工廠全面成本降低與管理
2011年12月17-18日  廣 州 2800元 陳景華老師

賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色。
從制造系統(tǒng)的角度進行全方位的成本控制,以全新的視角審視成本，
掌控成本降低的思路與方法

原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔的社會責任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。

如何適應這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了。

提高效率、提升品質、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟爭力，是最終出路。
微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。

【課程特點】
專業(yè)：老師憑著十八年世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓服務、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項目服務。
實用：切合制造企業(yè)實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
實效：成本的降低是干出來的,招招見效，可測量、可比較。

免費診斷：同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費診斷，結合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對性的輔導與咨詢。

【參加對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長/總監(jiān)、財務、生產(chǎn)/品質/工程等部門經(jīng)理/主管和與
此相關的人士。本課程非常適合老總帶領高層干部一起參加學習。

【課程大綱】
一、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、 當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、 成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
3、 市場機會與管理利潤的區(qū)別
4、 微利時代成本降低對利潤的影響
案例分析、分組研討

二、全新審視成本的構成和降低成本的目標與方法
1、如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本
2、傳統(tǒng)觀念中的成本構成
3、有效識別企業(yè)運營的十二種典型浪費
4、成本A/B/C分類控制法
5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑
6、成本控制的主要手段與方法
7、成本降低的優(yōu)先順序
案例：某五金制造企業(yè)2010年綜體成本降低15%

三、從疼痛感最小的地方---降低采購與供應鏈成本開始
1、優(yōu)化整個供應鏈體系達至整體成本的降低
2、建立合理、互利互惠的供應商管理機制
3、建立供應商價格信息體系
4、供應商低成本管理辦法
5、供應商定價策略分析
6、降低采購成本的三種策略和十八種技巧
7、供應商的選擇、考核與優(yōu)化
8、如何降低采購物流成本
9、采購過程控制
10、采購人員績效管理
案例：某企業(yè)通過優(yōu)化供應鏈管理整體采購成本下降10%

四、降低企業(yè)庫存與物流運作成本
1、庫存是萬惡之首
2、庫存控制的目的與作用
3、導致庫存的原因分析
4、計劃、采購、倉庫如何協(xié)作
5、庫存控制的五種模型
6、如何提高庫存周轉率ITO
7、供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用
8、物流是企業(yè)的第三利潤源泉
9、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本
10、如何實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉
11、領料、送料、配送利弊分析
12、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施物料配送業(yè)務
案例：1)計劃配送、看板配送、按燈配送與供應商直送工位
2)某企業(yè)半年降低庫存3000萬美元

五、現(xiàn) 場 成 本 控 制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1）、如何降低材料損耗之浪費
2）、如何減少機器維修與停工之浪費
3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費
4）、如何減少各種搬運之浪費
5）、如何減少不良品之浪費
6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費
7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
8）、如何減少人員與低效之浪費.
9）、如何減少事后管理之浪費
10）、如何減少管理工作中的八大浪費
案例分析與研討

六、提升效率與降低成本的主要手段和方法---現(xiàn)場改善十二利器
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作~I切"Q.r間
9、瓶頸識別與改善
10、4M方法尋找浪費
11、可視化與標準化管理
12、縮短生產(chǎn)周期
案例分析與研討

七、重視質量成本---質量成本的降低與壓縮
1、什么是質量成本
2、質量成本的分析與構成
3、預防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設置與改善
5、質量損失成本的預防與減少
6、如何在確保質量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質量成本
8、質量成本的持續(xù)改善
案例：某企業(yè)一年降低質量成本30%，質量一次性合格率在原來基礎上提升15%。

八、新產(chǎn)品的設計開發(fā)與成本控制
1、好的產(chǎn)品設計帶來15%的成本下降
2、設計成本的構成
3、產(chǎn)品設計階段的目標成本管理
4、如何利用價值工程管理好設計成本
5、產(chǎn)品設計不良對成本的影響分析
案例分析與研討

九、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏----降低人工整體成本
1、優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率
2、如何精簡和調(diào)整組織結構，精減人員
3、如何發(fā)掘管理人員之浪費
4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費
5、無益工作的剔除
6、如何提升工作效率與改進工作質量
7、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏
案例：某企業(yè)通過流程優(yōu)化與績效提升，實現(xiàn)員工工資上漲20%，公司整體成本反而下降了10%。

十、削減工廠日常運營之成本
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計
2、明確各種運營費用之類別
3、設置各項費用之標準
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
【講】【師】【簡】【介】
陳景華老師： 工學碩士、工商管理碩士MBA
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務.

陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。

陳先生現(xiàn)擔任北京大學、上海交通大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為800多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

出版的主要光碟和書籍有：
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《中高層干部核心能力提升訓練》、《IE七種工具全面運用》、
2、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《打造優(yōu)秀的一線主管》、
3、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》、《成功管理與情境領導》、
4、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

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