沈懷金簡(jiǎn)介
【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】
    8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
    5年管理咨詢(xún)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
    教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
    曾任：深圳富士康科技集團(tuán)制造總部 生管經(jīng)理
    曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監(jiān)
    曾任：廣東統(tǒng)仕汽車(chē)  信息化總指揮\信息總監(jiān)
    曾任：廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢(xún)項(xiàng)目 項(xiàng)目經(jīng)理\董事長(zhǎng)顧問(wèn)\總指揮
    專(zhuān)注制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通“信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)”。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過(guò)300家工廠提供調(diào)研、現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)、培訓(xùn)、軟件導(dǎo)入等管理系統(tǒng)升級(jí)服務(wù)。
【從業(yè)經(jīng)歷】
1.在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之生產(chǎn)計(jì)劃與物料控      制系統(tǒng)（PMC），實(shí)現(xiàn)了主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與物料需求計(jì)劃（MRP）和采購(gòu)系統(tǒng)的      高效對(duì)接，并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過(guò)在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及      交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%。參與GDSBG管理系統(tǒng)（ERP）研      發(fā)、維護(hù)、更新，富士康一直延用至今（歷經(jīng)從86%訂單5天交付（865計(jì)劃）到95%      訂單3天交付（953計(jì)劃））。
    2.在擔(dān)任香港賢景（東莞工廠）PMC部總監(jiān)期間，與意、德、俄、英、港等國(guó)、地區(qū)同      事協(xié)同工作，對(duì)外資企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快      速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專(zhuān)題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來(lái)的65%提升到96%，      滿(mǎn)足歐洲市場(chǎng)對(duì)奢侈品、快消品（時(shí)款手包、手袋）的時(shí)尚性出貨需求；主導(dǎo)GUCCI、      LV代工品制程改善，以原來(lái)整個(gè)產(chǎn)線550人，690PCS/天，提升到360人，950PCS/      天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來(lái)的2600元，提升到3900元；      主導(dǎo)切割線升級(jí)改造，導(dǎo)入電腦自動(dòng)化切割，歷時(shí)3個(gè)月磨合，將邊角料控制在0.5%      以?xún)?nèi)，出品合格率達(dá)到100%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料      的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬(wàn)元，制程      時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
    3.在擔(dān)任廣東統(tǒng)仕信息總監(jiān)期間，主管500萬(wàn)以上生產(chǎn)信息化項(xiàng)目的建設(shè)，從“項(xiàng)目組      管理\信息部重建\硬件環(huán)境改造\產(chǎn)品選型\培訓(xùn)思維導(dǎo)入，到流程再造\方案設(shè)計(jì)與推      行\(zhòng)軟件研發(fā)\系統(tǒng)上線”等一體化實(shí)施。
      主導(dǎo)“企業(yè)管理流程再造\物料信息\BOM清單\工藝路線\倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃\PDM導(dǎo)入\生產(chǎn)計(jì)      劃排產(chǎn)\物料需求計(jì)劃制定\現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行\(zhòng)訂單與出貨\業(yè)務(wù)授權(quán)\人資績(jī)效”等模塊的構(gòu)建      與梳理；
      通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，使企業(yè)基本信息（物料、BOM、圖紙、工藝路線）得到標(biāo)準(zhǔn)固化、通      過(guò)MRP的成功運(yùn)算使物料需求達(dá)成率提升至98%，通過(guò)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃、物資定位、部門(mén)      職責(zé)定位\關(guān)鍵指標(biāo)導(dǎo)入，使倉(cāng)庫(kù)賬物卡相符率常年保持在99%以上，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃和      現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的整合使原生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到率從82%提升到95%，通過(guò)導(dǎo)入‘富士康五段品保’      使原成品良率從85%提升至98%。使企業(yè)從傳統(tǒng)的“手工化作業(yè)提升到信息系統(tǒng)化”、     “經(jīng)驗(yàn)性生產(chǎn)固化為計(jì)劃性生產(chǎn)”、“從文字評(píng)估到數(shù)據(jù)總結(jié)”的轉(zhuǎn)變，歷時(shí)2年累計(jì)      為企業(yè)達(dá)成的綜合效益高達(dá)1000萬(wàn)元以上，時(shí)至今日，該ERP系統(tǒng)仍持續(xù)為該企業(yè)      創(chuàng)造更多的效益。
      咨詢(xún)項(xiàng)目案例：
  1、廣瑞汽配（輝縣汽配）
     背景：
共計(jì)1200多人,高峰期2000余人，主營(yíng)汽車(chē)轉(zhuǎn)向器、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、車(chē)         橋鑄造，在業(yè)內(nèi)影響力頗大，實(shí)力強(qiáng)勁。現(xiàn)與103、北奔、福特、TRW等    國(guó)際、國(guó)內(nèi)知名汽車(chē)整車(chē)或部件廠商合作。
     實(shí)施前描述：
1.管理“兩級(jí)化”：即，老板對(duì)應(yīng)員工。有高層、有中層，但高中層不能發(fā)    揮關(guān)    鍵作用，企業(yè)內(nèi)部大小事物全由老板自行決策處理。無(wú)清晰的組織、    崗位描述，    各領(lǐng)導(dǎo)層職能沒(méi)有發(fā)揮；
                  2.無(wú)“系統(tǒng)”的運(yùn)營(yíng)：即，有單、有需求就生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)的                單位，生產(chǎn)過(guò)程缺乏有效管控，致使生產(chǎn)損耗非常嚴(yán)重，企業(yè)                            成本高企，利潤(rùn)空間低，一旦問(wèn)題（形勢(shì)和品質(zhì)等因素）發(fā)生，隨即影響盈                利；從2011年起持續(xù)3年虧損；2014年當(dāng)年客戶(hù)倉(cāng)存貨量達(dá)7000萬(wàn)；
   3.“標(biāo)準(zhǔn)化”程度低：鑄造過(guò)程對(duì)“溫度、濕度、轉(zhuǎn)運(yùn)、模具、澆注、分離”                等工藝過(guò)程無(wú)可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)文件，全體技術(shù)、生產(chǎn)、品控部門(mén)依靠                        經(jīng)驗(yàn)型判斷；
           4.員工離職率高：人工成本在河南鑄造協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)為“最高”，但一線工人收                入不高，年輕工人居少，薪酬體系缺失。
      實(shí)施后總結(jié)：
      1.PMC系統(tǒng)：建立計(jì)劃調(diào)度中心-計(jì)劃部，統(tǒng)一管理訂單、統(tǒng)一計(jì)劃內(nèi)部資源、                統(tǒng)一排產(chǎn)、統(tǒng)一跟進(jìn)，通過(guò)三要素（標(biāo)準(zhǔn)、制約、責(zé)任）鎖定責(zé)任人，
有效保證“銷(xiāo)售訂單快速交付”、“集約化生產(chǎn)”、“各司其職”等管理期    望的高效實(shí)現(xiàn)！
      2.標(biāo)準(zhǔn)化體系，三要素導(dǎo)入、完成“事事有人管、事事有標(biāo)準(zhǔn)”，實(shí)現(xiàn)“流程            管事、領(lǐng)導(dǎo)管人”的目的：
            2.1.標(biāo)準(zhǔn)：“什么人、在什么時(shí)間、完成什么事情“；      
            2.2.制約：”什么人、在什么時(shí)間、參照什么標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查“；
2.3.責(zé)任：”做好了得到什么，不做怎么處罰，做不好怎么提升以致達(dá)成”。
   3.機(jī)制平臺(tái)：
3.1.薪酬績(jī)效：通過(guò)PMC系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立，形成一系列管理考    核數(shù)據(jù)，制定企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、依據(jù)現(xiàn)狀實(shí)際數(shù)據(jù)起點(diǎn)、制定目標(biāo)體    系，建立“月計(jì)劃、日考核、周問(wèn)責(zé)、月兌現(xiàn)、年評(píng)級(jí)、全公開(kāi)”的全    數(shù)據(jù)績(jī)效考核系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)薪酬績(jī)效的“公平、合理化”；
3.2.導(dǎo)入12劇場(chǎng)，塑造職業(yè)化團(tuán)隊(duì)：
“情場(chǎng)、樂(lè)場(chǎng)、心場(chǎng)、夢(mèng)場(chǎng)、友場(chǎng)、交場(chǎng)”：以正能量為起點(diǎn)，展開(kāi)企    業(yè)心靈教育活動(dòng)，從心理層面關(guān)懷各級(jí)員工動(dòng)態(tài)，使員工感受企業(yè)的溫    暖；
“賽場(chǎng)、會(huì)場(chǎng)、職場(chǎng)、考場(chǎng)、教場(chǎng)、戰(zhàn)場(chǎng)”：結(jié)合前六場(chǎng)的文化塑造，幫                    助員工的在各種職業(yè)場(chǎng)合提升素養(yǎng)，成就職業(yè)化團(tuán)隊(duì)。
   2、116過(guò)濾器（平原濾器）：
      背景：
河南省名牌產(chǎn)品，共計(jì)1000余人，濾清器行業(yè)排名新鄉(xiāng)市前三，國(guó)內(nèi)排                名前十五，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)螺桿式壓縮機(jī)三濾系列、壓縮空氣高效過(guò)濾器系列、液                壓油過(guò)濾器系列，并裝備主機(jī)廠及零售市場(chǎng)：螺桿壓縮機(jī)三濾系列有英格索                蘭、阿特拉斯、復(fù)盛、壽力、柳州富達(dá)、施耐德．日盛、埃爾曼、登福、佳                力士、寧波欣達(dá)、凌格風(fēng)、艾能、神戶(hù)制鋼、日立、田邊等。液壓油過(guò)濾器                系列有德國(guó)HYDAC、美國(guó)PALL、瑪勒、派克、英德諾曼等。壓縮空氣高效                過(guò)濾器系列有漢克森、多米尼克等機(jī)型。
實(shí)施前描述：
1.計(jì)劃達(dá)成率不足50%：產(chǎn)品少量多批，生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)物資與計(jì)劃不配套，                 生產(chǎn)組織失控
2.銷(xiāo)售預(yù)測(cè)偏差大：造成存貨量劇增，進(jìn)駐時(shí)成品存量約為日發(fā)貨量的50                 倍（即按理論50天不用生產(chǎn)）；
3.工藝過(guò)程粗放：訂單下達(dá)后手工作業(yè)占比50%，造成質(zhì)量不穩(wěn)定及生產(chǎn)過(guò)                 程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
4.領(lǐng)導(dǎo)忙于救火：公司大小事情，沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)出面不會(huì)有結(jié)果，出現(xiàn)問(wèn)題只找                領(lǐng)導(dǎo)。
       實(shí)施后總結(jié)：
           通過(guò)咨詢(xún)輔導(dǎo)落地，存貨降到780萬(wàn)，下降56%，節(jié)約資金80多萬(wàn)；訂                 單準(zhǔn)交率由原來(lái)的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾                 動(dòng)計(jì)劃的較佳模式；銷(xiāo)售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不                 足5%；倉(cāng)庫(kù)整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時(shí)長(zhǎng)                 由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8                 臺(tái)老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工                 藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過(guò)程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長(zhǎng)                 期聘任為董事長(zhǎng)特別顧問(wèn)。
   3、河南某食品企業(yè)（正在服務(wù)）：
背景：
    河南省知名企業(yè)，共計(jì)800多人，食品快消品行業(yè)河南省前三，生產(chǎn)、               研發(fā)、銷(xiāo)售“蛋糕、面包、餅干、沙琪瑪、花生、膨化”等休閑食品。產(chǎn)品                銷(xiāo)售遍布國(guó)內(nèi)各大、中、小城市。
實(shí)施前描述：
1.訂單滿(mǎn)足率不到70%：生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)物資與計(jì)劃不配套，生產(chǎn)組織失控
2.生產(chǎn)過(guò)程管理粗放：快消品行業(yè)，流通第一；以產(chǎn)促銷(xiāo)、倉(cāng)庫(kù)爆倉(cāng)停工、             產(chǎn)能利用率60%；
3.產(chǎn)品質(zhì)量事故頻發(fā)：無(wú)特定組織，出現(xiàn)問(wèn)題追蹤、處理困難，無(wú)緊急對(duì)策             和長(zhǎng)期對(duì)策（異常機(jī)制）；
   4.數(shù)據(jù)碎片式：有數(shù)沒(méi)據(jù)，有單據(jù)，沒(méi)有數(shù)據(jù)鏈，績(jī)效考核“發(fā)表、打分、             扣錢(qián)”；
5.領(lǐng)導(dǎo)忙于救火：公司大小事情，沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)出面不會(huì)有結(jié)果，出現(xiàn)問(wèn)題只找              領(lǐng)導(dǎo)；
6.人員素質(zhì)：精細(xì)化意識(shí)淡薄，無(wú)流程標(biāo)準(zhǔn)化體系認(rèn)識(shí)。
實(shí)施后總結(jié)：
1.導(dǎo)入PMC滾動(dòng)日計(jì)劃模式：打通信息流，通過(guò)每日協(xié)調(diào)各部門(mén)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)                 場(chǎng)提供需求保證，落實(shí)了管理者責(zé)任，使其同步成長(zhǎng)；
2.導(dǎo)入日準(zhǔn)備工作：針對(duì)生產(chǎn)需求的人、機(jī)、料、發(fā)、環(huán)各項(xiàng)內(nèi)容，導(dǎo)入提                前準(zhǔn)備期，通過(guò)每日物資排查，為下階段計(jì)劃提前預(yù)備、系統(tǒng)性支持，減少                 計(jì)劃變更；
3.改入倉(cāng)庫(kù)攻關(guān)：通過(guò)倉(cāng)庫(kù)攻關(guān)，使倉(cāng)存物資準(zhǔn)確率達(dá)到100%，為市場(chǎng)發(fā)                貨、采購(gòu)計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃提供最直接基礎(chǔ)支持；
4.打造稽核系統(tǒng)：保證全員高效工作，并將稽核結(jié)果進(jìn)行PK,表彰及激勵(lì)管            理人員持續(xù)進(jìn)步；
5.標(biāo)準(zhǔn)化體系：導(dǎo)入“三要素法”“限制選擇法“等工具，開(kāi)導(dǎo)、梳理、輔                 導(dǎo)、固化”流程、制度、表單“；
6.績(jī)效考核：進(jìn)行”績(jī)效導(dǎo)向、目標(biāo)高層研討“，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)與各級(jí)崗             位制定目標(biāo)體系（進(jìn)行中）。
7.以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn)，6個(gè)月時(shí)間讓交貨準(zhǔn)時(shí)率由65%提升到95%以                 上，順利將庫(kù)存式生產(chǎn)模式過(guò)渡為按單生產(chǎn)模式，通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，                 將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管                 理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行                 提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬(wàn)。目前已經(jīng)仍在擔(dān)任該                 企業(yè)總經(jīng)理特別顧問(wèn)。
【主講課程】
   富士康精細(xì)化管理系統(tǒng)
《生產(chǎn)精細(xì)化管理-六大運(yùn)行機(jī)制導(dǎo)入》     《生產(chǎn)精細(xì)化管理--六大管理方法運(yùn)用》  
《生產(chǎn)精細(xì)化管理--六大管理工具運(yùn)用》    《富士康生產(chǎn)精髓-精細(xì)化管理與企業(yè)績(jī)效》
 管理模塊功能課程
《倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效配送》                  《采購(gòu)管理與供應(yīng)鏈優(yōu)化》
《標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)入之SOP訓(xùn)練》               《工廠成本控制與價(jià)值分析》
《五段品保--全面質(zhì)量管理》              《贏在現(xiàn)場(chǎng)--一線員工管理》  
《數(shù)據(jù)化管控提升生產(chǎn)績(jī)效》              《PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《贏在現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)與七大改善》        《贏在現(xiàn)場(chǎng)--班組長(zhǎng)技能提升與效率改善》
《企業(yè)智能化工廠導(dǎo)入之中國(guó)制造2025---向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0》
   人力資源、通用管理等
《生產(chǎn)型企業(yè)中高層干部領(lǐng)導(dǎo)力提升》
《生產(chǎn)型企業(yè)人力資源管理之目標(biāo)管理與績(jī)效考核》
《生產(chǎn)型企業(yè)精細(xì)化管理之PDCA五重解讀與管理實(shí)務(wù)》
《生產(chǎn)型企業(yè)人力資源管理之TTT--企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師技能訓(xùn)練》
《生產(chǎn)型企業(yè)人力資源管理之五定有術(shù)（定崗、定編、定級(jí)、定薪、定績(jī)）》
【課程設(shè)計(jì)模型】
4.1.“生產(chǎn)趕、銷(xiāo)售滯，倉(cāng)庫(kù)亂、出貨緊、客戶(hù)怨、收益低”等 --- 周轉(zhuǎn)率低。
1）原因
 
2）思路與方法
 
3）思路與方法
 
4.2.“市場(chǎng)好、投入大、收益平，計(jì)劃無(wú)、生產(chǎn)催、現(xiàn)場(chǎng)亂、銷(xiāo)售忙、員工怨...”等 --- 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低\效益差。
1）為什么優(yōu)秀?
 
2）訂單到交付平面圖
3）如何做到優(yōu)秀
 
4.3.“士氣低、標(biāo)準(zhǔn)缺、數(shù)據(jù)斷、系統(tǒng)乏、員工忙盲、管理者救火”等 ---- 套路不對(duì)、管理方法缺失
1）方法論（任何管理模式?jīng)]有方法論是不成立的、不可持續(xù)的）
 
2）工具（工具是一種實(shí)踐的總結(jié)）
 
【服務(wù)客戶(hù)】
電子電器業(yè)：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂(lè)電器、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、北方儀表
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