部分： 講：6S的基本概念第二講：6S的效用第三講：推形6S活動的效用第四講：6S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢第二部分： 講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標識的藝術設置卡片明確標識第七講：空間有限怎么辦第八講：生產現場的在制品如何整頓第九講：辦公區(qū)如何做6S第十講：建立清掃基準和制度第十一講：清潔用具擺放方法第十二講：文件的清掃和維護第十三講： 活動只停留在清掃上怎么辦第三部分： 講：成立安全生產管理領導小組第二講

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課程提綱：一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經很賺錢了2、現在任務緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內容與常見方法1、成本的內容2、利潤與成本如何計算3、盈虧平衡法4、標準成本法5、生產費用預算法三、成本降低的方向1、質量成本降低2、庫存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時適量采購7、把多余的制度丟進垃圾桶8、全員參與四、消除浪費是降低成本的核心1．制造過剩的浪費2．等待的浪費3．搬運的浪費4．加工的浪費5．庫存的浪費6．動作的浪費7．不良的浪費8．智力的浪費五、消除浪費的方法應用1、走動管理與“三現管理”2、5個為什么3、5WIH 4、PDC

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篇 提高品質（Q） 1、ISO9000/QS9000 與質量管理的關系（為什么程序文件與實際工作有距離？）2、員工質量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變?yōu)槲乙龅霓D變。產品是生產出來的而不是檢驗出來的）3、要求員工按作業(yè)指導書操作（要求技術部門提供工序操作規(guī)程，同時要求安排相應的培訓）4、要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗5、控制：進料控制、過程控制、產品控制6、允許出現新的質量問題，不允許出現重復性質量問題（找出造成質量不穩(wěn)定的因素是什么，應該如何避免）7、在企業(yè)內形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識8、品質不僅僅是取決于“質量管理”第二篇 降低成本（C） 1、在標準工時

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模塊一：班組長的基本訓練一、角色認知 — 自我定位1、制造業(yè)所處的大環(huán)境2、班組長的角色定位3、班組長的基本能力4、班組長的自我認知5、班組長的心理素質6、班組建設的推行技巧二、日常工作不尋常1、班組長的工作內容2、班組工作的評價指標3、上班前一定要做什么4、上班后一定要做什么5、下班后一定要做什么6、每天都要做一次的是什么三、班組長的工作習慣1、養(yǎng)成做計劃的習慣2、如何保證計劃的達成3、改善日常工作的效率4、用數據來說話作業(yè)與練習：日常工作計劃與安排模塊二：現場作業(yè)管理一、以點帶面—現場作業(yè)管理要點 1、現場管理應具備的意識和方法2、現場異常把握與問題處理3、現場作業(yè)報表及信息收集與管理4

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1．設備管理的綜合知識： 1）設備管理的作用；2）設備管理的理論發(fā)展階段；3）設備需求分析；4）設備能力計算2．設備管理人員管理： 1）設備人才素質要求；2）如何提高設備管理人才素質；3）建立以人為中心的設備管理新體制；4）設備管理人員的績效和考核3．信息化與設備管理： 1）維修的組織與管理；2）基于可靠性的事項記錄與維護決策；3）設備分類與編碼體系；4）設備維修計劃的編制；5）設備備件管理與控制；6）設備維修與綜合管理的信息化4．設備維修的日常管理： 1）生產保養(yǎng)的基本活動；2）設備保養(yǎng)工作的區(qū)分；3）預防保養(yǎng)段與修護保養(yǎng)段；4）保養(yǎng)工作的分工原則；5）操作人員與保養(yǎng)人員的任務界定；6）設備

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部分、現場管理人員的角色認知與定位 1、新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇2、現場管理的地位和使命3、現場管理在執(zhí)行中的角色和作用4、現場管理執(zhí)行能力的主要構成5、現場管理的權力和管理原則6、現場干部應革除的缺點7、角色認知—對自己和環(huán)境的分析8、如何對自己角色的權利和義務的準確把握9、案例分析：第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具 1、什么是成本及成本管理的主要內容2、成本觀念的更新和現代成本控制3、改進質量和改進生產力4、降低庫存和縮短生產線5、減少機器停機時間和減少空間6、消除浪費和降低生產交期7、直接材料成本之降低8、節(jié)省直接人工成本9、吸收銷管費用及間接用人費用10、改善設備配置

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