《班組一日系統(tǒng)化管理》
《班組一日系統(tǒng)化管理》詳細(xì)內(nèi)容
《班組一日系統(tǒng)化管理》
一、課程背景:?
無(wú)論是降本增效或者提質(zhì)改善,均需通過(guò)一線(xiàn)員工作業(yè)方能實(shí)現(xiàn);如果不能將管理改善形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)行為,如果不能把降本增效轉(zhuǎn)化為員工正確的操作方法,其改善終是紙上談兵,其效果終是難以為繼。而這就要求班組建設(shè)以降本增效目標(biāo)為導(dǎo)向,有的放矢地形成系統(tǒng)化的管理體系,如下圖所示:
本課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線(xiàn)索,將降本增效管理在現(xiàn)場(chǎng)的要求以“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的要素進(jìn)行分解,并以作業(yè)人員管理、機(jī)器工具使用、工藝方法維護(hù)、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進(jìn)程順序串聯(lián),以最大限度地確保班組管理方法的實(shí)用性,最大限度地確保車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)降本增效業(yè)績(jī)目標(biāo)的指向性,最大限度地確保學(xué)員接收本次課程知識(shí)的系統(tǒng)性及首尾連貫性。
二、課程收益
1、產(chǎn)出《生產(chǎn)一日管理流程》,建立班組日常規(guī)范化管理機(jī)制
2、產(chǎn)出一套班組強(qiáng)文化激勵(lì)制度,通過(guò)
眾人評(píng)優(yōu)群體爭(zhēng)先,形成勇?tīng)?zhēng)第一的價(jià)值觀;
三、課程對(duì)象
班組長(zhǎng)+車(chē)間主任 ? 要求:受訓(xùn)學(xué)員及其上級(jí)主管同時(shí)參訓(xùn)
四、課時(shí)設(shè)置
2天/12h
五、課前準(zhǔn)備
圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”相關(guān)內(nèi)容,收集班組管理中主要問(wèn)題,列入下表,要求問(wèn)題內(nèi)容具體說(shuō)明(如屬于那種性質(zhì)問(wèn)題,具體某些現(xiàn)象等):
| 問(wèn)題類(lèi)別 | 關(guān)鍵性問(wèn)題 指大多數(shù)范圍內(nèi)經(jīng)常性出現(xiàn)的問(wèn)題 | 重要性問(wèn)題 指?jìng)€(gè)別范圍內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題 | 普遍性問(wèn)題 指大多數(shù)范圍內(nèi)偶爾出現(xiàn)的問(wèn)題 | 個(gè)別性問(wèn)題 指?jìng)€(gè)別范圍內(nèi)偶爾出現(xiàn)的的問(wèn)題 |
“人”的問(wèn)題 如主觀上不服從管理、客觀上能力不足、情緒意愿上對(duì)工作影響、溝通交流上沖突等 | ? | ? | ? | ? |
“機(jī)”的問(wèn)題 如設(shè)備工裝加工能力、性能穩(wěn)定性、突發(fā)故障、處置效率、配置數(shù)量匹配性等 | ? | ? | ? | ? |
“料”的問(wèn)題 如常見(jiàn)來(lái)料或過(guò)程品質(zhì)缺陷以及表面上的原因、缺陷數(shù)量占比、缺陷常發(fā)生的組別等 | ? | ? | ? | ? |
“法”的問(wèn)題 如工藝上的瓶頸條件、異常的工藝條件變化、工藝要求與實(shí)際情況沖突、工藝錯(cuò)漏與失誤等 | ? | ? | ? | ? |
“環(huán)”的問(wèn)題 如車(chē)間環(huán)境規(guī)劃、污染物擴(kuò)散、物品放置地點(diǎn)或數(shù)量標(biāo)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)目視化信息、安全問(wèn)題等 | ? | ? | ? | ? |
六、課程大綱
第一講:班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)路徑
1、新建成立期班組的團(tuán)隊(duì)特征
1.1新建成立期的主要四大特征
1.2新建成立期的常見(jiàn)誤區(qū)
1.3新建班組“三定”:定目標(biāo)
1.3.1效率目標(biāo):OEE
1.3.2效益目標(biāo):DTD
1.4新建班組“三定”:定規(guī)矩
1.4.1現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)質(zhì)
1.4.2循序漸進(jìn)的3S管理
1.5新建班組“三定”:定培訓(xùn)
1.5.1單點(diǎn)教育OPL方法
2、磨合動(dòng)蕩期班組的團(tuán)隊(duì)特征
2.1磨合動(dòng)蕩期的主要四大特征
2.2磨合動(dòng)蕩期的常見(jiàn)誤區(qū)
2.3磨合班組“三導(dǎo)”:性格疏導(dǎo)
2.3.1游戲:角色傾向性測(cè)試
2.3.2性格與行為關(guān)系
2.4磨合班組“三導(dǎo)”:沖突引導(dǎo)
2.4.1工作沖突的處置原則
2.4.2因事而異的沖突區(qū)別
2.4.3工作責(zé)任的判定原則
2.5磨合班組“三導(dǎo)”:正面倡導(dǎo)
2.5.1群體評(píng)優(yōu)、眾人爭(zhēng)先的激勵(lì)作用
3、規(guī)范穩(wěn)定期班組的團(tuán)隊(duì)特征
3.1規(guī)范穩(wěn)定期的主要四大特征
3.2規(guī)范穩(wěn)定期的常見(jiàn)誤區(qū)
3.3穩(wěn)定班組“三力”:領(lǐng)導(dǎo)力塑造
3.3.1偶像派理論:領(lǐng)導(dǎo)特質(zhì)論
3.3.2班組長(zhǎng)威信的三個(gè)來(lái)源:進(jìn)取心、責(zé)任感、自信心
3.4穩(wěn)定班組“三力”:判斷力學(xué)習(xí)
3.4.1現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題快速處置流程QRQC
3.4.2班組問(wèn)題的糾正與預(yù)防流程
3.5穩(wěn)定班組“三力”:爆發(fā)力建設(shè)
3.5.1工廠(chǎng)千萬(wàn)級(jí)的成本浪費(fèi)
3.5.2降本增效在班組建設(shè)中的績(jī)效分解
第二講:班前準(zhǔn)備管理
1、班組工作交接的基本流程
1.1班前、班中、班后管理事務(wù)的基本要求
1.2干什么~工作任務(wù)分解
1.3隨來(lái)干~工作任務(wù)分配
1.4怎么干~工作要點(diǎn)傳達(dá)
2、員工接班管理
2.1交接班確認(rèn)四大確認(rèn)點(diǎn)
案例:環(huán)境衛(wèi)生交接標(biāo)準(zhǔn)圖片
案例:物品定置交接標(biāo)準(zhǔn)圖片
案例:物料存放交接標(biāo)準(zhǔn)圖片
案例:工具整理交接標(biāo)準(zhǔn)圖片
2.2設(shè)備與安全目視化點(diǎn)檢步驟
3、班前會(huì)實(shí)施方法
3.1執(zhí)行狀態(tài)調(diào)整~班會(huì)組織三步六形法(組織委員)
3.2班組工作總結(jié)~圍繞降本增效的業(yè)績(jī)分析法(績(jī)效委員)
3.3員工意識(shí)強(qiáng)化~優(yōu)秀業(yè)績(jī)表彰法(文化委員)
3.4生產(chǎn)任務(wù)安排~內(nèi)容精煉與要點(diǎn)萃取法(班組長(zhǎng))
3.5異常情況處置~九宮格處置原則(班組長(zhǎng))
課堂演練:班前會(huì)實(shí)施(以培訓(xùn)學(xué)習(xí)為例)
4、工藝確認(rèn)與授權(quán)生產(chǎn)
4.1快速調(diào)機(jī)正交表試機(jī)方法
4.2首件、首檢與首次運(yùn)行記錄
4.3異常情況讓步處置規(guī)則
第三講:班中過(guò)程管理
不停機(jī)的安燈拉動(dòng)生產(chǎn)要求
1.1崗位操作的作業(yè)半徑設(shè)置原則
1.2人機(jī)匹配原則下的物料配送到崗管理
1.3人機(jī)匹配原則下的工、輔、治具服務(wù)到崗管理
1.4離崗頂崗處置流程
2、換產(chǎn)過(guò)程快速準(zhǔn)備流程
2.1同步化換產(chǎn)準(zhǔn)備的改善路徑
2.2運(yùn)用PERT技術(shù)分解換產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程(以會(huì)議室整理為例)
2.3運(yùn)用ECRS技術(shù)設(shè)計(jì)同步化換產(chǎn)作業(yè)(以會(huì)議室整理為例)
課堂演練:同步化換產(chǎn)作業(yè)(以會(huì)議室整理為例)
3、質(zhì)量異??焖俜磻?yīng)流程
案例:從汽車(chē)漏油質(zhì)量事故處理看問(wèn)題處理的流程
3.1從“現(xiàn)象”到“問(wèn)題”的澄清方法
3.2用分層法快速鎖定問(wèn)題方向
實(shí)踐:學(xué)員對(duì)企業(yè)典型問(wèn)題進(jìn)行5W2H描述
課堂演練:現(xiàn)場(chǎng)演練套用九宮格方法設(shè)計(jì)其他異??焖偬幹妙A(yù)案
4、員工崗上技能快速教練方法
4.1單點(diǎn)教育法OPL的實(shí)施流程
案例:典型OPL教育單介紹
4.2通過(guò)折手工體會(huì)四階段技能教練法
4.3作業(yè)分解與步驟精煉方法
4.4作業(yè)要點(diǎn)萃取基本方法
4.5“說(shuō)給他聽(tīng)、做給他看”的基本流程
課堂演練:現(xiàn)場(chǎng)演練套OPL崗上教練方法實(shí)戰(zhàn)體驗(yàn)
第四講:班后日清日結(jié)管理
1、班后交班的基本流程
案例:用六段時(shí)間表分解班組交班過(guò)程
2、員工:物料清理與流轉(zhuǎn)要求
工具:?5S管理之物料整理的要求
3、員工:生產(chǎn)任務(wù)表填寫(xiě)
工具:不合格品統(tǒng)計(jì)與追溯表運(yùn)用
工具:設(shè)備運(yùn)行記錄表運(yùn)用
4、員工:設(shè)備日常保全八大招
工具:設(shè)備自主保全記錄表運(yùn)用
5、員工:交班狀態(tài)聯(lián)合檢查
案例:某企業(yè)6S聯(lián)合檢查改變員工意識(shí)
6、班組長(zhǎng):生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與效率統(tǒng)計(jì)
案例: OEE設(shè)備綜合利用率計(jì)算
案例:四十八項(xiàng)擋工責(zé)任歸屬
七、課后輸出
參考以下流程,結(jié)合本次課程所學(xué)內(nèi)容及企業(yè)實(shí)際,編制班組一日管理流程,要求1、使用規(guī)范的流程格式文本,
2、流程經(jīng)過(guò)充分研討并得到管理層確認(rèn)。
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一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平,而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力,進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng),如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化,勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本,形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面,近年來(lái)制造業(yè)末端客戶(hù)通過(guò)持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性?xún)r(jià)比水平,以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng),已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然
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精細(xì)化管理 12.31
【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過(guò)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式,實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變,已經(jīng)是全社會(huì)
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