現(xiàn)場管理與成本控制

  培訓(xùn)講師:田開軍

講師背景:
國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家,全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主;實(shí)用與有趣天然渾成!田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語,實(shí)務(wù) 詳細(xì)>>

田開軍
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現(xiàn)場管理與成本控制詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場管理與成本控制

**部分、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位

1、新時(shí)期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

2、現(xiàn)場管理的地位和使命

3、現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用

4、現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成

5、現(xiàn)場管理的權(quán)力和管理原則

6、現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)

7、角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析

8、如何對自己角色的權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握

9、案例分析:

 

第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容

2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

3、改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力

4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線

5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間

6、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期

7、直接材料成本之降低

8、節(jié)省直接人工成本

9、吸收銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用

10、改善設(shè)備配置降低成本

11、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)

12、新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐

13、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

14、控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么

◆ 案例分析:

 

第三部分、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程

1、如何面對問題

2、什么是問題,什么不是問題?

3、問題原因的冰山理論

4、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用

5、現(xiàn)場干部應(yīng)有的問題意識

6、特性要因圖的使用技巧

7、解決問題的主要步驟

8、PDCA問題解決流程

9、什么是重點(diǎn)管理

10、什么是5WIH?什么是5Why?

11、簡單問題的處理技巧

12、解決問題的三個(gè)階段

13、異常問題與解決問題的思考點(diǎn)

14、挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識

15、問題的分析方法及解決問題方法

16、目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理

17、如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

18、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行

19、日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對浪費(fèi)的理解

20、目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

◆ 案例分析:

 

第四部分、現(xiàn)場管理與成本控制利器二:5S管理

1、5S 定義、特色及實(shí)施原理

2、整理、整頓的含義和推行步驟與技巧

3、清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧

4、素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧

5、如何推行5S并將5S落到實(shí)處

6、5S推行失敗的原因分析

7、5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道

8、5S的核心精神與看板管理

◆ 案例分析: 

 

第五部分、目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘

1、目視管理的定義與要點(diǎn)

2、浪費(fèi)定義及類型

3、如何發(fā)掘浪費(fèi)所在

4、豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法

5、工廠中常見的浪費(fèi)

6、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用

7、目視管理的方法和工具 

8、質(zhì)量管理的誤區(qū)

9、降低不良率的對策

10、降低不良率應(yīng)有的意識

11、什么是質(zhì)量成本

12、質(zhì)量成本控制程序

13、如何降低質(zhì)量成本

14、什么是零缺陷

15、零缺陷與質(zhì)量成本

16、現(xiàn)場管理如何推行零缺陷

17、什么是防錯(cuò)法(愚巧法)

18、如何應(yīng)用防錯(cuò)法

19、庫存是管理中容易忽略的一座冰山

20、怎樣**庫存管理去降低成本

21、原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制

22、怎樣合理確定經(jīng)濟(jì)訂購量和備用量

23、新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制

24、制造過程中的成本分析與控制

25、其他多樣化的成本控制方法

26、做好現(xiàn)場成本控制的關(guān)鍵十點(diǎn)

◆ 案例分析:

 

第六部分、如何**消除浪費(fèi)降低成本

(一)、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)

1、時(shí)間管理對企業(yè)的價(jià)值

2、時(shí)間管理對成本的影響

3、時(shí)間管理不好的原因

4、時(shí)間管理的核心與原則

5、有效時(shí)間管理的方法

6、如何處理高價(jià)值活動(dòng)

7、如何處理低價(jià)值的活動(dòng)

◆ 案例分析:

(二)、如何削除人員浪費(fèi)

1、發(fā)掘潛在的過剩人員

2、無益工作的剔除

3、消除過剩人員

4、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

5、如何知道人員過剩

6、如何控制裁員成本

7、擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)

8、擴(kuò)大管理幅度

9、人事費(fèi)用之分析與控制

◆ 案例分析:

(三)、如何消除管理中的浪費(fèi)

1、虧損產(chǎn)品帶來的損失

2、怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)

3、怎樣削減工廠行政費(fèi)用

4、別亂扔垃圾—廢品管理

5、怎樣降低上下級之間決策的成本

6、管理中其他浪費(fèi)的消除方法

7、案例分析:

(四)、如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)

1、物料搬運(yùn)中有那些浪費(fèi)

2、要注意搬運(yùn)的原則

3、提高搬運(yùn)的效率可以削減成本

4、采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制可以提高搬運(yùn)效率

 

第七部分:現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧

1、問題改善的思考步驟

2、問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法

◆ 案例分析:

 

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課程提綱:一、生產(chǎn)成本管理綜合知識1、生產(chǎn)成本的定義2、生產(chǎn)成本管理的內(nèi)容3、生產(chǎn)成本的管理目標(biāo)4、生產(chǎn)成本的核算作業(yè)5、定額法6、作業(yè)成本法7、標(biāo)準(zhǔn)成本控制法8、目標(biāo)成本控制法9、預(yù)算控制法二、產(chǎn)品質(zhì)量成本分析1、產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成2、產(chǎn)品質(zhì)量成本核算3、產(chǎn)品質(zhì)量成本的預(yù)算方法4、產(chǎn)品質(zhì)量成本的分析與控制5、產(chǎn)品質(zhì)量成本管理的績效指標(biāo)案例:M公司質(zhì)量成本分

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