供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM

時(shí)間：2011年11月11-12日地點(diǎn)：上海

時(shí)間：2011年11月25-26日地點(diǎn)：深圳

培訓(xùn)費(fèi)：2680元

授課對象：供應(yīng)鏈經(jīng)理/工程師、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、采購經(jīng)理/工程師、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)專業(yè)人員。

培訓(xùn)目標(biāo)：
本課程將實(shí)戰(zhàn)演練，觀念革新和實(shí)務(wù)技巧交融進(jìn)行，通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)，并融合姜宏鋒老師在日本與美國500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與咨詢案例，使學(xué)員掌握在互利的供方關(guān)系下組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理系列實(shí)用工具，學(xué)會(huì)質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)的解決技巧，對供應(yīng)商關(guān)系與日?？冃?shí)施有效管理，確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期并聯(lián)合持續(xù)改進(jìn)；打造三流合一的有競爭力的零缺陷供應(yīng)鏈。

課程背景：
“沒有品質(zhì)就沒有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點(diǎn)，但經(jīng)過持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價(jià)格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10的法原則”告訴我們：
1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價(jià)
供應(yīng)商 進(jìn)貨 　生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
即隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！ 而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？除了成本損失，供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)也是最具風(fēng)險(xiǎn)的因素。2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻先生上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。大量觸目驚心的慘痛教訓(xùn)讓我們無法不關(guān)注源流質(zhì)量管理！

課程大綱：
第一部分：從供應(yīng)鏈視角看供應(yīng)質(zhì)量管理
·案例與啟示：利達(dá)玩具王國因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
·什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)
·供應(yīng)鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
·供應(yīng)商源流質(zhì)量問題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
·檢測點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE
·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
·供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問題與分析

第二部分：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
·自制、外包購買、分包決策
·采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
·采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
·供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
·案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
·供應(yīng)源搜尋決策與過程
·潛在供應(yīng)商來源
·編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
·工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）
·工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例
·供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第三部分：供應(yīng)商評價(jià)與選擇
·體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī)
·供應(yīng)商“面”評價(jià)流程
·供應(yīng)商評價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
·審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
·Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
·成功的初次會(huì)議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
·管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級供應(yīng)商管理
·物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
·供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
·驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始
·供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
·人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
·為什么去看不良品區(qū)及倉庫
·如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器
·如何問話、現(xiàn)場驗(yàn)證、如何記錄
·末次會(huì)議如何開：五五法（表單）
·考查后打分評估處理結(jié)果
·供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤
·供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)
·工具類案例：5份500強(qiáng)企業(yè)評價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn)

第四部分：供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
·樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
·樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測能力 3.理解要求
·樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
·生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
·PPAP的提交要求與目的
·PPAP所需提交的資料及內(nèi)容要求要點(diǎn)
·衡量FMEA(失效模式及后果分析）
·初始過程研究
·供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
·Cpk的計(jì)算、要求
·Ppk的計(jì)算、要求
·如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk
·控制圖的意義
·MSA測量系統(tǒng)分析
·零件提交保證書(PSW)及要求
·生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序案例
·質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）與簽定

第五部分：產(chǎn)品過程質(zhì)量監(jiān)控與聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)
·產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
·抽樣檢驗(yàn)6個(gè)項(xiàng)目及優(yōu)缺點(diǎn)分析
·10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
·正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)
·課堂練習(xí)：12道題目進(jìn)行應(yīng)用GB2828抽樣能力測試
·進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
·供應(yīng)商質(zhì)量問題糾正措施計(jì)劃與跟蹤
·日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
·問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
·8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
·8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
·案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
·8D培訓(xùn)教材與8D CLCA企業(yè)范本
·對供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
·產(chǎn)品過程審核方法
·供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
·SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
·供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識別、控制與聯(lián)動(dòng)
·實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）

第六部分：供應(yīng)商績效評價(jià)與關(guān)系管理
·供應(yīng)商考評：意義及考評方法
·優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
·列管供應(yīng)商管理方法
·月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日
·企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理
·案例：知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景
·案例：知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評管理辦法

第七部分：問題解決與交流答疑

講師介紹：
姜宏峰老師 （Anthony Jiang）

教育及資格認(rèn)證：
特聘高級講師、廈門大學(xué)MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營整合專家; 國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié)會(huì)授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。

講師經(jīng)歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)管理工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長。獨(dú)具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購模式的整合與貫穿能力，培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機(jī)股份、湖南長沙威勝儀表集團(tuán)、 杭州?？低?、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團(tuán)、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團(tuán)、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團(tuán)、阜新恒瑞、安徽長豐揚(yáng)子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機(jī)、安徽淮南長壁煤礦機(jī)械、中國揚(yáng)子集團(tuán)（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。

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