供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)

時間：2011年11月18-19日

地點：北京  培訓(xùn)費：2680元

授課對象：
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

培訓(xùn)目標(biāo)：
本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務(wù)技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
•掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
•掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；
•掌握如何建立并強化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進
•提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

課程背景：
“沒有品質(zhì)就沒有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點，但經(jīng)過持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：。
1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價
供應(yīng)商 進貨 　生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
即隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，是隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！

課程大綱：
一、供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM
從競爭新利器-供應(yīng)鏈管理看供應(yīng)商管理
•精益供應(yīng)鏈管理-價值流分析
•采購、品保、技術(shù)、倉管在供應(yīng)商管理矛盾解析
•價值流管理-供應(yīng)商管理目的
•供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程
•新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話
•TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM）
•質(zhì)量管理三境界 供應(yīng)商品質(zhì)管理10倍法則
•供應(yīng)商之禍-利達玩具王國的覆滅
•SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
二、采購過程品質(zhì)管理
•采購人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀
•采購影響品質(zhì)的5個方面
•采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責(zé)、策）
•采購涉及到的樣品確認(rèn)程序與APQP
•采購涉及到的技術(shù)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)管理
•VA/VE在供應(yīng)商管理當(dāng)中的應(yīng)用
•供應(yīng)商早期參與對品質(zhì)與成本的影響
•采購應(yīng)配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動作
•案例：采購在SQM當(dāng)中扮演的角色分析
•某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化
三、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)
•傳統(tǒng)5R理論的不足
•偏重供應(yīng)商管理品質(zhì)管理流程總圖
•采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
•一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
•新產(chǎn)品導(dǎo)入與導(dǎo)入后管理
•供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
•供應(yīng)商評估與選擇的方法與流程
•案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析
•討論：公司供方物資分類及對應(yīng)考查方法
•考查與認(rèn)證準(zhǔn)備工作
•工廠內(nèi)部需求明確，評估潛在供應(yīng)商
•采購物資分析 供應(yīng)市場的分析、
•潛在供應(yīng)商的調(diào)查與分析-初選供應(yīng)商
•范例：初步調(diào)查問卷設(shè)計供應(yīng)商卡片
•建立公司供應(yīng)商分類評估體系
•認(rèn)證體系四原則：
•量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
•供應(yīng)商認(rèn)證與選擇體系建立要點
•認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法
•供應(yīng)商認(rèn)證參考標(biāo)準(zhǔn)及表單（日企實例）
•案例：某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析
四、供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評估
•認(rèn)證團隊組成、成員組成及資格、分工會議
•如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)
•開一個成功的初次會議 正式審核認(rèn)證要點及步驟
•實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始 .
•供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
•人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
•為什么去看不良品區(qū)及倉庫
•如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
•問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求
•末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤
•案例：現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本
五、質(zhì)量檢驗與SQA、SQE
質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵點
進料檢驗：全檢、抽檢、免檢
•進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
•MIL-STD-105E與GB2828與AQL
•正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
•合格品與不合格品處理方式
•問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
•三現(xiàn)主義與三不主義
•范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA
范本： 進料檢驗記錄要點與注意事項
材料不良改善通知書要點與注意事項
進料檢驗日報與月報要點與注意事項
•質(zhì)量檢驗與SQA、SQE的關(guān)系
•SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
•制訂SQE品質(zhì)計劃
•SQE計劃實施控制要點
•SQE專業(yè)技能要求
•SQE溝通與人際能力
•供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)控與輔導(dǎo)
•供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化；
•共享的信息通道和作業(yè)流程
•供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
•供應(yīng)商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查
•供應(yīng)商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評估
•品質(zhì)保證組織圖[填寫范例]
•批次管理與可追溯性調(diào)查與評估
•機械 計測器管理調(diào)查與評估
•500強日企供應(yīng)商品質(zhì)自主保證基準(zhǔn)
公司適用分析（現(xiàn)狀與將來）
•三種品質(zhì)監(jiān)察：
•QA體系、糾正處理、檢查管理（表單）
案例：世界500強日系打印機公司來料不良迅捷處理
六、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）工具
•二類供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)
•提升供應(yīng)商品質(zhì)計劃制作實施（短期、中期、長期供應(yīng)商品質(zhì)的聯(lián)合改善實務(wù)
•與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動的方式（QC小組）
•QCC與QC七大手法的應(yīng)用
•QC Story
•與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動的工具
SPC報表、大腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
改善活動成果報告，經(jīng)驗的有效積累
七、管好供應(yīng)商之績效考核與關(guān)系管理
•致供應(yīng)商的公開信與供應(yīng)商須知
•供應(yīng)商業(yè)績評價的要素
•基于評價標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績評價方法
•供應(yīng)商之績效考核實例500強日企外協(xié)考核
•月報制度、供應(yīng)商大會、供應(yīng)商日
•基于供應(yīng)商績效的有效正激勵手段
•負(fù)激勵，最差供應(yīng)商處理措施及注意事項
•供應(yīng)鏈管理下的跨部門團隊合作
案例：A知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會的全景
八、交流答疑

講師介紹：
Anthony Jiang：
教育及資格認(rèn)證：
特聘高級講師、廈門大學(xué) MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營整合專家; 國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力，培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州?？低暋CL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。

報名詳情：
培訓(xùn)費2680元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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