項(xiàng)目概述TPM（Total productive maintenance）是自70年代提出，?歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，通過(guò)全員參與優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提升設(shè)備的效用，從而達(dá)成企業(yè)降本增效的管理思想；TPM管理歷經(jīng)了事后維修、預(yù)防維修、改良維修、保全預(yù)防、生產(chǎn)維護(hù)到全面生產(chǎn)力保全的發(fā)展演變過(guò)程：本項(xiàng)目圍繞TPM管理中的關(guān)鍵支柱“自主保全”、“個(gè)別改善”、“專(zhuān)業(yè)保全”與“環(huán)境安全”，從基礎(chǔ)管理入手，建立傾向性設(shè)備管理系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)全員參與的共同化設(shè)備管理體系。本項(xiàng)目延續(xù)了我們獨(dú)特的【3S循環(huán)迭代管理技術(shù)】，依循序漸進(jìn)原則形成項(xiàng)目基本邏

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一、【量出為入】——精益班組管理的核心目標(biāo)在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場(chǎng)差異愈來(lái)愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn)：以更高的制造效率換取更低的加工成本；以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。而班組生產(chǎn)圍繞制造效率的核心指標(biāo)： OEE生產(chǎn)綜合利用率展開(kāi)三大績(jī)效指向：【設(shè)備稼動(dòng)率】：反映現(xiàn)場(chǎng)管理水平【性能稼動(dòng)率】：反映協(xié)同制造水平? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【一次合格率】：反映產(chǎn)品技術(shù)水平? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ?基于對(duì)核心目標(biāo)達(dá)成條件的分解，項(xiàng)目從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大方面提出對(duì)班組建設(shè)目標(biāo)的規(guī)劃以及班組長(zhǎng)能力培養(yǎng)的

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項(xiàng)目背景解讀一、中國(guó)制造三大“痛”? ? 成本高利潤(rùn)薄、產(chǎn)能過(guò)剩和優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力緊缺是當(dāng)前壓在制造業(yè)頭上的三座大山，只有搬掉這些大山制造業(yè)才能健康發(fā)展；但如何搬掉卻是個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題，事實(shí)證明靠政策拼資本不過(guò)是“飲鴆止渴”，不能從根本上讓中國(guó)制造做大做強(qiáng)；近三十年來(lái)中國(guó)制造發(fā)展中的一些弊端才是造成產(chǎn)業(yè)困局的原因，只有革除這些弊痛，才能真正做大做強(qiáng)中國(guó)制造，對(duì)產(chǎn)業(yè)是如此，對(duì)企業(yè)亦如此。第一“痛”，資源決定利益，價(jià)值不能影響分配：? ? 中國(guó)制造在從供不應(yīng)求到供過(guò)于求的發(fā)展過(guò)程中，供應(yīng)鏈上的話語(yǔ)權(quán)逐漸從價(jià)值創(chuàng)造者主導(dǎo)轉(zhuǎn)向資源擁有者主導(dǎo)，掌握關(guān)鍵資源的相關(guān)方通過(guò)盤(pán)剝制造剩余價(jià)值獲得高速發(fā)展，同時(shí)也嚴(yán)重挫傷了

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一、中國(guó)傳統(tǒng)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景展望中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)背景現(xiàn)狀? ? ?中國(guó)現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)正在加速進(jìn)入結(jié)構(gòu)性調(diào)整期，淘汰落后產(chǎn)能和擠掉制造泡沫會(huì)成為未來(lái)數(shù)年影響中國(guó)制造業(yè)的主要政策之一，而三年疫情又將這個(gè)進(jìn)程加速縮短、影響程度劇烈放大。?? ? 而中國(guó)傳統(tǒng)加工制造產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，在逐步壯大整體產(chǎn)業(yè)規(guī)模同時(shí)，也形成了成本高利潤(rùn)薄、產(chǎn)能過(guò)剩和優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力緊缺等經(jīng)營(yíng)困局；而突破當(dāng)前經(jīng)營(yíng)上的困局需要我們站在中國(guó)制造業(yè)的角度審視行業(yè)發(fā)展中的弊病，從而徹底革除鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的相關(guān)病灶，才能真正做大做強(qiáng)中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)，對(duì)產(chǎn)業(yè)是如此，對(duì)企業(yè)更是如此。第一“弊病”，資源決定利益，價(jià)值不能影響分配：? ? ?中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)在從

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? ??一、項(xiàng)目背景同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的成本困境直接材料直接人工直接費(fèi)用質(zhì)量損失間接人工制造費(fèi)用資產(chǎn)費(fèi)用技術(shù)研發(fā)市場(chǎng)費(fèi)用經(jīng)營(yíng)辦公商品稅費(fèi)利潤(rùn)直接成本間接成本經(jīng)營(yíng)成本商品售價(jià)? ? 如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷(xiāo)，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷(xiāo)售商品的成本。? ? 一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤(rùn)水平，以及在同業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。? ??但如何正確降本，才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效？企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量浪費(fèi)（占總成本1020）：包括未能準(zhǔn)確滿足客戶需求而形成的技術(shù)成本浪費(fèi)；產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量特性缺少最佳匹配而形

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?一、【量出為入】——班組長(zhǎng)的核心作用? ? ?在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場(chǎng)差異愈來(lái)愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn)：一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。? ? 而精益生產(chǎn)圍繞制造效率的核心指標(biāo)： OEE生產(chǎn)綜合利用率展開(kāi)三大績(jī)效指向：【設(shè)備稼動(dòng)率】：反映現(xiàn)場(chǎng)管理水平【性能稼動(dòng)率】：反映協(xié)同制造水平? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ?基于對(duì)核心目標(biāo)達(dá)成條件的分解，項(xiàng)目從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大方面提出對(duì)精益班組長(zhǎng)提出能力培養(yǎng)的述求，以期培養(yǎng)出一批能踐行精益降本增效的基礎(chǔ)管理干部。??人員管理設(shè)備管理

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