一、課程簡介[第一技：價(jià)值流降本規(guī)劃]?價(jià)值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的整套操作過程，包括增值和非增值活動；多數(shù)企業(yè)增值比為0.5－5％?，而豐田公司達(dá)到2030。實(shí)踐證明：增值比每提高一倍，產(chǎn)品成本下降3％－5％！?本技以某企業(yè)制造過程價(jià)值流改善，實(shí)現(xiàn)降本千萬的全過程分析，講解《價(jià)值流圖》的使用方法與改善技巧。[第二技：搬運(yùn)物流成本分析]一般制造企業(yè)加工費(fèi)的25到40是搬運(yùn)費(fèi)；工序的時(shí)間，有70到80是搬運(yùn)和停頓的時(shí)間；在一般情況下，改進(jìn)加工過程最多再縮短生產(chǎn)周期的3?％一5 ；而改善物流搬運(yùn)可得到更多的生產(chǎn)周期壓縮空間。?本技以某加工零部件物流轉(zhuǎn)運(yùn)改善，實(shí)現(xiàn)增效

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一、課程背景毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時(shí)代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。①盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工；②后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂，使計(jì)劃不斷變動；③一部分車間人員空閑，其他車間人員不足，但卻無法實(shí)現(xiàn)跨部門崗位調(diào)動；這些問題都與生產(chǎn)計(jì)劃策劃不當(dāng)有關(guān)！生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過程，合理的生產(chǎn)排程可以拉動物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂；本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)

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一、課程背景：?無論是降本增效或者提質(zhì)改善，均需通過一線員工作業(yè)方能實(shí)現(xiàn)；如果不能將管理改善形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)行為，如果不能把降本增效轉(zhuǎn)化為員工正確的操作方法，其改善終是紙上談兵，其效果終是難以為繼。而這就要求班組建設(shè)以降本增效目標(biāo)為導(dǎo)向，有的放矢地形成系統(tǒng)化的管理體系，如下圖所示：本課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將降本增效管理在現(xiàn)場的要求以“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的要素進(jìn)行分解，并以作業(yè)人員管理、機(jī)器工具使用、工藝方法維護(hù)、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進(jìn)程順序串聯(lián)，以最大限度地確保班組管理方法的實(shí)用性，最大限度地確保車間現(xiàn)場管理對降本增效業(yè)績目標(biāo)的指向性，最大限度地確保學(xué)員接收本次課程知識的系統(tǒng)性及

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課程背景：直接材料直接人工直接費(fèi)用質(zhì)量損失間接人工制造費(fèi)用資產(chǎn)費(fèi)用技術(shù)研發(fā)市場費(fèi)用經(jīng)營辦公商品稅費(fèi)利潤直接成本間接成本經(jīng)營成本商品售價(jià)? ? 如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。?? ? 一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。但如何正確降本，才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效？? ? 傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實(shí)

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課程背景：? ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的PDCA管理閉環(huán)；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做得越好，管理人員越能正確進(jìn)行變化點(diǎn)管理，越有時(shí)間推進(jìn)改善優(yōu)化。外資在華企業(yè)甚至能用高達(dá)40以上的季節(jié)性用工還能保持強(qiáng)勢的市場競爭力，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理功不可沒。本課程同時(shí)通過崗位質(zhì)量分析改善，動作經(jīng)濟(jì)性作業(yè)方法運(yùn)用，提高???????人機(jī)聯(lián)合作業(yè)水平，從而提高生產(chǎn)現(xiàn)場的時(shí)間利用能力。本課程采用實(shí)戰(zhàn)教學(xué)的方法開展，全過程通過典型作業(yè)視頻案例分析與解剖，幫助學(xué)員理解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定、分析與改善技巧；本課程同時(shí)引入學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)案例，通過實(shí)戰(zhàn)分析

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特別說明本培訓(xùn)輔導(dǎo)方案是根據(jù)企業(yè)所在行業(yè)現(xiàn)場管理系統(tǒng)建設(shè)提出的初步設(shè)想，這些設(shè)想遠(yuǎn)不是最終結(jié)論。我們認(rèn)為，要提出既有前瞻性、可以彰顯企業(yè)形象，又切合企業(yè)實(shí)際的、可操作性強(qiáng)的5S管理咨詢方案，需要在項(xiàng)目過程中，不斷檢驗(yàn)、修正甚至推翻開始的判斷，并最后逐漸形成切實(shí)可行的，適合客戶的5S管理咨詢方案。非常感謝客戶的信任，有幸被邀請撰寫本方案。我們衷心希望能夠以我們多年的成功咨詢項(xiàng)目運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)為客戶提供強(qiáng)有力的支持！對本方案如有任何疑問，請與我們聯(lián)系。企業(yè)經(jīng)營背景行業(yè)同質(zhì)化競爭的成本困境直接材料直接人工直接費(fèi)用質(zhì)量損失間接人工制造費(fèi)用資產(chǎn)費(fèi)用技術(shù)研發(fā)市場費(fèi)用經(jīng)營辦公商品稅費(fèi)利潤直接成本間接成本經(jīng)營成本商

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