工廠的價值是在制造現(xiàn)場創(chuàng)造的，無論是降本增效、品質(zhì)保障或者安全生產(chǎn)均需通過一線員工的標準化作業(yè)方能實現(xiàn)。 而在進入全民自媒體時代的中國，老百姓愈來愈習慣通過抖音、B站、斗魚等平臺短視頻獲得資訊分享生活。我們?nèi)绻€在用“師帶徒”、“紙文件”向員工傳遞技能信息，是否已經(jīng)落伍？ 《崗位標準作業(yè)視頻化》是業(yè)內(nèi)第一款將標準作業(yè)與自媒體短視頻相結(jié)合的管理咨詢項目；一方面，我們將工廠安全生產(chǎn)、品質(zhì)控制與精益制造的方法貫徹于標準化作業(yè)，賦能于制造一線，讓“聽得見槍炮聲”的人會打仗、打勝仗；另一方面，我們運用“平民化”的手機多媒體制作工具，傳授學員自主設(shè)計、自發(fā)優(yōu)化、自行發(fā)布的視頻化的崗位標準作業(yè)技術(shù)，從

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如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費用，制造產(chǎn)品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。 一方面各項生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。 但如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效？ 傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實難以實現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化上。 本課程按制造型企業(yè)降本增效實現(xiàn)效果“從大到

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一線班組長崗位轉(zhuǎn)型最大的挑戰(zhàn)是從個人貢獻者到新生管理者的轉(zhuǎn)變，因為在管理崗位上，工作發(fā)生了“質(zhì)”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行、自己的時間自己安排； 而作為一線班組長，要去管理一個團隊，要琢磨下屬每個人的腦子里在想什么，要去安排他們的時間，要確保這些人在8小時中想的都是公司的事情而不是其他，不僅僅要對直接上級負責，同時要最大程度地爭取團隊資源，還要與同級別的管理者橫向溝通。 如何從一個成功的個人貢獻者，轉(zhuǎn)型到一個成功的一線班組長本課程結(jié)合企業(yè)對班組管理的核心要求，歸納提煉班組長的五大核心技能：1.班組長素質(zhì)基礎(chǔ)：強烈進取意愿 班組長獲得領(lǐng)導能力的關(guān)

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TWI(Training Within Industry)，即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現(xiàn)已是各個國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。 TWI主要內(nèi)容包括: 工作教導(JI)使基層主管能夠用

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TPM（Total productive maintenance）：全面生產(chǎn)力維護，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災害為目標，推崇預防與實踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢υO(shè)備及現(xiàn)場的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進，長盛不衰，全世界500強企業(yè)孜孜不倦地導入和推進TPM活動，是TPM成為驅(qū)動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動因。先進的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備管理與實施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運用，實

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本質(zhì)量是檢驗出來的？還是制造出來的？又或者是設(shè)計出來的？這個問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭論不休；而全面質(zhì)量管理認為TQM是：1.以組織經(jīng)營質(zhì)量提升為目的！ 2.以顧客感受質(zhì)量提升為中心！ 3.以過程化管理方法為手段！ 4.以預防性管理為重點！ 5.以全員參與為基礎(chǔ)！ 6.以持續(xù)改進為根本！ 通過追求相關(guān)方共同成功，實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營的管理哲學。 本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝特點與質(zhì)量現(xiàn)狀，從全面質(zhì)量預防（制造過程質(zhì)量策劃）和全面質(zhì)量改進（質(zhì)量問題分析技術(shù)）兩方面講解TQM在制造現(xiàn)場的具體運用。?掌握：把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場質(zhì)量控制并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)；?掌握：現(xiàn)場質(zhì)量問題快速分析判

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