，分析不源于案例而源于實踐；
5、該課程能做到人人能聽懂、個個可操作、隨時可應用、處處可改善；
6、該課程在百麗鞋業(yè)、中船集團、華聯(lián)集團受到公司上下的高度評價，其中在百麗鞋業(yè)由兩天內訓擴展延伸為八天。

【課程收益】
1、兩小時徹底了解精益生產(chǎn)的全貌；
2、兩天掌握增值系統(tǒng)構筑與操作技巧；
3、可為學員頒發(fā)公司培訓證書。

【課程大綱】
第一篇：精益生產(chǎn)的構筑理念

第一章：五大思考提煉精益理念的精髓
思考一：是什么創(chuàng)造了豐田神話？
（我們到底缺什么？）
思考二：精益生產(chǎn)到底是什么？
(是理念？是模式？是方式？是JIT？)
思考三：豐田模式的核心思想是什么？
思考四：豐田模式的核心思路是什么？
思考五：精益制造的基本科學和原理是什么？
--我們明白了嗎？掌握了嗎？應用了嗎？

第二章：精益價值理念構成七層次圖解
1、核心理念（精益制造）
2、終極目標（七個零目標）
3、基本運行模式（JIT實現(xiàn)）
4、應用科學與管理原理（科學管理與一個流）
5、現(xiàn)場三大運行系統(tǒng)（流線化、均衡化、超市化）
6、運行系統(tǒng)構成的六大支柱
7、支撐六大支柱的四大基石
第二篇：精益生產(chǎn)管理科學（IE）基礎應用

第三章：IE(Industrial Engineering)的原動力
--IE的起源與定義
（背景：兩位開山始祖的故事）
--傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE
--IE的本質與原動力
--IE的兩大核心領域
--21世紀企業(yè)管理發(fā)展的若干趨勢
--IE在三個不同國家的狀況
IE工程師的七大先決條件

第四章：標準工時(ST)新概念
--標準工時的定義與時間的兩大特點
--標準工時確立的六個原則
--使用標準工時的六個目的
--不屬于標準工時范圍的五個方面
--標準工時組成的兩個部份
--標準工時寬裕率的三個組成部份
--標準工時的三種計算方法

第五章：時間測量的方法與技巧
--馬表測量工作的“文房四寶”
（記錄數(shù)據(jù)的表格范本）
--馬表測量工作的“望聞問切”
（ST系統(tǒng)建立的調查問卷范本）
--測量過程中的五大竅門
--測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字
--測量結果分析與作業(yè)技巧評估
（測量過程練習）
第三篇：價值流與增值系統(tǒng)構筑（方法應用）

第六章：關于價值流
--什么是價值流和其三大特性
--價值流在企業(yè)應用的四大領域
--人（員）流的增值方式
--物流的增值方式
--制造過程中價值活動四種表現(xiàn)
--價值活動在工藝流程中的應用
--作業(yè)增值的分類與四大改善原則

第七章：增值系統(tǒng)構成圖解
第一招式：流線化生產(chǎn)
--流線化生產(chǎn)線構建要素
--流線化生產(chǎn)設備設計考慮要素
--流線化生產(chǎn)人員安定要素
第二招式：安定化生產(chǎn)
--設備安定化的八大要點
--品質安定化的五大要點
--物量安定化的五大要點
--管理安定化的六大要點
第三招式：平衡化與超市化

第八章：精益生產(chǎn)支撐系統(tǒng)構成圖解
1. 傳票（看板）生產(chǎn)系統(tǒng)的構成
--計劃出庫傳票
--特別出庫傳票
--物品現(xiàn)品票
2. 目視管理系統(tǒng)
--目視管理的四大體系
--目視管理的運用技巧
3. 精益指標計算與管理系統(tǒng)
3.1 基本管理指標
--全體人員數(shù)
--間接人數(shù)
--固有負荷能力
--無效負荷能力
--有效負荷能力
--產(chǎn)品標準工時
--實際實現(xiàn)負荷
3.2 精益運算指標
--間接人員比例
--固有負荷能力有效率
--生產(chǎn)效率
3.3 精益派生指標
--生產(chǎn)綜合能力
--全員生產(chǎn)性考察
--人均實際負荷
--單位工時成本
--加工成本
--無效負荷能力比例

【講師介紹】陳老師
--工商管理碩士 / 制造管理專家
--168培訓網(wǎng)金牌講師 / 企業(yè)學習網(wǎng)特聘講師
--新活力企業(yè)管理資深講師 / MMC（制造管理中心）資深顧問
--TMCC（中國中部管理管理中心）/ 托馬斯企管首席顧問與培訓師

【從業(yè)經(jīng)驗與實戰(zhàn)背景】
　　在國際知名日系企業(yè)任職時間長達十三年之久，歷任企業(yè)設備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。精通電子、機械、制藥等行業(yè)的高技術領域制造管理，曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究（對豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）。STEVEN CHAN尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃、成本、納期、質量、技術、人員)，對俱多外來先進管理模式與理念都有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其在現(xiàn)場管理團隊的組織、建設、培養(yǎng)和訓練等都有顯著的成就。 ?

【專著作品與經(jīng)典課程】
　　專著作品有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等書籍；經(jīng)典課程：《高精度標準工時系統(tǒng)構筑》、《IE標準工時與作業(yè)方法改善》、《構筑標準化勞動定額管理系統(tǒng)》、《如何實現(xiàn)多技能員工的培養(yǎng)》、《車間/班組長實戰(zhàn)技能訓練》等課題的實戰(zhàn)性在全國受到眾多學員的好評！授課以日系制造管理模式為主體﹐吸納世界制造管理經(jīng)驗，結合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)制造管理模式的前沿。

【輔導企業(yè)與咨詢客戶】
　　中國石油、中國石化、中國海洋石油、中國中鐵、中核集團、中集、中國一汽、三一集團、徐工集團、佩納沙士吉打、江鈴汽車、美的、創(chuàng)維、海信、聯(lián)想、CASIO、SIEMENS、勝美達集團、PHILIPS、威勝集團、科力遠、百麗、新華聯(lián)集團..........

【授課形式】
　　知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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