《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實戰(zhàn)訓(xùn)練》


【時間地點】2010年4月27-28日 上海
【培訓(xùn)費用】￥2800元/人（含授課費、資料費、會務(wù)費、兩天午餐費）
【適應(yīng)對象】倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員。
【關(guān)于認證】凡參加本次研修班的學(xué)員均可“注冊國際物流經(jīng)理人（可選）”、 “級物流管理師中/高”國際國內(nèi)
雙職業(yè)資格證書認證考試（可選）

【培訓(xùn)目的】
 培訓(xùn)目的：根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限，進出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動地位等問題，通過培訓(xùn)、學(xué)員參與和大量成功案例討論，使學(xué)員建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對快速響應(yīng)能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念，掌握入庫、出庫規(guī)范操作、倉儲科學(xué)規(guī)劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、6S管理、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，介紹倉儲配送的最新技術(shù)和軟件功能，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業(yè)倉儲管理不善的教訓(xùn)和成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。

【課程內(nèi)容】

第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作
——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、 制造企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系
1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力
二、倉儲與跨部門協(xié)作
1、 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：東莞某企業(yè)因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關(guān)不嚴，管理漏洞等問題的教訓(xùn)視頻
2、 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3、 倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
案例分析：長春某汽車制造企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)
三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別
2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責(zé)的再定位
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例
五、倉儲團隊建設(shè)
1、倉儲部門的困惑與期望
2、倉儲部門普遍存在的五大有待改善的問題
3、提高倉儲團隊素質(zhì)的四個關(guān)鍵
案例分析：中海油建設(shè)提高倉儲人員事業(yè)心、歸宿感和責(zé)任感成功經(jīng)驗分享

第二部分 倉庫物料庫存控制
一、 倉庫物料庫存控制與ERP
1、 庫存控制的三大精髓
2、 如何實現(xiàn)庫存信息共享
二、 ERP系統(tǒng)的運作八大問題及解決方案
案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產(chǎn)品描述不一致、收發(fā)料單位不一致、借料、系統(tǒng)扣料不準確，導(dǎo)致帳物不符，系統(tǒng)信息不準確的難題
三、 庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、 ABC控制法
2、 定量控制法
3、 定期控制法
4、 安全庫存控制法
5、 滾動計劃控制法
案例分析：華晨寶馬設(shè)定安全庫存方法介紹
四、備品備件管理
1、 備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、 備件請購行為規(guī)范與操作程序
案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗
第三部分 物料入庫控制
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預(yù)報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
視頻案例分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標識，確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例
二、確保物料快速驗收的五個條件
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻案例分析：某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導(dǎo)線長度驗收科學(xué)方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓(xùn)案例分析：
3、計重原材料的驗收操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析
4、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓(xùn)。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、倉儲貨卡標識的設(shè)置方法
1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
視頻案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析
3、計算機系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

第四部分 貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù)
一、倉儲物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
視頻分析：某機器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導(dǎo)致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn)
3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，彌補用友U8系統(tǒng)功能不足，實現(xiàn)四號定位的儲位管理視頻分析
4、先進先出、批次管理的四種有效方法
案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例
二、倉容定額與物料合理儲存
1、如何確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)
視頻案例分析：某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
2、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻案例分析：如何對ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復(fù)搬運和先進先出的成功案例
5、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法/2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴重損失的教訓(xùn)
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
3、倉庫帳外料的預(yù)防與處理的方法
四、貨物養(yǎng)護技術(shù)
1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓(xùn)與成功案例分析
五、倉儲6S管理
1、6S的內(nèi)涵
2、倉庫6S管理的內(nèi)容
3、倉庫6S的規(guī)范標準
4、6S達標內(nèi)容及評比標準
案例分析：廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析
第五部分 出庫業(yè)務(wù)
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、揀貨與備貨作業(yè)
1、快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：某企業(yè)采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
2、如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數(shù)、噴碼及現(xiàn)場錄像
四、退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
五、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹
第六部分 如何構(gòu)建高效的物料配送體系
一、領(lǐng)料制與、發(fā)料制與配送制的利弊分析
二、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
視頻案例：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
三、物料配送的具體運作
1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作
案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例：翟光明開發(fā)的07上海市教委重點項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中心》
四、倉儲與配送技術(shù)信息化與現(xiàn)代化
1、倉儲與配送技術(shù)發(fā)展趨勢
2、倉儲與配送新技術(shù)應(yīng)用６個視頻案例：
1）條形碼與RFID
2）配送喂料系統(tǒng)
3）自動立體貨架
視頻案例分析：蒙牛乳業(yè)物流自動化管理視頻共享
4）電子標簽、自動分揀與輸送系統(tǒng)
視頻案例：某著名圖書配送中心圖書分揀、分裝、退貨等采用電子標簽和條形碼作業(yè)視頻共享。
五、先進的倉儲管理應(yīng)用軟件選擇關(guān)注的三大問題
1、先進的倉儲管理應(yīng)用軟件應(yīng)具備的功能
2、如何規(guī)避軟件功能及其供應(yīng)商選擇的風(fēng)險
3、先進的倉儲管理應(yīng)用軟件及其供應(yīng)商選擇應(yīng)注意的八大關(guān)鍵點
第七部分 自管保稅倉庫管理
一、保稅倉庫的定義（國家海關(guān)總署105號文件）
案例分析：某企業(yè)對保稅物料管理不嚴、批次不清
二、海關(guān)對自管保稅倉庫的要求（如何實施《國家海關(guān)總署105號文件》）
1. 可以存入保稅倉庫的規(guī)定物品
2. 保稅倉庫應(yīng)具備的條件
3. 保稅倉庫管理的要求
4.如何對保稅物料進行全過程跟蹤
案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內(nèi)、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例
三、保稅商品進出存操作程序
案例分析：寧波某企業(yè)保稅倉庫如何規(guī)范管理的成功案例
第八部分 倉儲與配送業(yè)績評估
一、 倉儲管理質(zhì)量評審內(nèi)容
二、 倉儲與配送業(yè)績評價指標體系
贈送附件（自帶U盤）： 某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/ 《備品、備件管理辦法/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》/制造業(yè)倉儲與配送成功案例視頻及赴日考察倉儲配送視頻資料
【講師簡介】
翟光明 上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），上?？∵\集團物流總監(jiān)，兼任上汽集團培訓(xùn)中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應(yīng)鏈管理首席培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括倉儲與配送運作實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、工廠內(nèi)部物流管理與控制等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年，是國內(nèi)物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，任2010年上海職業(yè)鑒定中心物流師鑒定項目負責(zé)人之一。內(nèi)訓(xùn)客戶包括：沈陽寶馬、東風(fēng)日產(chǎn)、上海大眾、上海通用、一汽集團、廣本汽車發(fā)動機、襄樊東風(fēng)康明斯、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、住友電工（上海）、上海達豐電腦、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽家電、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。
【課程設(shè)置】知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流
【報名詳情】收費標準：￥2800元/人（含授課費、資料費、會務(wù)費、兩天午餐費）

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