培訓(xùn)對象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工課程目的： 1、了解班組的構(gòu)成與班組的建設(shè)，發(fā)揮班組的團隊作用 2、了解班組長在企業(yè)管理中的重要作用 3、了解怎樣提升班組長領(lǐng)導(dǎo)和管理水平 4、掌握作為班組長適宜的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格 5、了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法 課程內(nèi)容： 第一講 班組長在企業(yè)管理中的作用 1. 引言 2. 班組長的地位和使命 3. 班組長的重要作用 第二講 班組長的現(xiàn)狀和基本標準 1. 班組長的管理水平現(xiàn)狀 2. 角色認知amp;mdash;amp;mdash;對自己和環(huán)境的分析 3. 技能、素質(zhì)要求 第三講 生產(chǎn)準備 1.作業(yè)標準確認 2.人員狀況確

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主講：中國著名生產(chǎn)管理專家二、學(xué)習(xí)目的： 1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法； 2.重新認識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務(wù)； 3.學(xué)會用TPM的工作方法進行現(xiàn)場管理； 4.有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故； 5.成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。 三、課程對象：生產(chǎn)廠長/經(jīng)理，制造部、工程部、設(shè)備維護人員等 四、課程時間：一天（6H） 五、課程大綱： 第一講. TPM的基本概念 1、TPM的概念和發(fā)展歷史 2、TPM的六大觀念 3、TPM的八個支柱 4、TPM的推進原則 第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上 1、生產(chǎn)效率的提高 2、生產(chǎn)周期縮短 3、庫存量的減少 4、工作浪

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課程大綱： 講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動專干的角色認知節(jié)：5S6S活動專干的素質(zhì)要求第二節(jié)：5S6S活動專干的地位第三節(jié)：5S6S活動專干的權(quán)限第四節(jié)：5S6S活動專干的工作任務(wù)第五節(jié)：5S6S活動專干的工作藝術(shù)第六節(jié)：5S6S活動專干的工作使命第七節(jié)：如何獲得各階層的支持第三講：6S活動的推行重點與技巧節(jié)：整理的推進重點與技巧 1、現(xiàn)場檢查 2、紅牌作戰(zhàn) 3、試點推行 4、登記造冊 第二節(jié)：整頓的推進重點與技巧 1、分類管理 2、顏色管

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標識的藝術(shù)設(shè)置卡片明確標識第七講：空間有限怎么辦第八講：生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品如何整頓第九講：辦公區(qū)如何做5S第十講：建立清掃基準和制度第十一講：清潔用具擺放方法第十二講：文件的清掃和維護第十三講： 活動只停留在清掃上怎么辦第三部分： 講：成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組

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課程概要 系列課程共四個階段，共16模塊：基礎(chǔ)管理1、角色認知；2、人員管理；3、團隊建設(shè)；4、安全管理第二：技能管理5、時間與溝通；6、目標與計劃；7、授權(quán)與激勵；8、培育與績效第三：高效管理9、生產(chǎn)管理；10、質(zhì)量管理；11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課程具體實施細則日期課程模塊應(yīng)知應(yīng)會重點技能訓(xùn)練和輔導(dǎo) 一、 班 組 長 的 角 色 認 知1、各班組長就自己的情況陳述；管理游戲：檢討反省：行為改善：案例和情境模擬訓(xùn)練：2、班組長的管理水平現(xiàn)狀和不足分析；3、班組長地位的確立；4、班組

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課程大綱：講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較第四講程序與流程分析1、程序分析的概述2、產(chǎn)品工藝分析3、作業(yè)流程分析4、聯(lián)合作業(yè)分析5、管理程序分析第五講動作分析1、動作分析的概述2、動素分析（十八種動素）3、影像動作分析第六講時間分析與生產(chǎn)線的平衡1、時間分析的概述2、時

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