成功的產(chǎn)品經(jīng)理課程背景： 當(dāng)今時(shí)代，供過于求、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)成為每個(gè)行業(yè)的常態(tài)，在這樣的市場(chǎng)中產(chǎn)品力是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，只有產(chǎn)品不斷創(chuàng)新才能持續(xù)贏得市場(chǎng)和客戶。產(chǎn)品經(jīng)理如同一個(gè)以單一管線、產(chǎn)品的 “迷你”CEO，是直接面向客戶、帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造價(jià)值的領(lǐng)軍人物，負(fù)責(zé)該產(chǎn)品從創(chuàng)意到開發(fā)、制造以及銷售的全流程，因此產(chǎn)品經(jīng)理個(gè)人及其所率領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)的能力往往決定了該產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。 產(chǎn)品經(jīng)理面臨市場(chǎng)、客戶的壓力，需要與內(nèi)外部的各大部門協(xié)調(diào)，如：市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品早期推廣、產(chǎn)品退市管理等市場(chǎng)，售后部門，測(cè)試、工藝工裝、生產(chǎn)、采購(gòu)等相關(guān)職能部門，外部的供應(yīng)商、認(rèn)證機(jī)構(gòu)等；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低

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NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入管理課程背景在企業(yè)規(guī)模小的時(shí)候，工程部門能夠很好擔(dān)負(fù)起新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)工作。然而隨著企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品越來越復(fù)雜，產(chǎn)品品類越來越多，工程部門缺乏能力與方法完成新產(chǎn)品順利量產(chǎn)。這種情況下企業(yè)普遍存在這樣的問題：制造直到新產(chǎn)品準(zhǔn)備試產(chǎn)才知道研發(fā)“又開發(fā)了一款新產(chǎn)品”，被動(dòng)接受研發(fā)新產(chǎn)品量產(chǎn)，本來應(yīng)該在設(shè)計(jì)開發(fā)階段解決的制造性問題遺留到試產(chǎn)階段，試產(chǎn)遲遲不能順利通過；制造沒有能夠在需求分配階段提出制造性需求或標(biāo)準(zhǔn)，新產(chǎn)品可制造、易制造性不好，產(chǎn)品量產(chǎn)直通率不理想，產(chǎn)能偏低；制造缺乏代表參與新產(chǎn)品項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，制造被動(dòng)配合新產(chǎn)品試產(chǎn)與量產(chǎn)，積極性不高；新產(chǎn)品開始批量測(cè)試才開始考慮制定生產(chǎn)工藝，設(shè)

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產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理課程背景Quality can not be inspected，it must be built in.”（質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是設(shè)計(jì)出來的。）????????——?W.?Edwards?Deming（全面質(zhì)量管理理論的奠基人之一）??隨著行業(yè)的發(fā)展和企業(yè)對(duì)質(zhì)量的不斷追求，企業(yè)認(rèn)識(shí)到僅僅靠生產(chǎn)質(zhì)量管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶對(duì)質(zhì)量越來越高的要求，因此逐漸把眼光投向研發(fā)質(zhì)量管理，試圖從根本上解決問題，但是：質(zhì)量通常只是一句口號(hào)，不知該如何落實(shí)；一談到質(zhì)量公司就認(rèn)為是質(zhì)量部門一個(gè)部門的工作，市場(chǎng)一有投訴就打了質(zhì)量部門身上；質(zhì)量管理和產(chǎn)品開發(fā)脫節(jié)， “兩張皮”現(xiàn)象嚴(yán)重；評(píng)審流于形式， 不

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研發(fā)質(zhì)量管理課程背景Quality can not be inspected，it must be built in.”（質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是設(shè)計(jì)出來的。）????????——?W.?Edwards?Deming（全面質(zhì)量管理理論的奠基人之一）??隨著行業(yè)的發(fā)展和企業(yè)對(duì)質(zhì)量的不斷追求，企業(yè)認(rèn)識(shí)到僅僅靠生產(chǎn)質(zhì)量管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶對(duì)質(zhì)量越來越高的要求，因此逐漸把眼光投向研發(fā)質(zhì)量管理，試圖從根本上解決問題，但是：質(zhì)量通常只是一句口號(hào)，不知該如何落實(shí)；一談到質(zhì)量公司就認(rèn)為是質(zhì)量部門一個(gè)部門的工作，市場(chǎng)一有投訴就打了質(zhì)量部門身上；質(zhì)量管理和產(chǎn)品開發(fā)脫節(jié)， “兩張皮”現(xiàn)象嚴(yán)重；評(píng)審流于形式， 不能有

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產(chǎn)品全流程降本增效課程背景我國(guó)的裝備工業(yè)經(jīng)過將近二十年的高速增長(zhǎng)，整個(gè)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)也經(jīng)歷了多次的升級(jí)調(diào)整，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越大，裝備制造企業(yè)面對(duì)開發(fā)新產(chǎn)品的周期越來越短，定制化需求增多等，產(chǎn)品質(zhì)量又要滿足國(guó)家強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)的成本風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)越來越大，對(duì)新產(chǎn)品的項(xiàng)目管理要求越來越高。課程通過本人在十七年項(xiàng)目管理實(shí)踐工作及七年項(xiàng)目咨詢中的大量案例分析，結(jié)合項(xiàng)目管理應(yīng)用最佳實(shí)踐，選擇客戶最關(guān)注的成本管理及風(fēng)險(xiǎn)管理進(jìn)行深入講解，確保參加學(xué)習(xí)的人員能夠深入理解、獲得認(rèn)知、改變行為，進(jìn)而影響結(jié)果，確保獲得學(xué)習(xí)效果，提升公司項(xiàng)目效率與成功率。 課程收益本課程堅(jiān)持“學(xué)以致用”的原則，將重點(diǎn)幫

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集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）項(xiàng)目管理課程背景 集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD,Integrated Product Development）源于PACE（Product andCycleExcellence，即產(chǎn)品周期優(yōu)化法，系全球領(lǐng)先的研發(fā)咨詢機(jī)構(gòu)PRTM公司提出的研發(fā)管理模式），是經(jīng)過IBM公司五年的實(shí)踐，總結(jié)出來的一套先進(jìn)、成熟的研發(fā)管理思想、模式和方法。在美國(guó)，眾多著名企業(yè)紛紛實(shí)施IPD，以提升自身的創(chuàng)新能力。 隨著我國(guó)基礎(chǔ)電子工業(yè)的崛起，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)與我國(guó)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)日趨激烈，而創(chuàng)新技術(shù)和創(chuàng)新產(chǎn)品成為這場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主戰(zhàn)場(chǎng)。 研發(fā)項(xiàng)目管

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