《管理提檔升級(jí)項(xiàng)目建議書》

一、中國(guó)傳統(tǒng)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景展望

中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)背景現(xiàn)狀

? ? ?中國(guó)現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)正在加速進(jìn)入結(jié)構(gòu)性調(diào)整期，淘汰落后產(chǎn)能和擠掉制造泡沫會(huì)成為未來數(shù)年影響中國(guó)制造業(yè)的主要政策之一，而三年疫情又將這個(gè)進(jìn)程加速縮短、影響程度劇烈放大。

?? ? 而中國(guó)傳統(tǒng)加工制造產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，在逐步壯大整體產(chǎn)業(yè)規(guī)模同時(shí)，也形成了成本高利潤(rùn)薄、產(chǎn)能過剩和優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力緊缺等經(jīng)營(yíng)困局；而突破當(dāng)前經(jīng)營(yíng)上的困局需要我們站在中國(guó)制造業(yè)的角度審視行業(yè)發(fā)展中的弊病，從而徹底革除鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的相關(guān)病灶，才能真正做大做強(qiáng)中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)，對(duì)產(chǎn)業(yè)是如此，對(duì)企業(yè)更是如此。

第一“弊病”，資源決定利益，價(jià)值不能影響分配：

? ? ?中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)在從供不應(yīng)求到供過于求的發(fā)展過程中，供應(yīng)鏈上的話語權(quán)逐漸從價(jià)值創(chuàng)造者主導(dǎo)轉(zhuǎn)向資源擁有者主導(dǎo)，掌握關(guān)鍵資源的相關(guān)方通過盤剝制造剩余價(jià)值獲得高速發(fā)展，同時(shí)也嚴(yán)重挫傷了中間制造環(huán)節(jié)發(fā)展的積極性；

第二“弊病”，投入確定規(guī)模，成本轉(zhuǎn)嫁獲取利潤(rùn)：

? ? ?在薄利中掙扎的中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)最終選擇了以資源性投入換規(guī)?；a(chǎn)出，以維持利潤(rùn)水平的發(fā)展方式，并通過產(chǎn)業(yè)鏈上風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移、成本轉(zhuǎn)嫁等方式換取收益，從而進(jìn)一步拆解了供應(yīng)鏈合力，推高產(chǎn)業(yè)整體生產(chǎn)成本；

第三“弊病”，同質(zhì)化經(jīng)營(yíng)，內(nèi)卷中發(fā)展：

? ? ?在過度競(jìng)爭(zhēng)無限內(nèi)耗的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下，中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)“急病投醫(yī)”；從曾經(jīng)學(xué)海爾、學(xué)豐田，到如今學(xué)華為、學(xué)德國(guó)……，在囫圇吞棗咽下西方各種管理方法論的同時(shí)還形成集體無意識(shí)；我們?cè)谧晕曳穸刂菽Ｊ?、深圳速度的時(shí)候，并未換來符合中國(guó)特色的管理模式，并未形成符合企業(yè)戰(zhàn)略的經(jīng)營(yíng)倫理，更丟棄了創(chuàng)新能力、開拓精神等我們傳統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)力；同質(zhì)化的管理模式無法形成差異化經(jīng)營(yíng)能力，反而加速競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)卷程度。

制造型企業(yè)發(fā)展的三級(jí)目標(biāo)

誕生于全球一體化分工背景下的中國(guó)現(xiàn)代制造，從一開始就處于微笑曲線底部，從長(zhǎng)期看，在全球的競(jìng)爭(zhēng)格局下，

中國(guó)制造走向中國(guó)創(chuàng)造，必須向

產(chǎn)業(yè)鏈兩端突圍，在技術(shù)創(chuàng)新方向

推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，獲得對(duì)產(chǎn)業(yè)更大的

定價(jià)權(quán)與作用力，在需求創(chuàng)新方向推動(dòng)模式變革，獲得對(duì)市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)與利益分配權(quán)；從短期看，疫情沖擊使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整加速并加劇，世界格局重建給經(jīng)濟(jì)環(huán)境帶來諸多不確定性，保持在同業(yè)中的利潤(rùn)優(yōu)勢(shì)，是在本次經(jīng)濟(jì)沖擊和產(chǎn)業(yè)改革中活下來的基本前提之一?；诖?，我們可以為中國(guó)制造企業(yè)的發(fā)展確定為初、中、高三級(jí)目標(biāo)

初級(jí)目標(biāo)，活下去：

? ? ?在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的微利制造時(shí)代，同行業(yè)企業(yè)間的成本結(jié)構(gòu)相差無幾，通過組織模式、財(cái)務(wù)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)方法的快速調(diào)整，對(duì)固定、管理、經(jīng)營(yíng)等成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)損失成本進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)同業(yè)中的低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；并于資金、市場(chǎng)、法律風(fēng)險(xiǎn)層面進(jìn)行有效管控，從而提高企業(yè)在本輪洗牌中的生存能力；

中級(jí)目標(biāo)，站上去：

? ? ?精準(zhǔn)定位市場(chǎng)，面向用戶需求推動(dòng)全過程服務(wù)產(chǎn)品化、全生命周期商品價(jià)值化，以市場(chǎng)導(dǎo)向的項(xiàng)目組織破除職能結(jié)構(gòu)的低效弊端，利用信息化技術(shù)構(gòu)建協(xié)同化供應(yīng)鏈體系，通過為客戶創(chuàng)造價(jià)值實(shí)現(xiàn)整體共贏共益，從而強(qiáng)化企業(yè)在市場(chǎng)中的活力；

高級(jí)目標(biāo)，走出去：

? ??創(chuàng)新開源與技術(shù)迭代，依托國(guó)內(nèi)市場(chǎng)龐大的應(yīng)用基礎(chǔ)，對(duì)標(biāo)產(chǎn)業(yè)技術(shù)長(zhǎng)項(xiàng)短板，構(gòu)建“完美”技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景；緊跟一帶一路國(guó)家政策揚(yáng)帆出海，讓中國(guó)制造賦能世界經(jīng)濟(jì)、造福社會(huì)發(fā)展。

中國(guó)加工制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景展望

基于對(duì)中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)整體內(nèi)外環(huán)境分析看，中國(guó)傳統(tǒng)機(jī)械加工企業(yè)需要從三方面變革創(chuàng)新；

組織創(chuàng)新：用經(jīng)營(yíng)職能單元化進(jìn)一步調(diào)動(dòng)組織整體活性

? ?一方面互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)下催生的眾創(chuàng)、迭代發(fā)展模式極大刺激了企業(yè)家激發(fā)組織熱情的決心與信心，同時(shí)中心化的層級(jí)式組織結(jié)構(gòu)愈來愈不能適應(yīng)多變市場(chǎng)下精簡(jiǎn)高效的經(jīng)營(yíng)需求；稻盛和夫阿米巴經(jīng)營(yíng)哲學(xué)、海爾SBU組織變革、華為行業(yè)解決方案軍團(tuán)等都是該需求下的創(chuàng)新實(shí)踐；

? ?未來組織如何以價(jià)值決定利益？如何強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)倫理建設(shè)？如何高效調(diào)度資源共享？如何實(shí)現(xiàn)組織整體迭代改進(jìn)？……，是制造企業(yè)組織變革創(chuàng)新的關(guān)鍵課題。

制造創(chuàng)新：加速智能制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠少人化作業(yè)

? ?基層勞動(dòng)力社會(huì)地位下滑，優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力缺乏問題從長(zhǎng)期看無法緩解，而能快速實(shí)現(xiàn)減員增效的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)與能促進(jìn)制造競(jìng)爭(zhēng)力提升的智能化制造技術(shù)將成為企業(yè)當(dāng)下脫困的主要方案之一；作為低成本高效率生產(chǎn)典范管理模式的精益生產(chǎn)與代表工業(yè)4.0方向的智能制造技術(shù)融合，正成為更多大中型企業(yè)研究的內(nèi)容，并將逐步向中小企業(yè)推廣；

? ?從工業(yè)2.0直接跨入工業(yè)4.0的中國(guó)制造，需要大量運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)、精益制造方法、零缺陷質(zhì)量控制思路等工業(yè)3.0時(shí)代先進(jìn)管理工具分析制造系統(tǒng)現(xiàn)狀，梳理清楚制造價(jià)值浪費(fèi)，鎖定準(zhǔn)確技術(shù)質(zhì)量瓶頸，才能勾勒出符合中國(guó)制造特色的智能制造體系，才能在從自動(dòng)化到智能化的變革中找出正確路徑，才能在信息采集、數(shù)據(jù)庫建設(shè)、決策建模、自動(dòng)化執(zhí)行等方面做出正確選擇。

供應(yīng)鏈創(chuàng)新：用一體化的供給關(guān)系提升經(jīng)濟(jì)疲軟下供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)效益

? ?經(jīng)濟(jì)疲軟下供應(yīng)鏈上企業(yè)收縮資金是必然選擇，而資金周轉(zhuǎn)效率又決定了微利制造下企業(yè)的盈利能力，提及多年的供應(yīng)鏈金融受技術(shù)手段與法規(guī)監(jiān)管機(jī)制滯后的影響遲遲難以普及，但在當(dāng)下宏觀政策推動(dòng)下可能加快破局應(yīng)用；汽車業(yè)、白色家電業(yè)成熟的供應(yīng)鏈模式因其能在多品種快交付市場(chǎng)中維持低庫存水平將被越來越多其他制造行業(yè)借鑒；利用信息技術(shù)構(gòu)建供應(yīng)鏈一體化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)已是大多數(shù)行業(yè)頭部企業(yè)的選擇方案。

? 未來的工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)將從企業(yè)間發(fā)展到供應(yīng)鏈之間的整體競(jìng)爭(zhēng)，以創(chuàng)造價(jià)值決定利益分配的共贏關(guān)系、去中心化的圈式供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)與一體化協(xié)同運(yùn)營(yíng)能力將極大提升制造供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力水平。

二、【標(biāo)桿工廠建設(shè)】愿景與思路

項(xiàng)目愿景：打造行業(yè)領(lǐng)先的低成本高效率制造能力，使工廠管理模式成為行業(yè)標(biāo)桿

對(duì)標(biāo)“發(fā)動(dòng)機(jī)零部件” 制造企業(yè)推動(dòng)創(chuàng)新管理

傳統(tǒng)減速機(jī)產(chǎn)品線

1.1.一個(gè)流連續(xù)化制造，實(shí)現(xiàn)“多品種短周期”訂單交付能力；

建設(shè)及夯實(shí)從鑄造~表面處理、從機(jī)加~組裝兩段單件連續(xù)流轉(zhuǎn)加工；實(shí)現(xiàn)最短訂單加工周期、最高生產(chǎn)效率和最低產(chǎn)品制造成本；

1.2.過程一致性質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)“零缺陷”品質(zhì)控制能力；

借鑒汽車產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)需求導(dǎo)入

工藝設(shè)計(jì)開發(fā)過程質(zhì)量控制

售后質(zhì)量服務(wù)全過程推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量控制，

以上的質(zhì)量水準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)持續(xù)降低的技術(shù)質(zhì)量成本。

1. 海防類產(chǎn)品線

2.1.拉動(dòng)式生產(chǎn)組織流程，實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”協(xié)同化制造；

借鑒JIT生產(chǎn)方式，在制造現(xiàn)場(chǎng)推動(dòng)“作業(yè)崗位拉動(dòng)輔助支持”

“瓶頸工序拉動(dòng)制造產(chǎn)線”

“生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)工廠職能”的三級(jí)拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)最高的現(xiàn)場(chǎng)制造效率和精簡(jiǎn)的組織規(guī)模配置；

2.2.供應(yīng)鏈一體化經(jīng)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)“物料零庫存”管理水平；

借鑒汽車業(yè)成熟的供應(yīng)鏈拉動(dòng)式運(yùn)營(yíng)模式，推動(dòng)VMI、3PL等適宜的供應(yīng)鏈模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)零庫存物料管理水平和快速流轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈物控能力；

1. 組織管理體系

3.1.整合簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間、智慧化工廠管理

借鑒“卓越績(jī)效管理模式”，導(dǎo)入“大質(zhì)量”管理體系，整合經(jīng)營(yíng)質(zhì)量與管理質(zhì)量，形成公司簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量橫向可對(duì)比縱向可迭代；并融入信息化管理系統(tǒng)

3.2.實(shí)現(xiàn)工作全面量化管理，實(shí)現(xiàn)多勞多得的分配機(jī)制與優(yōu)者更優(yōu)的人才保障；

借鑒美圖外賣薪酬模式，實(shí)行成本動(dòng)因管理機(jī)制，組織全體實(shí)現(xiàn)按勞取酬，推動(dòng)員工收入超越行業(yè)水平、組織管理成本遠(yuǎn)地行業(yè)水平。

三、【標(biāo)桿工廠建設(shè)】路徑規(guī)劃

循序漸進(jìn)、因勢(shì)利導(dǎo)的整體路徑規(guī)劃

項(xiàng)目按“A~方法定策期”、“B~組織保障期”和“C~技術(shù)實(shí)現(xiàn)期”分階段推進(jìn)，邏輯如下圖：

A~方法定策期（2024年）：統(tǒng)一全員降本增效產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿建設(shè)目標(biāo)的思想，完成對(duì)標(biāo)桿目標(biāo)的定量定義和目標(biāo)向工作方法的分解展開，形成圍繞標(biāo)桿工作建設(shè)向展開的：目標(biāo)

1. 方法
2. 指標(biāo)
3. 計(jì)劃
4. 措施
5. 責(zé)任
6. 行動(dòng)
7. 糾偏
8. 述職

深化全過程全職能自主管理。

項(xiàng)目目標(biāo)：項(xiàng)目立足于以發(fā)展相對(duì)成熟的制造產(chǎn)業(yè)水平做參照對(duì)標(biāo)制造，重塑一個(gè)顯著提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)系統(tǒng)，在生產(chǎn)效率方面實(shí)現(xiàn)業(yè)內(nèi)“第一”的運(yùn)營(yíng)能力，如下圖示：

B~組織保障期（2024年）：基于標(biāo)桿工廠降本增效改善成果，優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系，形成“精益標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，并在運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)采集層實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)營(yíng)績(jī)效分析層實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

C~技術(shù)實(shí)現(xiàn)期（2025年）：根據(jù)企業(yè)形成的低成本高效率運(yùn)營(yíng)能力，以及創(chuàng)造客戶價(jià)值的技術(shù)實(shí)現(xiàn)能力，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力，全面導(dǎo)向4C競(jìng)爭(zhēng)性營(yíng)銷模式，推動(dòng)企業(yè)市場(chǎng)業(yè)績(jī)成長(zhǎng)。

四、【標(biāo)桿工廠建設(shè)】（A~方法定策）——制造提檔升級(jí)

核心要點(diǎn)：讓提檔升級(jí)成為干部的本職工作職責(zé)，形成部門例行管理、自主改善的機(jī)制

第一步：鎖定對(duì)標(biāo)目標(biāo)，對(duì)比找出差距

第二步：抓住五大要素，形成系統(tǒng)數(shù)據(jù)，支持科學(xué)分析與改善

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