項(xiàng)目基本模式班組是生產(chǎn)各項(xiàng)管理體系落實(shí)的基本管理單元，班組長作為現(xiàn)場管理執(zhí)行的牽頭者與策劃人，其工作具體傾向于對一線員工的指揮與指導(dǎo)。具體職責(zé)包括：（一）現(xiàn)場管理，問題指正將車間管理體系分解到日常執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場檢查，暴露問題或偏差，并對員工進(jìn)行現(xiàn)場指正。（二）重復(fù)問題，員工指導(dǎo)針對重復(fù)性出現(xiàn)問題的員工，或低績效員工展開工作分析，并教導(dǎo)員工技能提升，幫助其達(dá)成業(yè)績目標(biāo)。（三）普遍問題，分析改進(jìn)針對易發(fā)普遍性問題，或業(yè)績目標(biāo)現(xiàn)狀組織原因分析，找出改善措施，并推動(dòng)全員實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。（四）分工協(xié)作，工作補(bǔ)位合理分配工作任務(wù)，帶動(dòng)全員參與生產(chǎn)任務(wù)完成與管理體系運(yùn)行，對現(xiàn)場異常問題進(jìn)行快速補(bǔ)救，對異常員工

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一、【QCC全員質(zhì)量攻關(guān)】項(xiàng)目概述將了解到的“現(xiàn)象”變?yōu)榭筛纳频摹皢栴}”是分析與改進(jìn)成敗與否的關(guān)鍵第一步；初學(xué)者可能習(xí)慣于將知道的“問題現(xiàn)象”直接定義為問題，這往往容易導(dǎo)致課題偏大、漫無方向、原因不聚焦、改善成本高而導(dǎo)致項(xiàng)目夭折；?有的問題原因查找適合采用“層層深入”的演繹法，有的問題的原因查找適合采用“逐一列舉”的歸納法，不同性質(zhì)的問題需要選擇正確的原因分析方法；同時(shí)，可能多種原因共用影響結(jié)果，哪種原因影響更大？如何選擇多種條件優(yōu)化組合來提高質(zhì)量水平？如果不能對其要因準(zhǔn)確判斷，后續(xù)的改善措施則可能容易陷入“加強(qiáng)檢查、提高某項(xiàng)資源成本”等無效措施的情況。量改善措施本身也是講究質(zhì)量水平的：改善上

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一、項(xiàng)目概述“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的？”，還是“質(zhì)量是制造出來的？”，或者是“質(zhì)量是管理出來的？”對這個(gè)問題的解答構(gòu)成了本培訓(xùn)方案的核心。本課程以全面質(zhì)量思想為中心，按質(zhì)量基本意識→設(shè)計(jì)質(zhì)量先期策劃→過程質(zhì)量一致性控制→質(zhì)量缺陷分析改進(jìn)為線索，循序漸進(jìn)地展開對現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理意識的宣貫與方法的訓(xùn)練。本課程分“QC質(zhì)量控制”→“QE質(zhì)量工程”→“QA質(zhì)量保障”三大層次對學(xué)員展開全面系統(tǒng)的培訓(xùn)，使本課程即適用于對現(xiàn)場質(zhì)檢、品質(zhì)工程、體系管理等各崗位人員作為在崗能力培訓(xùn)，也可適用于各級質(zhì)量管理人員用作崗位調(diào)遷培訓(xùn)；? ? ?本課程是以實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練為主的培訓(xùn)式咨詢課程，以課堂實(shí)操作為學(xué)員習(xí)得技能的關(guān)鍵手段，

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為什么工廠6S推進(jìn)兩張皮？多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的方法，其目的是通過反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習(xí)慣，進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；現(xiàn)場管理全員參與如果不能解決生產(chǎn)效率與現(xiàn)場整潔之間的矛盾，如果不能找到由點(diǎn)及面、由淺入深的循序漸進(jìn)路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑、抵觸的狀態(tài)，則難以深入和持續(xù)見效。本課程融合李科老師16年來各類企業(yè)推進(jìn)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)，通過對一場耳熟能詳?shù)碾娪捌饰鲋袊髽I(yè)員工的行為規(guī)律，用輕松活波、淺顯易懂的方式傳授讓員工從“吃瓜群眾”變?yōu)椤氨本┏柸罕姟钡娜珕T6S活動(dòng)推進(jìn)方法。如何

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生產(chǎn)經(jīng)營管理什么？在同質(zhì)化競爭時(shí)代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn)：一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的兩大核心指標(biāo)：OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期，展開生產(chǎn)經(jīng)營的五大績效：【時(shí)間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平【價(jià)值利用率】>反映工藝技術(shù)水平【一次合格率】>反映產(chǎn)品技術(shù)水平【物資周轉(zhuǎn)率】>反映計(jì)劃運(yùn)營水平【投入產(chǎn)出周期】>反映生產(chǎn)交付能力；從而形成以績效目標(biāo)為導(dǎo)向，系統(tǒng)而完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系，使學(xué)員從整體上把握生產(chǎn)經(jīng)營管理的范圍與重點(diǎn)。生產(chǎn)經(jīng)營怎么管理？課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的五大績效，

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毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時(shí)代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂，使計(jì)劃不斷變動(dòng)；一部分車間人員空閑，其他車間人員不足，但卻無法實(shí)現(xiàn)跨部門崗位調(diào)動(dòng)；這些問題都與主生產(chǎn)計(jì)劃策劃不當(dāng)有關(guān)！豐田汽車著名的拉動(dòng)式生產(chǎn)組織方式從根本上解決了多品種小批量生產(chǎn)組織中的產(chǎn)品積壓和產(chǎn)銷不匹配的矛盾，因此得到工業(yè)企業(yè)的青睞；生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過程，

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